缩颈

摘要： 某公司发动机做热试试验后,返修发现螺栓断裂。对失效螺栓的所有工序使用5M1E法进行原因分析、及做对应的螺栓拧紧验证和对策,结果表明:(1)螺栓拧紧次数3次就出现变形、断裂,(2)螺栓表面带油,导致螺栓在拧紧过程中的螺纹副摩擦系数变小,容易造成螺栓变形、屈服甚至断裂。所以,螺栓多次拧紧和表面带油是导致螺栓韧性断裂的根本原因。本文详细分析了螺栓断裂的失效原因并针对性地通过数据分析和实际验证提供相应的工艺和拧紧测量优化对策从而保证螺栓拧紧断裂失效模式得到有效识别和控制。

摘要： 结合钻杆服役工况,通过失效试样宏观形貌分析、磁粉检测分析、理化性能分析,对钻井过程中Φ127×9.65 mm钻杆外螺纹接头及焊区部位缩颈失效的原因行了分析。结果表明:钻井过程中岩屑在外螺纹接头35°台肩面附近堆积,随着堆积的岩屑增多,直接堵塞钻井液循环通道。钻井过程中在拉伸和扭转的复合加载下,钻杆外螺纹接头及焊区部位与岩屑之间发生剧烈摩擦,生成的大量摩擦热使得接头及焊区部位温度迅速升高,处于高温部位的材质发生塑性拉长形变,接头外径、内径迅速减小,从而导致钻杆接头及焊区部位出现缩颈失效。

摘要： 针对当下桥梁桩基础施工过程中所出现的各种质量问题,包括缩颈、塌孔、孔斜、卡埋管、钢筋笼偏位,文章分析了这些质量问题出现的原因,并提出了预防和控制措施,指出在桥梁桩基础施工作业中,可通过规范化施工作业的开展提高桩基础施工水平,减少质量问题的出现,对同类型工程项目的实施具有重要的指导价值。

摘要： 为解决地下连续墙在不良地质下如膨胀土层中成槽时容易出现的缩颈和塌孔等难题,结合广州复杂的地质情况,文章通过理论结合实践总结出一套可以应对膨胀土地层的地下连续墙施工技术体系,指出从增强泥浆护壁作用、改善成槽操作工艺、增加成槽厚度、减少成槽到封孔的时间等方面采取措施.结合现场实际情况提出膨胀土地层中地下连续墙施工关键技术,以应对地层膨胀现象对地下连续墙的不良影响,为后续类似地质条件工程项目施工及膨胀土研究提供参考和借鉴.

摘要： 针对汽车纵梁后段梁体用钢HC340LAD+Z冲压过程中出现的颈缩缺陷,通过冲压工艺参数调整、材料性能分析和全流程生产过程追溯手段分析了缺陷产生的原因,并提出改进措施.研究表明,材料微观组织差异是导致颈缩的主要原因,出现问题的材料批次中铁素体晶粒尺寸小,碳化物偏析较严重,导致材料协调变形能力差.通过优化HC340LAD+Z钢的在线生产工艺参数,实现了材料特性的定制化生产,颈缩缺陷消失,满足了客户需求,实现了稳定供货.

摘要： 针对车门外板轮廓翻边R角(后门C柱侧)、车门外板轮廓整形R角(后门B柱侧)锐化进行工艺方案分析及实物论证,并针对车门外板单件刚性差,回弹控制难度大的特点,调整冲压工艺方案,利用AutoFrom软件进行回弹模拟分析验算,并在模具开发中进行应用,经实物验证调整方案有效。

摘要： 镀锡板以其良好的涂饰性、成形性广泛应用于包装材,其中又以食品、饮料罐身为多。镀锡板从出厂卷铁到制作成包装材,一般需经过开卷、切板、印刷、制罐、加底盖,最后运至灌装厂装好内容物后进行加顶盖、杀菌等工序后成品出厂。制罐工艺则主要由成圆、焊接、焊缝补涂、缩颈、翻边、滚筋、加底盖等过程组成,其中视罐型不同缩颈具体可分为单缩、二缩、三缩,而缩颈起皱问题通常出现在三缩工序。本文主要对缩颈后罐口的起皱原因进行分析探讨。

摘要： 在地下水较高的粉土、粉质黏土交互土层中采用长螺旋钻孔压灌法施工时,常出现缩颈、桩头下沉、断桩等问题.基于土力学基本理论和施工力学方法,对黄泛区高水位条件下CFG桩病害机理进行分析,表明桩周粉土、粉砂土剪切液化处形成扩径与桩底空孔过长等原因会引起流态混凝土下沉,对上部混凝土产生的拖曳作用可导致桩顶下沉、桩身缩颈.超固结土、灵敏度高的黏土受施工扰动抗剪强度降低,在长螺旋钻杆移出桩孔后孔内流态混凝土产生的侧压力小于相应位置处主动土压力,加剧了这一进程,严重时可形成断桩.提出针对性的设计施工措施,可供研究与工程参考.

摘要： 本发明公开了一种用于水平梯度冷凝单晶生长的籽晶的缩颈装置及缩颈方法。缩颈装置包括同轴圆环支撑构件、曲型加热构件和温度监控构件，同轴圆环支撑构件为耐高温陶瓷圆环，其上设置四个支撑孔和六个圆形通孔；曲形加热构件是用高温电阻丝在圆形通孔中来回穿插绕制而成；温度监控构件包括四个热电偶，利用支撑孔固定在同轴圆环支撑构件上。通过温度监控构件的监控，曲型加热构件在籽晶上方局部的升温与降温，同时配合水平梯度冷凝炉的摇摆进行籽晶缩颈。本发明能在籽晶熔接时产生缩颈，消除了籽晶在机械加工中表面产生的缺陷及籽晶本身的遗传性位错缺陷，提高了单晶生长的成晶率，同时生长出的单晶具有更高的高品质。

摘要： 本发明公开了一种多道次缩颈凹模入模角的确定方法，相应的还公开了采用该方法获得的多道次缩颈凹模。其通过确定各道次缩颈凹模的小缩颈载荷与入模角之间的关系模型，来确定各道次缩颈凹模的入模角。本技术方案通过合理设计多道次缩颈凹模的形状，使各道缩颈成形的载荷最小化，从而实现降低缩颈起皱缺陷发生可能性的目的，进而改善缩颈成形条件。

摘要： 本发明公开了一种电弧焊接熔滴缩颈发生检测方法和熔滴缩颈发生后的控制方法。通过实时检测焊接电流和焊接电压，计算焊接瞬时功率和焊接瞬时功率变化率，当瞬时功率变化率超过某一临界值时，判断缩颈发生。判断缩颈发生后，控制输出的瞬时功率在某一设定值，以控制电爆炸时的能量。本发明电弧焊接熔滴缩颈发生检测方法具有预判性，补偿了检测电路的延时，使焊接系统控制能够及时动作，以避免电爆炸剧烈发生，同时因为考虑了电流的因素，避免了电流上升率过快造成的缩颈误判断。

摘要： 本发明公开了一种液压衬套橡胶主簧的缩颈工装，包括底座、定位销、下压块、十二瓣模、压板、锥罩、上压块和上盖板，十二瓣模设置在所述底座的顶端；锥罩呈上小下大的锥形形状，锥罩的下端开口套在十二瓣模上，且锥罩的下端和十二瓣模的定位边的上端之间设置有调节板；上压块设置在所述锥罩的上端开口内；上盖板通过螺栓连接在所述锥罩的顶端；上盖板的底端和上压块的顶端之间设置有调节片。该缩颈工装在橡胶主簧的两端和中部具有限位机构，可实现带有窗口的内笼组成的橡胶主簧的缩颈过程，缩颈后窗口端面和中部无变形、缩颈量和预压量可调节、操作方便。本发明还公开了一种液压衬套橡胶主簧的缩颈工装的缩颈方法。

摘要： 本发明公开了一种满足不同深度封水颈加工，降低报废率的加工封水颈的缩颈模具及缩颈加工方法，其缩颈模具包括模座、万向节、连接杆、同步模和定位模；模座中部设有容置孔，且模座上部中央设有通槽；万向节置于容置孔内，连接杆置于通槽内；万向节的一端与连接杆中部固定，另一端固定在模座底部中心；同步模位于连接杆上部，且连接杆中心与同步模中心同轴；定位模设于同步模上方，定位模下部穿过与固定连接，且与模座同轴；同步模的上端口部与定位模上部形成加工封水颈的凹槽环；加工时同步模偏心同步旋转，能够形成更深的封水颈成型效果的同时保证工件出模，同步模在径向上的移动，也避免了工件打滑停止转动，封水颈可以达到预设要求的同时保证加工质量。

摘要： 难以根据图像来判别有无缩颈。有时难以确保多个激光位移计的设置空间。冲压成型品的缩颈判定方法可以包括以下步骤：获取表示包含冲压成型品的预先决定的部位的第一位置的二维表面形状的第一波形。冲压成型品的缩颈判定方法可以包括导出第一波形的变化量的步骤。冲压成型品的缩颈判定方法可以包括基于第一波形的变化量来判定在预先决定的部位是否发生了缩颈的步骤。

摘要： 本发明目的之一在于提供两片罐的缩颈内径测量装置，包括直线导轨、可滑动地安装于直线导轨上的两半圆块、用于驱动半圆块沿着直线导轨做直线运动的移动气缸以及用于测量缩颈内径的缩颈内径测量探头，缩颈内径测量探头与两个半圆块的对称轴处于同一直线，半圆块拉伸张紧罐体时，缩颈内径测量探头能够向半圆块伸出直至与半圆块接触，数据处理模块能根据缩颈内径测量探头移动的位移计算出两半圆块之间的移动距离。本发明的目的之二在于缩颈内径的测量方法，通过上述装置及结合该方法，可准确计算出罐体的周长结合圆的直径公式即可得出缩颈内径，避免由于罐体刚性不足容易发生变形而导致的缩颈内径测量数据不准确的问题。

摘要： 本发明公开了一种用于水平梯度冷凝单晶生长的籽晶的缩颈装置及缩颈方法。缩颈装置包括同轴圆环支撑构件、曲型加热构件和温度监控构件，同轴圆环支撑构件为耐高温陶瓷圆环，其上设置四个支撑孔和六个圆形通孔；曲形加热构件是用高温电阻丝在圆形通孔中来回穿插绕制而成；温度监控构件包括四个热电偶，利用支撑孔固定在同轴圆环支撑构件上。通过温度监控构件的监控，曲型加热构件在籽晶上方局部的升温与降温，同时配合水平梯度冷凝炉的摇摆进行籽晶缩颈。本发明能在籽晶熔接时产生缩颈，消除了籽晶在机械加工中表面产生的缺陷及籽晶本身的遗传性位错缺陷，提高了单晶生长的成晶率，同时生长出的单晶具有更高的高品质。

摘要： 本发明公开了一种厚壁圆管双头加热缩颈方法，还公开了一种实施该方法的缩颈装置，其包括一自动控制系统及分别与该自动控制系统相连，并受其控制的夹紧装置、加热装置、压力装置和取料装置；本发明提供的方法，工序简洁，自动化程度高，可全自动、快速地制造出厚壁圆管；本发明提供的缩颈装置，结构简单，应用机械自动化，实现自动上料、加热、缩颈及下料的工序，在减轻了劳动强度的同时，还大大提高了生产效率，而且由于采用模压缩口加工，在模具的挤压作用下缩口部形成较厚的金属壁层，使得金属管在进行车制加工时，不会出现缩口部断裂的现象，保证了产品质量，增强企业的竞争力。

摘要： 本实用新型提出的一种立式缩颈机缩颈模具，包括外模组件和内模组件，外模组件由外模上安装板、外模下安装板以及外模模瓣构成，所述内模组件由内模上安装板、内模下安装板以及内模模瓣构成，本实用新型结构简单，设计合理，用于桶体的缩颈作业，工作稳定快速，并可通过弹簧快速复位，可有效提高缩颈加工的工作效率，且无毛刺铁屑等废弃物产生，对桶体开口处的损伤极小，维护方便，经久耐用，适合大范围推广。