缺陷评定

摘要： 伴随社会与科技的快速发展与进步,各种建筑技术逐渐出现,钢结构焊缝检测是确保钢结构项目质量最常用的方法,而超声波探伤检测是使用频率最高的方法之一。当前钢结构在建筑领域被广泛的应用,为使不相连钢结构间固定连接,施工操作会出现焊缝。焊缝质量很难通过人眼去辨识,因此,在检测过程中要运用相应的技术方式。本文将针对建筑钢结构焊缝超声探伤检测技术进行分析,同时对其缺陷评定展开探究,为日后钢结构探伤检测打下良好的根基。

摘要： 为保证在用工业管道的安全运行,需要对含缺陷管道进行应力分析和安全评估。通过介绍GB/T 20801.3-2020中的应力分析的计算方法与评定准则以及GB/T 19624中的缺陷安全评定方法,并基于国产有限元分析平台将国标计算过程软件化,开发了管道应力分析和缺陷评估软件。针对某化工管道检出的未熔合超标缺陷,利用软件开展了应力分析和缺陷安全评估。分析结果表明:该缺陷满足合于使用评价要求,可以在下一个检验周期内安全运行。

摘要： 球罐作为储存和运输的压力容器,广泛应用于化工、石油等领域,在其加工使用过程中,容易出现裂纹等缺陷,导致安全隐患。通过ANSYS软件对一出现穿透裂纹的Q370R球形储罐进行有限元分析,应用J积分理论并采用通用失效评定图方法对缺陷进行评估。该方法可为含缺陷压力容器安全评价提供参考。

摘要： 检测标准的准确选用对焊缝超声波检测的工艺方法和检测结果具有重要影响.GB/T 11345-2013和NB/T47013.3-2015是目前国内焊缝无损检测行业超声波检测领域常用的两个标准,但因其隶属于不同的标准体系,适用范围、检测等级、参考试块、检测灵敏度、评定方法等均存在一定的差异.为进一步阐明这两个标准之间存在的差异,以及在实际工程应用中对检测结果的影响,本论述以实际工程应用中遇到的问题为切入点,探讨了两个标准存在的差异,并通过试验研究,针对两个标准的检测方法和评定方法对检测结果的影响进行了比较.结果 表明,GB/T 11345-2013和NB/T47013.3-2015两个标准均能反映检测件的缺陷,检测结果一致.本论述可为正确理解和使用焊缝超声检测标准提供参考,对指导工程应用具有一定的意义.

摘要： 受热面部件是电站锅炉的重要部件,由小径管通过焊接组装而成,其中对接焊缝是产品正常运行的关键,主要采用射线检测进行焊缝质量保证,即检测人员通过识别底片或图像中影像的形状、位置,依据标准进行评定。常见的缺陷有裂纹、未熔合、未焊透、气孔和夹渣,而实际中,小径管的焊接缺陷还有成型不良、错边、浮渣、焊瘤、内凹、气孔夹渣、异物、母材缺陷等,在标准中并未明确规定判定标准。本文将以特种设备行业的评定要求,选取实际焊口缺陷图像,对小径管中焊接问题的影像特征和判定标准进行探讨。

摘要： 结合基桩完整性检测的工作实际,对规范中关于完整性类别的判定方法进行探讨,考虑各种检测方法对缺陷识别的局限性,提出应在综合识别缺陷情况后,将完整性检测所发现的缺陷对基桩使用性能的影响程度作为基桩完整性类别的评判标准。在确保工程质量的同时,不因过度判别造成工程资源浪费。

摘要： 受热面部件是电站锅炉的重要部件,由小径管通过焊接组装而成。其中对接焊缝是产品正常运行的关键,主要采用射线检测进行焊缝质量保证,即检测人员识别底片或图像中影像的形状、位置,依据标准进行评定。常见的缺陷有裂纹、未熔合、未焊透、气孔和夹渣。而实际生产中,小径管的焊接缺陷还有成型不良、错边、浮渣、焊瘤、内凹、气孔夹渣、异物、母材缺陷等,并未在标准中明确规定判定标准。本文将以特种设备行业的评定要求,选取实际焊口缺陷图像,对小径管中焊接问题的影像特征和判定标准进行探讨。

摘要： 使用γ射线源中心透照研究安放式管-管角焊缝的射线检测方法,确定在检测管-管角焊缝不同位置时设定的不同参数,能有效检测出焊缝缺陷.由于腹部位置焊缝弧度偏大,采用分段布置胶片,射线评定时按照最小母材壁厚进行评定.

摘要： 本文以实际检验工作经验为基础,针对罐体定期检验过程中发现的缺陷与问题,运用"合于使用"原则,根据缺陷的特点、性质、危害性大小,综合考虑罐体运行、使用的安全性与经济性,对缺陷进行整理、归纳,将其缺陷划分为重大隐患、较大隐患及一般隐患三类,并对不同类别的隐患提出相应的处理原则、要求与方法建议,从而实现对含缺陷罐体科学、合理评定与处理。通过缺陷评定与处理方法的研究,为检验机构开展罐体检验、缺陷评定与处理,提供可靠的技术途径和方法,从而确保罐体及其相关安全装置处于良好的技术状况,有效降低事故率,保障危险货物的道路运输与物流安全。希望能以此与同行进行相互交流与学习,也给相关职能部门法规编制时作参考,解决缺陷判价与处理这一罐车检验与整治的技术难题。

摘要： 基于极限载荷和塑性载荷作为塑性失效载荷的局限性,提出了在"合乎使用"缺陷评定中宜以最大载荷作为压力管道的塑性失效载荷,以尽可能挖掘在用压力管道的承载潜力;引入了利用有限元软件将非线性计算发散前最后一个稳定收敛点对应的载荷作为最大载荷值的计算方法;利用无缺陷压力管道和国内外已公开发表的论文中既有材料本构关系、详细的结构及缺陷尺寸的试样进行弹塑性数值分析,与实测最大载荷值进行对比,验证了利用有限元进行非线性分析计算含(无)缺陷压力管道塑性失效最大载荷的可行性.

摘要： 针对GH738材料在进行超声波检测时发现有单显和底波损失严重等问题,采用5MHz平探头与5MHz聚焦探头来对GH738材料进行底波检测和缺陷评定,通过试验分析,探讨对该产品质量进行正确的评价方法.

摘要： 锅炉汽包上大量的高应力区导致汽包隐藏巨大的安全隐祸患,因其结构特殊,常规的无损检测手段对其缺陷的检出能力有限.声发射检测作为一种动态的无损检测方法,灵敏度高,能够整体探测和评价整个结构中缺陷的状态.经可行性研究、实验后,山东省特种设备检验研究院采用声发射检测技术对发电厂的锅炉汽包进行了全面检测和整体评价,发现了汽包存在的超强活性声发射源,证明了声发射检测技术在锅炉汽包这种复杂结构的适用性,拓展了声发射检测的应用领域.

摘要： 锅炉汽包上大量的高应力区导致汽包藏巨大的安全隐祸患,因其结构特殊,常规的无损检测手段对其缺陷的检出能力有限.声发射检测作为一种动态的无损检测方法,灵敏度高,能够整体探测和评价整个结构中缺陷的状态.经可行性研究、实验后,山东省特种设备检验研究院采用声发射检测技术对某锅炉厂的汽包进行了全面检测和整体评价,发现了汽包存在的超强活性声发射源,证明了声发射检测技术在锅炉汽包这种复杂结构的适用性,拓展了声发射检测的应用领域.

摘要： 随着现代工业进程的加速,焊件表面的常规检测方法已难以满足工业生产的要求,因而将自动化技术应用于焊件表面检测中就成为焊接检测领域发展的重要方向.本文系统地阐述了通过CCD摄像机自动采集焊件表面图像到计算焊件表面焊缝尺寸及缺陷评定的设计方案,并设计开发了相应的控制系统.同时,利用该系统可对采集到焊件表面图像进行了处理.实验结果表明,所提出的焊件外观检测系统的设计方案是可行的,系统可实现自动测量焊件表面焊缝尺寸及实现表面缺陷的评定,具有很高的实际应用价值.

摘要： 为了提高核电设备缺陷评定的准确性，需要考虑裂尖拘束对核电材料断裂韧性的影响。拘束分为面内拘束和面外拘束，对二者各自已有一些表征参数，而实际结构中大多是面内与面外拘束的复合。如何找出一个统一的量化参数以表征复合拘束，是目前断裂力学研究的主要问题之一。本文采用有限元数值模拟的方法，对不同面内拘束与面外拘束条件下试样裂尖的等效塑性应变(εp)分布进行了计算，并用嵌含有GTN损伤模型的有限元计算了不同拘束条件下材料的延性断裂韧性，分析了εp等值线所围面积作为统一拘束参数的可行性。结果表明：εp等值线所围绕的面积APEEQ与不同面内与面外拘束条件下材料的断裂韧性都有很好的关联性，因而它可能用来统一地表征面内与面外拘束。用标准试样的断裂韧性和断裂时的塑性区尺寸作参考，基于APEEQ定义了一个新的统一的拘束参数Ap。材料的标称化断裂韧性JIC/JrefpA 与呈直线关系，并与所选择的εp等值线无关。JIC/JrefpA -直线关系对于材料是唯一的。不同材料的JIC/JrefpA -直线斜率不同，斜率大的材料对拘束更敏感。该直线可能用于评价实际结构中不同拘束条件下裂纹缺陷的安全性。

摘要： 本文研究γ射线源中心透照安放式管管角焊缝的射线检测方法,确定在检测管管角焊缝不同位置时设定的不同参数,能有效的检测出焊缝缺陷.由于腹部位置焊缝弧度偏大,建议分段布置胶片,射线评定时应按照最小母材壁厚进行评定.

摘要： 本文研究γ射线源中心透照安放式管管角焊缝的射线检测方法,确定在检测管管角焊缝不同位置时设定的不同参数,能有效的检测出焊缝缺陷.由于腹部位置焊缝弧度偏大,建议分段布置胶片,射线评定时应按照最小母材壁厚进行评定.

摘要： 本文研究γ射线源中心透照安放式管管角焊缝的射线检测方法,确定在检测管管角焊缝不同位置时设定的不同参数,能有效的检测出焊缝缺陷.由于腹部位置焊缝弧度偏大,建议分段布置胶片,射线评定时应按照最小母材壁厚进行评定.

摘要： 本文研究γ射线源中心透照安放式管管角焊缝的射线检测方法,确定在检测管管角焊缝不同位置时设定的不同参数,能有效的检测出焊缝缺陷.由于腹部位置焊缝弧度偏大,建议分段布置胶片,射线评定时应按照最小母材壁厚进行评定.

摘要： 本发明公开了一种超/特高压GIS设备盆式绝缘子缺陷的综合评定方法，包括确定GIS设备典型盆式绝缘子上存在的主要潜伏性缺陷情况；建立电场有限元分析程序，并通过仿真和试测得到盆式绝缘子各类缺陷下的电场畸变系数；计算盆式绝缘子各类缺陷下不同径向距离的电场强度；根据闪络类型进行缺陷分类、构造潜伏性缺陷的综合评价函数并根据评价函数值对盆式绝缘子缺陷等级进行评定。本发明实现了在不拆卸GIS设备的前提下，对盆式绝缘子潜伏性缺陷进行定量分析，在很大程度上减少或者避免了由于盆式绝缘子潜伏性缺陷引发的各类事故，确保了GIS设备安全可靠运行乃至整个电力系统的稳定运行，具有广泛的实用性和经济性。

摘要： 本发明公开了一种含气孔缺陷的GIL铝合金焊接管道安全评定方法，先对气孔缺陷进行规则化处理得到规则气孔；再建立管道的有限元管道模型；对有限元管道模型进行弹塑性分析获得管道的一个内压极限载荷；改变规则气孔的尺寸，再重复上述过程获取管道的另外多个内压极限载荷，分析多个内压极限载荷的变化规律从而确定内压极限载荷求解函数；最后根据内压极限载荷求解函数计算出含气孔缺陷的待测管道的内压极限载荷，判断含气孔缺陷的待测管道的内压极限载荷除以参考极限载荷的商是否大于安全系数，并根据判断结果判断管道是否符合安全要求。本发明能够快速有效地对含气孔缺陷的GIL管道进行安全评定。

摘要： 本发明公开了一种基于分安全系数的含缺陷奥氏体不锈钢压力容器的安全评定方法，包括以下步骤：(1)确定该设备失效后果等级、(2)确定目标可靠度等级、(3)确定应力变异系数、(4)确定分安全系数、(5)含平面缺陷压力容器安全评定。

摘要： 本发明提供了一种耐蚀合金复合管焊缝缺陷的返修焊接工艺及评定方法，涉及管道焊接技术领域。所述工艺焊缝缺陷进行分类后再修复。第一缺陷类型为弧坑裂纹缺陷，通过修磨去除；第二缺陷类型为根焊区或过渡层存在缺陷，通过形成第一坡口后焊接去除；第三缺陷类型为除第一、第二缺陷类型外的其它裂纹类缺陷，通过形成第二坡口后焊接去除；第四缺陷类型为除第二缺陷类型外的非裂纹类缺陷，通过形成第三坡口后焊接去除。所述评定方法通过对返修完段焊缝的第一取样区、第二取样区、第三取样区、第四取样区和第五取样区取样进行硬度检验的结果来评定。本发明的有益效果包括：能够对双金属复合管进行返修焊，且能评定对双金属复合管返修焊的工艺。

摘要： 本发明提供了一种汽轮机高温承压部件缺陷在线评定的系统及方法，首先确定汽轮机高温承压部件的裂纹部位及深度比，建立裂纹所在部位的最大主应力与热力参数的映射关系，然后在线实时计算裂纹所在部位的最大主应力，并判断是否需要进行裂纹扩展寿命计算，若需要则实时计算得出承压部件裂纹扩展深度，并根据不同的裂纹深度比，推荐运行和检修建议。本发明考虑了裂纹部位的具体结构，实现了承压部件缺陷的在线评定，可以实时准确掌握汽轮机高温承压部件的运行状态，为汽轮机高温承压部件的状态检修提供了依据。如果裂纹深度过大，通过及时安排计划大修或者中修来消除汽轮机的安全隐患，达到了防止机组非停、保障机组运行安全的效果。

摘要： 本发明公开了一种聚乙烯燃气管道热熔接头缺陷分级评定的方法、装置、设备及介质，该方法包括：制作典型试样品，检测典型试样品，得到典型检测图像，建立热熔接头缺陷图像库，确定热熔接头图像特征，并制定热熔接头缺陷分级指标；检测目标聚乙烯燃气管道热熔接头，得到目标检测图像，确定目标聚乙烯燃气管道热熔接头缺陷的类型；基于热熔接头缺陷分级指标以及目标聚乙烯燃气管道热熔接头缺陷的类型和缺陷累计长度与焊缝总长度的比值，对所述目标聚乙烯燃气管道热熔接头缺陷进行分级，确定目标聚乙烯燃气管道热熔接头缺陷的等级。

摘要： 本发明提供了一种含熔合面缺陷聚乙烯管热熔接头安全评定方法，基于GB/T27512和聚乙烯管材特性，对热熔焊接过程出现熔合面未焊透缺陷进行安全评定；首先对聚乙烯管焊接缺陷进行缺陷表征，规则化处理；借助有限元软件模拟计算含缺陷接头极限载荷，依据极限载荷回归模型拟合得到极限载荷计算公式，用于计算在不同缺陷尺寸下的极限内压和极限弯矩，进而确立该缺陷下的安全评定曲线；在工程实践中，对评定含缺陷聚乙管熔接头地安全使用具有重要指导意义。

摘要： 本发明公开了一种基于深度卷积网络的织物起球缺陷等级评定方法及系统，将首层卷积层中7×7卷积核设计成三个3×3卷积核的组合，实现小目标起球特征的有效提取；在残差网络中用ReLU6激活函数替换ReLU激活函数，避免ReLU激活函数导致的权值范围相差过大破坏起球的特征信息；在残差网络中加入平均池化，利用小尺寸感受野获取起球特征信息，使得起球特征更充分，网络参数减少，避免参数过多导致过拟合。添加注意机制模型，按照通道注意力机制与空间注意力机制的并行的方式，使得织物起球特征被更充分的提取。因此，该等级评定方法可在织物起球目标微弱和织物背景纹理复杂条件下，对织物起球等级进行准确评定，满足织物起球等级评定的准确率需要。

摘要： 本发明公开了一种超超临界发电机组P92主蒸汽管道焊接接头缺陷评定方法，分别采用超声波检测、结合工业CT检测技术等检测手段，并辅以相控阵检测技术，对P92钢主蒸汽管道焊接接头内部微小缺陷进行全方位检测，获得准确而定量的缺陷的位置、深度、高度、数量和形状等信息，然后建立不同缺陷与工业CT图像的关联，以便用于现场检测分析。本发明的方法简便、实用，而且可以准确判定缺陷的性质，提高了缺陷性质判定的准确率，对预防P92钢管道焊接接头缺陷危害具有重要的指导意义，同时也为管道检修提供了技术支撑。

摘要： 本发明涉及安全评定技术领域，具体涉及一种基于应变监测的环焊缝缺陷管道安全评定方法，包括如下步骤，S1.计算环焊缝缺陷管道缺陷附近应力状态：S11.在管道环焊缝缺陷附近设置应变监测单元，S12.监测管道横截面应变分布；S13.计算管道横截面应力与内力；S2.基于应变监测的环焊缝缺陷管道安全评定方法；S21.基于现状应力的缺陷评定；S22.基于应力阈值的安全预警；S23.量化安全评价与风险控制。本发明的基于应变监测的环焊缝缺陷管道安全评定方法，能够简化计算，减少工作量，降低成本，并且能够有效提升管道安全运营状况。