网带炉

摘要： 无马弗网带炉是一种未完全包裹、带式传输、可连续作业的通用加热设备,主要用于中小型零件的保护气氛加热淬火或进行薄层碳氮共渗(或渗碳)连续作业的情况,有诸多的优点和缺点。无马弗网带炉下炉口密封不可靠是对炉内气氛产生影响的重要因素,进而影响到产品淬火质量,而下炉口火焰密封装置可以有效地解决下炉口的密封问题。为此,重点介绍了下炉口火焰密封装置的目的、实现原理、具体结构、实施方式及应用效果。

摘要： 通过湿法压轧复合工艺制备了聚四氟乙烯(PTFE)基三层复合材料,采用网带炉对复合材料试样进行了烧结,对试样分别进行了油循环和干摩擦两种端面摩擦磨损试验,研究了网带炉不同烧结温度和烧结频率对PTFE基三层复合材料摩擦学性能的影响,对试样承载能力、摩擦系数、磨痕深度及磨痕形貌进行了表征.结果表明,随着烧结温度和烧结频率在一定范围内增加,试样的承载能力、减摩性和耐磨性都先增加后减小,试样露铜及剥落程度则先减小后增大.当烧结温度为365°C,烧结频率为25 Hz时,PTFE基三层复合材料的综合摩擦学性能最佳.

摘要： 首先介绍自攻自钻螺丝的应用场合及应用前景,通过对自攻自钻螺丝的使用性能要求,加工工艺和经济成本分析,着眼于耐磨性与韧性等关键性能指标,得出产品耐磨性与韧度的配合是自攻自钻螺丝性能发挥的关键。通过阐述自攻自钻螺丝使用场合及产品使用需求,对热处理工艺进行优化调整,设备密封部位改进,从而得到经济性目的。

摘要： 分别采用中频感应加热设备和网带炉对直径28和40 mm、长500 mm的42 CrMo4钢棒材进行了调质处理:920～940°C加热250～400 s PAG水溶液淬火、600～620°C回火空冷和870°C加热100 min油淬、540°C回火水冷.并采用Deform软件模拟了棒材的感应加热速率.调质后检测了棒材的外观质量、显微组织、自表面至中心的硬度分布、力学性能以及冲击试样的断口形貌.结果表明:网带炉调质的棒材表面氧化严重,并有较轻微的脱碳;两种设备调质的棒材截面硬度均为35～38 HRC,显微组织为回火索氏体和极少量的铁素体;中频感应加热棒材至奥氏体化温度后的加热速率约为2°C/s,与网带炉的加热速率相近;两种设备调质的棒材的力学性能相近,抗拉强度为1100～1200 MPa,屈服强度为1000～1100 MPa,断后伸长率为13%～17%,断面收缩率为54%～60%,低温冲击吸收能量为60～80J.

摘要： 炉内气氛碳势控制是紧固件热处理过程中一个重要的环节,如果碳势控制不当,将会引起紧固件表面的增碳或脱碳,从而导致产品在使用过程中提前失效.拟通过修改SSI AC20碳势控制仪表COF值的方法对SY806-4三永网带炉生产线炉内气氛碳势进行精确控制,从而实现12.9级紧固件产品稳定地批量生产.

摘要： 网带炉加热和淬火的GCr15钢轴承圈等零件表面应该呈银白或银灰色,但往往会产生黑色、蓝色或有黑斑、脱皮等缺陷.为此,对生产状况、淬火工艺、设备和淬火油等方面进行了分析,并进行了现场试验,最终,采取了改进工件的装炉方法、减少淬火油中的水和杂质含量等措施,解决了网带炉热处理的零件颜色反常的问题.

摘要： 展品范围:1、工业炉设备:蓄热式加热炉、工频电炉、推杆炉、转底炉、辊棒炉、网带炉、台车炉、铝合金固溶时效炉、真空炉(真空高压气淬炉、真空渗碳炉、低压真空气淬炉、真空氢气炉、真空油/水淬炉、真空烧结炉、真空回火炉)等。

摘要： 一、技术要求及工艺难点首次在行业内解决了高合金钢在网带炉内,等温退火成功,工艺稳定,等温退火质量稳定,得到麦格纳的认可,通过欧洲检测。二、解决方案及工艺方法设计的网带式等温退火炉炉子高温加热区最高温度为950°C,等温区温度最高为750°C。等温区的有效长度为加热区有效区(主要是指二区以后的长度,一区最为升温区)的1.5倍。根据工件的有效尺寸,保证炉子在加热保温区停留时间不低于2h.

摘要： 氮-甲醇保护气氛是热处理的一种常用保护气氛工艺,探讨了该工艺在网带炉生产线上作为紧固件淬火用保护气氛的应用试验及效果.

摘要： 通过对传统的网带炉进行改造,缩小了炉膛高度,改变了进料方式,并且在炉膛内涂上了美国凯利多公司生产的纳米高温节能涂料,不但保证了产品质量,而且提高了网带炉的寿命,还大大节省了能源消耗,为大连圣洁公司带来很大的经济效益.

摘要： 通过优化深沟球轴承套圈车加工工艺,依据行业标准压缩热处理技术条件,经过试验,数据采集分析等,最终总结出了深沟球轴承套圈网带炉热处理变化规律,形成了网带炉热处理工艺规程及磨加工工艺留量标准并进行了科学验证。

摘要： 从织针在网带炉中光亮化淬火过程的热传导分析入手,建立了反映网带炉织针淬火加热过程特点的物理模型,推导出了热传导方程,并合理地对边界条件进行简化,在此基础上编制程序,对织针淬火加热过程的温度场进行模拟,模拟结果与实际相符.

摘要： 介绍用网带炉进行35CrMnSiA薄壁零件淬火.零件对淬、回火后的尺寸变形要求较严,零件用10号机械油作冷却介质淬、回火后出现较大比例尺寸变形超差.为此,我们对影响零件变形的冷却介质、加热参数及零件的壁厚差等要素进行试验和分析,并找出减少零件淬、回火后尺寸变形超差的方法.

摘要： 本实用新型公开了带表干炉的网带固化炉，包括网带式固化炉，其特征在于：所述的固化炉的入口端设有表干炉，所述表干炉包括表干炉体，所述表干炉体的上方连接有表干热风机，所述表干炉内的温度为60‑80°C，所述表干炉的入口侧的上方固定有表干排风机，所述的网带式固化炉包括依次设置的过渡仓、预热炉、高温炉、冷却炉以及贯穿过渡仓、预热炉、高温炉和冷却炉的网带式输送装置，本实用新型，解决零件多次涂层耗时长、生产效率低的问题，通过设置有表干炉和过渡仓，将表面烘干后的零件运输到过渡仓，从过渡仓的两侧将需要多次涂层的零件取出，避免了需多次涂层的零件进行不必要的烘干，缩短了多次涂层零件的生产周期，提高了生产效率。

摘要： 本实用新型公开了一种钎焊炉底板结构，提供了一种结构简单，可减少网带与底板间的摩擦，延长网带使用寿命，节约能耗的增加网带使用寿命的网带式钎焊炉底板结构，解决了现有技术中存在的网带磨损严重，使网带使用寿命降低，拖动网带的电机功率大，能耗高等的技术问题，它包括铺装在炉腔底面上的底板，在所述底板上设有若干可支撑网带的滚轮组，且滚轮组上的滚轮滚动方向朝向网带的输送方向。

摘要： 本实用新型公开了一种粉末冶金网带烧结炉及其网带拖拉装置，包括底座和设置在底座一侧的烧结炉，且底座顶端设置有传动机构，传动机构包括传送装置、传送网带和固定装置，传送网带两侧设置有传送装置，传送装置一侧设置有固定装置，传送装置包括保护壳、连接杆和传送组件，保护壳内设置有传送组件，传送组件一侧设置连接杆，连接杆于传送网带连接，传送组件包括电机、传动丝杆和螺纹套，电机的输出端于传动丝杆连接，传动丝杆上设置有螺纹套，螺纹套一端设置烧结炉。本实用新型通过传送装置便于传送网带进行拖拉，增加工作效率的效果。

摘要： 本发明提供了一种网带炉自动烧炭系统以及网带炉的自动烧炭方法，涉及工业炉烧炭技术领域，该网带炉自动烧炭系统以及网带炉的自动烧炭方法，首先通过烧炭温控模块向温控表发送烧炭温度信号，通过烧炭定时模块向烧炭控制模块发送烧炭时间信号。其次通过温控表降低加热炉的炉内温度并检测加热炉的炉内温度，炉内温度达到烧炭温度时向烧炭控制模块发送启动信号。最后烧炭控制模块依据启动信号控制烧炭装置启动并检测烧炭装置的启动时间。烧炭控制模块检测到烧炭装置的启动时间达到烧炭时间时控制烧炭装置停止，完成烧炭。相较于现有技术，本发明所述的一种网带炉的自动烧炭系统，能够自动进行烧炭，避免人工干预，保证烧炭温度和烧炭时间的精确。

摘要： 本发明提供了一种网带炉自动升温系统以及网带炉的自动升温方法，涉及工业炉的升温技术领域，该网带炉的自动升温方法，在实际升温时将温控表切换至升温模式。检测表检测到加热炉的炉内温度达到目标温度时，升温控制模块向温控表发送保持信号，使得温控表切换至保持模式，同时升温控制模块检测温控表处于保持模式的保持时间，当保持时间达到恒温时间时，升温控制模块向温控表发送升温信号，使得温控表切换至升温模式，进行下一阶段的升温。相较于现有技术，本发明提供的一种网带炉自动升温系统，能够精确控制升温温度以及恒温时间，避免了人工干预，大大节省了人力成本以及生产成本。

摘要： 本发明提供了一种网带炉自动烧炭系统以及网带炉的自动烧炭方法，涉及工业炉烧炭技术领域，该网带炉自动烧炭系统以及网带炉的自动烧炭方法，首先通过烧炭温控模块向温控表发送烧炭温度信号，通过烧炭定时模块向烧炭控制模块发送烧炭时间信号。其次通过温控表降低加热炉的炉内温度并检测加热炉的炉内温度，炉内温度达到烧炭温度时向烧炭控制模块发送启动信号。最后烧炭控制模块依据启动信号控制烧炭装置启动并检测烧炭装置的启动时间。烧炭控制模块检测到烧炭装置的启动时间达到烧炭时间时控制烧炭装置停止，完成烧炭。相较于现有技术，本发明所述的一种网带炉的自动烧炭系统，能够自动进行烧炭，避免人工干预，保证烧炭温度和烧炭时间的精确。

摘要： 本实用新型涉及网带炉设备领域，尤其涉及一种网带炉排气装置及网带炉。采用如下技术方案：一种网带炉排气装置，其排气管和抽风机之间设置有过滤冷凝装置，过滤冷凝装置包括进气管、过滤冷凝仓、蓄水槽和出气管，过滤冷凝仓内设置有过滤层，过滤层上方设置有喷淋头，蓄水槽内设置有水泵，水泵通过水管连接喷淋头；并将该排气装置设置于网带炉排胶区的上方。本实用新型的优点在于：通过在排气装置上设置过滤冷凝装置对废气中的有机物进行过滤冷凝，即可以对废气进行降温和处理，同时方便对排气装置进行清理；并将排气装置设置于网带炉排胶区上方，可以使废气中的有机物不会凝结在炉口处对产品质量造成影响，提高产品质量，且保持炉口的干净整洁。

摘要： 一种网带炉的网带自动纠偏装置，网带炉包括进料段机架、网带运行从动辊筒和网带，网带运行从动辊筒位于进料段机架的左端上部，网带运行从动辊筒的前、后端端面的中央位置各延伸有从动辊筒支承轴头，从动辊筒支承轴头支承在从动辊筒支承轴头轴承座上，从动辊筒支承轴头轴承座固定在轴承座支架上，网带套置在网带运行从动辊筒上；网带自动纠偏装置包括牵引杆驱动机构、牵引杆和回转支承盘，回转支承盘设在回转支承盘托板上，回转支承盘的上部有回转支承盘致动板，牵引杆驱动机构设在进料段机架上，牵引杆的左端与回转支承盘致动板连接，右端与牵引杆驱动机构连接。保障网带始终处于工艺所要求的不偏不倚的运行状态；减轻作业强度且确保纠偏效果。

摘要： 本实用新型公开了一种网带炉网带打滑监测装置，它属于高温带式炉网带打滑监测装置，其解决了现有技术中缺少一种实时检测网带是否打滑，可在网带出现打滑时及时发现处理，减少网带和主动轮、被动轮的摩擦损坏，确保产品按设定的时间烧制，保证产品的质量，减少能耗损失的网带炉网带打滑监测装置的问题。它主要包括主动轮和被动轮，主动轮和被动轮分别通过转轴、轴承、轴承座安装在机架上，其特征在于：所述主动轮和被动轮的转轴上均设有法兰，被动轮的法兰上设有探测片，机架上设有感应探头，感应探头与探测片配合。本实用新型主要用于网带炉网带打滑实时监测。

摘要： 本实用新型提出了一种连续网带炉网带自清理装置，在下网带上表面装有钢丝滚刷，下表面装有钢丝刷，下表面的钢丝刷可调节角度。本实用新型实施例利用钢丝滚刷实现对网带网洞的清理，利用钢丝刷实现对网带表面的清理，在不停机的状态下可实现对网带的自清理，同时将自清理装置设置在下网带上，避免了从上网带上清理后对下网带的二次污染。