罗茨真空泵

摘要： 汽轮机设备在启动和运行过程中,需要将凝汽器和汽水管路中的不凝结气体及时抽出,以维持凝汽器的真空,改善传热效果,提高汽轮机设备的热经济性。机组抽真空系统在机组正常运行时抽吸不凝结气体流量远小于当前水环真空泵抽吸空气流量,因此,凝汽器真空严密性较好的情况下,正常运行期间可以使用小功率真空泵替代大功率真空泵,维持机组真空来实现节能降耗的目的。本文介绍了罗茨真空泵工作原理,并对国能寿光发电公司罗茨真空泵在机组运行中的处置和控制问题深入分析,可为同类型机组提供实践经验。

摘要： 1目前市场上主要使用的两种真空泵水环真空泵,特点是:结构简单,制造精度要求不高,容易加工,结构紧凑,泵的转速较高,一般可与电动机直连,无需减速装置,吸气均匀,工作平稳可靠,维修方便。如图1。罗茨真空泵,特点是:结构简单,无油气回流,抽速很大。如图2。这两种真空泵的性能对比分析,如表1。

摘要： 硫磺回收装置带式过滤机组系统由Merichem公司供货,属于完全进口设备,已连续运行2100d.滤布成本为国产滤布的3倍;罗茨真空泵轴承座、齿轮、甩油环、轴承损坏频次逐渐增加,尾气直接外排,污染环境;滤液返回泵属"独生子"机泵,无备用泵.通过对比国内滤布厂家业绩、真空泵及离心泵选型优缺点,并结合国内制造设备在真空过滤机系统成熟应用,对该系统进行国产化改造:将真空罗茨真空泵改造为国产水环真空泵,尾气经过水洗脱除杂质后,进入尾气焚烧炉;滤液返回泵机械密封及联轴器进行国产化测绘,另外,新增一台国产备用离心泵,双泵操作;过滤机滤布进行国产化测绘、使用、优化.结果表明:水环真空泵运行平稳,零检修,低运行成本优势明显,尾气实现零排放;国产滤布过滤效果等同进口滤布;滤液返回泵实现一开一备,易损备件实现国产化.带式过滤机系统改造实现节约设备维护成本150万元/3年.

摘要： 引风机汽轮机通过罗茨真空泵组的应用,解决原液环真空泵长期噪音超标,叶轮汽蚀问题.节约厂用电,提高机组真空度,保证机组安全稳定运行,并同步延长另一台原水环泵使用寿命和维修周期.

摘要： 某电厂对1#机组的真空系统进行了节能优化改造,在原有两台水环式真空泵的基础上增加了1台高效节能罗茨真空泵组.改造后的真空泵组运行稳定、噪音小、电耗率低,具有较高的经济、社会效益.

摘要： 罗茨一水环真空泵组是目前较先进的一种高效真空维持技术.介绍了广州某环保电厂22 MW中温中压冷凝式汽轮机加装该泵组,解决原真空系统汽蚀噪声大、电耗高问题的改造方案及应用情况.

摘要： 本课题围绕某电厂660MW机组凝汽器抽真空系统中所使用的水环真空泵存在的正常运行能耗较高、噪音较大以及汽蚀工况的问题,分析其原因并采取有效控制措施,采用新增两台高效罗茨真空泵组的方式,与原有真空泵组成"两运三备"运行方式,利用其低能耗、低噪音的特点在实际应用中达到节能降噪的目的.

摘要： 罗茨泵的维修模式基本为故障后维修和计划维修,但这两种维修方式会产生维修不足以及维修过剩的情况,为提高维修效率,维护设备性能,真空系统采用实时状态监测等信息化手段,实现故障预判及智能诊断,对罗茨真空泵的维修保养具有指导意义.

摘要： 采用CFD的动网格技术对罗茨真空泵内部流动进行瞬态模拟和性能预测,得到不同入口压力下罗茨泵内瞬态流场特性,并将计算结果与实际抽速进行了对比验证.在此基础上对比分析有、无逆流冷却时罗茨泵内部流场的流动规律,并系统全面地研究入口压力、转速、转子间隙、逆流冷却、进气温度等参数对罗茨泵抽速的影响.研究表明:入口压力、转速、转子间隙对罗茨泵抽速有显著的影响,而在低压比情况下,逆流冷却和进气温度对抽速影响并不明显.该研究为罗茨真空泵的设计和应用提供了理论依据.

摘要： 本文主要是对罗茨真空泵非对称罗茨转子稳定性进行了研究.考虑罗茨转子的非对称结构,轴承支撑以及陀螺力矩建立了非对称转子-轴承系统模型,通过应用直接渐进展开法、小参数法以及Floquet理论对系统模型进行了稳定性分析,得出了该系统的不稳定转速区间与稳定性边界,并并探讨了阻尼和陀螺力矩对该不稳定转速区间的影响,而后将其与Newmark-β法仿真结果进行比对,取得了较好的一致性.该研究结果对真空泵的设计具有一定的理论参考价值.

摘要： 介绍了660Mw间接空冷汽轮机凝汽器真空系统罗茨真空泵组改造,罗茨真空泵组选型和罗茨真空泵组特点,改造后机组真空有明显提高,汽轮机节能效果显著.罗茨真空泵组采用水环真空泵与罗茨真空泵串联的方式，来保证系统的稳定运行，系统连接走向为:从凝汽器抽空气管道接入罗茨真空泵，出口排出的汽气混合物经过换热器冷却后再进入水环式真空泵，水环式真空泵出口排入汽水分离器，汽水分离后不凝结的气体排入大气，同时汽水分离器的水经过冷却器向水环真空泵补充工作液。罗茨泵组通过调试并系统运行工况的数据看，机组满负荷运行罗茨真空泵组在不增加煤耗的基础上，泵组节电66%，按机组负荷率65%计算，厂用电率可下降0.03%，节能效果显著。

摘要： 针对罗茨真空泵非对称"∞"字形转子结构,建立了模型的运动微分方程.利用摄动法对无量纲方程进行解析分析,得出非对称转子的稳定性边界图,并探究了阻尼对系统稳定性边界的影响.之后,构建了三种不同型线的非对称转子,利用得到的稳定性边界图确定这三种非对称转子的不稳定性工作区间.最后,研究了转子长度和转子惯性矩对系统稳定性的影响.研究结果表明,非对称转子的稳定性边界呈"V"字形,相对较大的阻尼有利用缩小系统的不稳定性区间.转子的型线对系统的稳定性影响相对较小,但是合理的型线选择有利于系统平稳的运行.随着转子长度的增加,临界不稳定转速的值将降低.转子的惯性矩越大,其临界不稳定转速也越大.

摘要： 罗茨真空泵是利用一对在相对密闭的泵腔中作等速反向旋转的、相互间保持相对恒定间隙的“8”字形转子所产生的吸气和排气作用，达到输送和抽除固定容器中气体的目的。与其他泵类机械产品一样，罗茨泵噪声的大小，可以综合反映罗茨真空泵的加工精度、装配精度等机械精度以及泵的运行平稳性。本文论述了高速罗茨真空泵噪声形成的各种机理以及针对不同噪声可以采用的控制方法。

摘要： 罗茨真空泵(简称“罗茨泵”)是利用一对在相对密闭的泵腔中作等速反向旋转的、相互间保持相对恒定间隙的“8”字形转子所产生的吸气和排气作用,达到输送和抽除固定容器中气体的目的.与其他泵类机械产品一样,罗茨泵噪声的大小,可以综合反映罗茨泵的加工精度、装配精度等机械精度以及泵的运行平稳性.相对于由四极(或更多极)工频电机直联驱动,电机同步转速为1500r1)m(50Hz工频电源)以下的低速罗茨泵而言,由二极工频电机直联驱动,同步转速为3000rpm(50Hz工频电源)的高速罗茨泵对噪声的控制要求更高.罗茨泵噪声产生的机理比较复杂,以前也有一些对此的专门研究,但这些研究主要偏向于轴承、齿轮等主要转动部件对噪声的影响.高速罗茨泵对轴承、齿轮等基础零部件和泵的其他部件的精度要求和装配要求更高,其噪声产生的机理也更为复杂.本文试图结合笔者在高速罗茨泵生产制造方面的经验和实践,对高速罗茨泵噪声产生的机理作一个更全面的研究,同时提出了控制罗茨泵噪声的路线图.

摘要： 本文介绍了国内罗茨真空泵的现状,比较了国内罗茨真空泵与国外先进水平存在的差距,分析了罗茨真空泵今后的发展趋势。

摘要： D系列罗茨泵，是专为解决传统罗茨泵泵头漏油问题而设计的。参照国外的结构形式，在ZJC及ZJP系列罗茨泵的结构上改进而来，将电机做成密封式电机，具备原有罗茨泵的特点。本泵广泛用于冶金工业中的真空脱气和真空熔炼、钢水真空处理和真空热处理等方面;也广泛用于化工、食品、医药、电机制造等行业。特别需要指出，当它的前级泵采用双级水环泵时，能抽除含有大量水蒸汽的气体，因此它非常适用于蒸馏、蒸发、冷冻、干燥等生产过程。具有静密封持久可靠，不降低真空度，无油封结构，无需轴端润滑，无污染等优点。

摘要： 产品质量设计出来的,也是加工制造出来的,机械工艺过程就是保证加工和装配出来的产品符合设计要求,达到产品性能和安全运转的要求。文中分析了加工和装配过程中可能发生的问题和出现的差错对产品性能的影响。例如泵缸、转子、侧盖、齿轮、联轴器等零部件的加工偏差。转子的安装和间隙调整等,都可能对罗茨泵的性能,包括极限压力、抽速、零流量压缩比、最大允许压差、消耗功率、噪声和运行的安全性、可靠性产生影响。对容易发生的问题提出改进和解决方法。

摘要： 本文基于共轭曲线的基本啮合机理,给出了一种适用于气冷式直排大气罗茨泵的新型型线,另外还介绍了型线加工等方面的知识。

摘要： 本文基于共轭曲线的基本啮合机理,给出了一种适用于气冷式直排大气罗茨泵的新型型线,另外还介绍了型线加工等方面的知识。

摘要： 本发明公开了一种自冷却的罗茨真空泵和罗茨真空泵自冷却方法，包括安装座和设置在安装座上方的真空泵外壳，真空泵外壳的内部安装有叶轮，叶轮设置有两个，两个叶轮与真空泵外壳上的电机输出轴连接，安装座的上方设置有循环驱动冷却机构，真空泵外壳上设置有接触导热机构，本发明涉及罗茨真空泵技术领域。该自冷却的罗茨真空泵和罗茨真空泵自冷却方法，通过循环驱动冷却机构的设置，便于利用水流进行快速降温，实现对真空泵外壳的高效降温，且能利用水流动力加速气流流速，进一步提高散热效率，通过接触导热机构的设置，便于利用直接接触的方式对真空泵外壳进行快速降温，配合循环驱动冷却机构使用，冷却效率更高。

摘要： 本发明属于罗茨真空泵技术领域，具体涉及一种自冷却的罗茨真空泵和罗茨真空泵自冷却方法，包括真空泵外壳(1)、两个叶轮(6)、电机和冷却空气管路，所述真空泵外壳(1)上开设有进气口(7)和排气口(8),所述进气口(7)开设在真空泵外壳(1)上端，所述排气口(8)开设在真空泵外壳(1)下端；与现有技术相比，本发明的有益技术效果是：不需在真空泵外安装冷却散热装置，外部空气在大气压作用下通过冷却空气管路进入到真空泵下半部内，常温空气与真空泵内高温气体混合，使得真空泵内腔体温度下降，叶轮和真空泵外壳温度随之下降。

摘要： 本发明的实施例提供了一种罗茨泵转子及罗茨真空泵，涉及真空泵领域。该罗茨泵转子的转子型线包括多个依次首尾连接的基本曲线段L，其中，至少一个基本曲线段L包括依次连接的齿顶圆弧段L1、直线包络线L2、直线L3以及齿根圆弧段L4，该罗茨泵转子比圆弧包络线转子的转子截面积更小，提高了面积利用系数，进而提高了罗茨真空泵的抽气速率。

摘要： 本发明涉及一种抑制径向泄漏的罗茨真空泵转子、真空泵及其工作方法。所述罗茨真空泵转子包括：左转子、右转子，二者垂直于旋转轴线的剖面呈8字叶形轮廓，所述8字叶形的相对两个顶点位置设置有叶顶台阶，当其中一个转子竖直设置时，另一个转子为水平设置，并且在转子旋转时，每个转子的远离另一转子的所述叶顶台阶与罗茨真空泵的内侧壁形成密封。本发明有利于吸入腔的早期关闭和延迟打开，延长泵腔内的压缩过程，而且可以明显改善转子通道内的气体流动情况，有效抑制泵内由压差所导致的转子与转子、转子与泵壳的间隙泄漏流，提升转子内的流速，增大泵内输送过程中的压差，提高整体抽速。

摘要： 本申请公开了一种具有隔热功能的罗茨真空泵墙板和罗茨真空泵，包括墙板本体，墙板本体面向真空泵本体的一侧为第一侧面，墙板本体面向油箱的一侧为第二侧面，墙板本体设置有半封闭空腔，半封闭空腔的开口端设置在第一侧面，包括墙板，墙板设置在油箱与真空泵本体之间，通过在墙板本体上设置半封闭的空腔，半封闭空腔的开口端设置在墙板本体面向真空泵本体的一侧，利用真空泵的自吸性能将墙板内半封闭空腔抽吸至真空状态，阻隔气体压缩产生的热量向墙板方向的转移，在不改变墙板大的结构与功能的基础上，墙板还具备了隔热的功能，无需增加额外的散热装置，即可降低油箱温度，改善了轴承的润滑条件，提高了真空泵的可靠性和使用寿命。

摘要： 本实用新型的实施例提供了一种罗茨泵转子及罗茨真空泵，涉及真空泵领域。该罗茨泵转子的转子型线包括多个依次首尾连接的基本曲线段L，其中，至少一个基本曲线段L包括依次连接的齿顶圆弧段L1、直线包络线L2、直线L3以及齿根圆弧段L4，该罗茨泵转子比圆弧包络线转子的转子截面积更小，提高了面积利用系数，进而提高了罗茨真空泵的抽气速率。

摘要： 一种基于全轴承密封的干式大压差罗茨真空泵的节能真空泵系统，使用一级或多级的全轴承密封、可承受大压差及高温的罗茨真空泵，与前级泵串接形成多级的结构，本实用新型的罗茨真空泵使用全轴承密封，可形成干式真空腔，可以防止饱和水蒸气造成的内部乳化侵蚀、杜绝凝水排挤真空润滑油，保证罗茨真空泵的轴承及叶轮等机构长期维持有效运作。本实用新型适用于电厂凝汽器或其它一些使用大型液环真空泵、蒸汽式真空泵、离心式真空泵、水冲式真空泵等低效率的真空泵的场合，达到节能减排的效果。其中所谓的大压差即指该罗茨真空泵在凝汽器真空维持条件下能够全天候在5000至30000帕的入口压力下运作，且能承受5000至10000帕以上的压差，且可承受130°C以上温度。

摘要： 本实用新型涉及一种抑制径向泄漏的罗茨真空泵转子、真空泵。所述罗茨真空泵转子包括：左转子、右转子，二者垂直于旋转轴线的剖面呈8字叶形轮廓，所述8字叶形的相对两个顶点位置设置有叶顶台阶，当其中一个转子竖直设置时，另一个转子为水平设置，并且在转子旋转时，每个转子的远离另一转子的所述叶顶台阶与罗茨真空泵的内侧壁形成密封。本实用新型有利于吸入腔的早期关闭和延迟打开，延长泵腔内的压缩过程，而且可以明显改善转子通道内的气体流动情况，有效抑制泵内由压差所导致的转子与转子、转子与泵壳的间隙泄漏流，提升转子内的流速，增大泵内输送过程中的压差，提高整体抽速。

摘要： 本实用新型一种干式罗茨真空泵转子型线及应用该型线制成的真空泵，所述转子型线由依次相连的峰形到谷形构成，峰形最高点至谷形最低点的型线由齿顶圆线（AB）、渐开线（BC）和齿根圆线（CD）依次相连构成，所述齿顶圆线（AB）和齿根圆线（CD）的半径相等，且齿顶圆线（AB）和齿根圆线（CD）的圆心位于同一圆的圆周线上，齿顶圆线（AB）和齿根圆线（CD）之间通过渐开线（BC）过渡连接。本实用新型一种干式罗茨真空泵转子型线及应用该型线制成的真空泵，加工简单、转子配合效果好且能耗低、使用范围广。

摘要： 本实用新型的实施例提供了一种罗茨转子及罗茨真空泵，涉及真空泵技术领域。该罗茨转子及罗茨真空泵包括转子本体和多个叶片，多个叶片沿转子本体的周向设置；叶片远离转子本体的一边为第一圆弧边，第一圆弧边的圆心为转子本体的中心；第一圆弧边在与另一罗茨转子相配合的情况下，第一圆弧边所在圆形的半径小于等于两个转子本体的中心距。