缩聚

摘要： 针对废旧聚酯织物杂质含量高、粘度波动大、再生产品附加值低的问题,采用原位反应增粘技术,通过“微醇解-自缩聚”工艺实现了废旧聚酯织物再生制备聚酯单丝。以聚酯泡泡料为原料,整个工艺过程包括熔融过滤、反应增粘、熔体输送和纺丝等工序,可实现再生聚酯单丝的连续化生产。研究对比了“微醇解-自缩聚”工艺过程各个阶段再生料的特性粘度和热性能,结果表明该工艺可提升泡泡料的特性粘度达到0.65 dL/g,热性能良好,满足纺丝要求,再生聚酯单丝可应用于生产聚酯拉链,产品性能满足标准QB/T 2173—2014要求。

摘要： 塑料是由高分子聚合物加入适当的添加剂后构成的。从合成方式上区分,有的聚合物是小的片段(单体)直接手拉着手连接在一起的,这些聚合物称之为加聚聚合物;还有的聚合物在手拉手的过程中,会排出水等小分子,这些聚合物称之为缩聚聚合物(见图1)。当前大部分的塑料都是通过人工合成得到的。

摘要： 以双酚A(BPA)和碳酸二苯酯(DPC)熔融酯交换法制备聚碳酸酯(PC)的连续聚合反应为研究对象,基于Aspen Plus软件中的Polymer Plus平台,借助Fortran子程序,耦合终缩聚过程的反应与传质特性,构建了PC连续熔融缩聚反应的全流程模型,对PC连续聚合进行了全流程稳态模拟与优化.分析了主要工艺参数对PC连续聚合反应过程的影响.计算结果表明,DPC和BPA的优化进料摩尔比为(1.059～1.075):1.优化工艺条件为:酯化釜温度160～170°C,容积0.4～0.6 m3;第一预缩聚釜温度187～203°C,压力12～14 kPa,容积0.12～0.15 m3;第二预缩聚釜温度235～245°C,压力3～4 kPa,容积0.2～0.3 m3;第三预缩聚釜温度255～265°C,压力0.05～0.1 kPa,容积0.3～0.4 m3;终缩聚釜温度270～275°C,压力0.04～0.05 kPa,直径0.5～0.6 m,长度为2.0～2.5 m.在优化工艺条件下进行连续聚合,PC终产品的分子量由14500左右提高到25836.流程模拟计算结果与文献报道值吻合良好,可用于指导工业装置设计和操作优化.

摘要： 利用双螺杆挤出机将低分子量的乳酸预聚物在挤出机上进一步缩聚,制备出较高分子量的聚乳酸。研究了反应挤出温度、催化剂用量及螺杆转速等因素对该缩聚反应的影响。结果表明,当反应温度为160°C,催化剂用量为0.5%,螺杆转速为30 r/min时,聚乳酸的分子量能得到最大程度的提高。

摘要： 通过缩聚系统研究了成盐剂体系中的K2CO3:Na2CO3配比及成盐剂过量比和平均粒径等参数对聚醚砜(PESU)树脂合成过程中成盐反应时间、溶液黏度的影响,并利用高压毛细管流变仪和高温注塑方法对合成的PESU热稳定性和颜色等级进行了测试和对比研究.研究发现,成盐剂最优配方为复合成盐剂体系K2CO3:Na2CO3物质的量之比1:5、成盐剂过量比7％、成盐剂平均粒径31μm.对于研究的PESU聚合体系,采用上述成盐剂配方可实现成盐反应时间的大幅缩短,且聚合所得到的PESU树脂具有较高的热稳定性和较低的黄色指数,从而实现了实际生产过程中PESU树脂合成成本的降低和外观性能的提升.

摘要： 为准确预示卫星所承受的载荷和动力学环境,需要卫星研制单位提供卫星动力学模型,进行星箭耦合动力学响应分析。随着“细长型”构型卫星逐步增多,仅以星箭界面载荷进行卫星强度校核会带来较严重的过设计,需要形成一种适应内部界面载荷提取的卫星分析模型生成方法。基于子结构缩聚及装配的基本原理,将卫星合理划分为多个子结构,推导了各子结构缩聚后质量和刚度矩阵的生成方式,介绍了子结构间物理连接单元与各子结构缩聚模型装配的原理以及卫星混合数学模型生成过程。以某典型卫星结构为例进行分析验证,结果表明:卫星混合模型在保留了缩聚模型各项优点基础上,实现了卫星内部界面物理单元的载荷输出。

摘要： 为准确预示卫星所承受的载荷和动力学环境,需要卫星研制单位提供卫星动力学模型,进行星箭耦合动力学响应分析。随着“细长型”构型卫星逐步增多,仅以星箭界面载荷进行卫星强度校核会带来较严重的过设计,需要形成一种适应内部界面载荷提取的卫星分析模型生成方法。基于子结构缩聚及装配的基本原理,将卫星合理划分为多个子结构,推导了各子结构缩聚后质量和刚度矩阵的生成方式,介绍了子结构间物理连接单元与各子结构缩聚模型装配的原理以及卫星混合数学模型生成过程。以某典型卫星结构为例进行分析验证,结果表明:卫星混合模型在保留了缩聚模型各项优点基础上,实现了卫星内部界面物理单元的载荷输出。

摘要： 缩聚和逐步聚合是高分子化学中的重要章节,知识点多,内容丰富,难点不易理解和掌握.为了便于学习和记忆,围绕教学主线,通过类比、关联等方法,把相互关联的教学内容进行了消化和融合,重新构建了易于理解记忆的知识模块.进行了模块化教学的探索,取得了良好的学习效果.

摘要： 研究了水解法制备α,ω-二羟基聚二甲基硅氧烷的过程,通过傅里叶变换红外光谱学(FTIR)、氢核磁共振(H1 NMR)对水解产物的结构进行了严格的归属,表明二甲基二乙氧基硅烷(DMDES)水解后可生成α,ω-二羟基聚二甲基硅氧烷.此外,产物结构受水含量的影响较大,过量水解有利于形成端羟基聚硅氧烷,含水量不足则生成端乙氧基聚硅氧烷.通过黏均分子量测试,发现由于可逆的解聚反应的存在,聚合度受反应温度和反应时间等因素的影响不大,不同反应条件下分子量稳定适中,均处于1 500～3 000范围,可作为改性剂使用,改善聚合物的耐热性和耐水性.

摘要： 聚乳酸是一种具有应用前景的生物降解材料,本文介绍了目前聚乳酸合成的现状,及聚乳酸合成的方法:直接缩聚、开环聚合、固相缩聚、扩链及PLA的共聚改性等.最后介绍了东华大学在聚乳酸合成方面的研究工作.

摘要： 聚苯硫醚（PPS ）是一种具有优良综合性能的高熔点树脂，其工业化生产均采用硫化钠作硫源的溶液缩聚工艺路线,由于存在高温、高压和大量附产物的不利因素影响，因而人们一直在不断探索聚苯硫醚新的合成方法，并针对PPS 的一些性能进行改性研究，到目前为止，聚苯硫醚的各种合成方法已达到十余种。其中由日本早稻田大学的E. Tsuchida 和K. Yamamoto 开发的氧化法由于副产物少，生产成本低而被称为划时代的聚合方法。但在国内，尚无该法的相关报道。 本研究以二氯二硫、对二甲苯为原料，2 ，3-二氯-5 ，6-二氰-对二苯醌（DDQ ）为催化剂，合成出聚（2 ，5-二甲基）苯硫醚（DMPPS ）。对该合成方法进行了初步的探索，分别考查了单体配比、反应温度、溶剂的变化对产物的熔点、产率的影响,并对合成的DMPPS 树脂进行了部分表征，同时对反应机理进行了初步探讨。

摘要： 该文观察了不同条件下，ＣＨ〈，３〉Ｓｉ（ＯＣ〈，２〉Ｈ〈，５〉）〈，３〉水解过程中的粘度行为，中性条件下其化学计量水解－缩聚反应为二级反应。随水量的增加，水解反应加快，粘度变化率增大，缩短了胶凝时间，但过多的水反而使粘度变化率降低，胶凝时间延长。酸催化使反应加快，胶凝点提前。

摘要： 本申请提供后缩聚器喷嘴和包括所述后缩聚器喷嘴的后缩聚器组件。具有后缩聚器喷嘴的聚合物后缩聚器组件包括容器，所述容器包括出口孔和入口孔。所述后缩聚器喷嘴延伸通过所述容器的所述入口孔。所述的后缩聚器喷嘴包括等大的筒，所述等大的筒在喷嘴入口端口与喷嘴出口端口之间延伸。分离器螺旋在所述等大的筒内。所述的分离器螺旋将水蒸气和聚合物流体的混合流分离并且将水蒸气向筒内周引导，并且将与所述水蒸气分离的所述聚合物流体向螺旋轴和所述喷嘴出口端口引导。所述的等大的筒和所述分离器螺旋协作以限制与水蒸气分离的聚合物流体至所述熔体池的飞溅并且将所述容器的内容器壁与飞溅隔离。

摘要： 本申请提供后缩聚器搅拌器和包括后缩聚器搅拌器的后缩聚器组件。后缩聚器组件包括具有螺旋带的后缩聚器搅拌器。所述的螺旋带包括外边缘，所述外边缘将聚合物流体从所述组件的后缩聚器容器的内容器壁擦去。一个或多个混合柱沿所述螺旋带连接。搅拌器环与所述螺旋带或所述一个或多个混合柱中的一个或多个连接。与所述内容器壁紧密相邻的螺旋带的外边缘比较，所述的搅拌器环和所述一个或多个柱从所述内容器壁凹进。当所述搅拌器旋转时，根据所述搅拌器环和所述混合柱从所述内容器壁的凹进，所述一个或多个混合柱和所述搅拌器环将所述聚合物流体混合，而不扰动沿所述内容器壁或所述混合柱的凝胶。

摘要： 本发明关注环糊精缩聚物或包含至少一种环糊精缩聚物的组合物作为俘获选自如下的至少一种物质的试剂的用途：金属元素和具有大于或等于2的记为Log Kow的辛醇/水的分配系数的有机分子，所述环糊精缩聚物通过使以下化合物(A)至(C)进行反应而获得：(A)至少一种环糊精，(B)至少一种饱和、不饱和或芳族的线型、支化或环状多元羧酸，和(C)至少一种乙烯乙烯醇共聚物(EVOH)。

摘要： 本申请提供后缩聚器搅拌器和包括后缩聚器搅拌器的后缩聚器组件。后缩聚器组件包括具有螺旋带的后缩聚器搅拌器。所述的螺旋带包括外边缘，所述外边缘将聚合物流体从所述组件的后缩聚器容器的内容器壁擦去。一个或多个混合柱沿所述螺旋带连接。搅拌器环与所述螺旋带或所述一个或多个混合柱中的一个或多个连接。与所述内容器壁紧密相邻的螺旋带的外边缘比较，所述的搅拌器环和所述一个或多个柱从所述内容器壁凹进。当所述搅拌器旋转时，根据所述搅拌器环和所述混合柱从所述内容器壁的凹进，所述一个或多个混合柱和所述搅拌器环将所述聚合物流体混合，而不扰动沿所述内容器壁或所述混合柱的凝胶。

摘要： 本申请提供后缩聚器喷嘴和包括所述后缩聚器喷嘴的后缩聚器组件。具有后缩聚器喷嘴的聚合物后缩聚器组件包括容器，所述容器包括出口孔和入口孔。所述后缩聚器喷嘴延伸通过所述容器的所述入口孔。所述的后缩聚器喷嘴包括等大的筒，所述等大的筒在喷嘴入口端口与喷嘴出口端口之间延伸。分离器螺旋在所述等大的筒内。所述的分离器螺旋将水蒸气和聚合物流体的混合流分离并且将水蒸气向筒内周引导，并且将与所述水蒸气分离的所述聚合物流体向螺旋轴和所述喷嘴出口端口引导。所述的等大的筒和所述分离器螺旋协作以限制与水蒸气分离的聚合物流体至所述熔体池的飞溅并且将所述容器的内容器壁与飞溅隔离。

摘要： 本发明缩聚镜及缩聚镜为主体的集成缩聚功能单元的检测方法，包括：发光装置、光转电装置、光线接收装置、固定装置，其特征在于：通过发光装置将电能转为光能，光线从缩聚镜、缩聚镜为主体的集成缩聚功能单元的光线入射面进入，光线从缩聚镜、缩聚镜为主体的集成缩聚功能单元的光线出射面输出，对输出光线及输出光线的光能和光形进行检测，进而达到对缩聚镜、缩聚镜为主体的集成缩聚功能单元进行检测的目的。

摘要： 本发明涉及精细化工技术领域，公开了缩聚物及其制备方法及缩聚物在设备的酸洗中的应用。该缩聚物的结构单元为环糊精包合的式(I)所示的结构单元，其中，R1选自H、C1‑12的直链烷基或C1‑12的直链烷氧基。该缩聚物为胺‑醛缩聚物，具有优良的缓蚀性能，化学性质稳定，易溶于各种酸性溶液，产品适应性广，且不含游离的胺类和醛类，为环境友好的酸洗缓蚀剂，符合绿色环保的要求，同时，投加量少，处理过程简单且效果明显，易于推广应用。

摘要： 本发明属于聚苯醚聚合制备技术领域，尤其涉及一种具有沉淀缩聚及均相溶液缩聚的聚合装置及方法，均相溶液缩聚组件，所述均相溶液缩聚组件包括均相溶液反应箱，所述均相反应溶液箱的侧部上焊接有进气管，所述进气管的另一端接通调速组件，所述调速组件包括腔体，所述腔体的内部至少设置有一个通道，且所述通道其中一个内壁上安装有调节杆，所述调节杆的内部为中空结构，且所述调节杆能够与所述腔体发生相对位移量。本发明通过具备一套装置同时兼具两种工艺，使得随时切换生产工艺以保证下游客户对产品的需求，同时也可以保证公司效益。两套工艺共用原料单体合成系统和聚合物后处理系统。

摘要： 本申请提供后缩聚器喷嘴和包括所述后缩聚器喷嘴的后缩聚器组件。具有后缩聚器喷嘴的聚合物后缩聚器组件包括容器，所述容器包括出口孔和入口孔。所述后缩聚器喷嘴延伸通过所述容器的所述入口孔。所述的后缩聚器喷嘴包括等大的筒，所述等大的筒在喷嘴入口端口与喷嘴出口端口之间延伸。分离器螺旋在所述等大的筒内。所述的分离器螺旋将水蒸气和聚合物流体的混合流分离并且将水蒸气向筒内周引导，并且将与所述水蒸气分离的所述聚合物流体向螺旋轴和所述喷嘴出口端口引导。所述的等大的筒和所述分离器螺旋协作以限制与水蒸气分离的聚合物流体至所述熔体池的飞溅并且将所述容器的内容器壁与飞溅隔离。

摘要： 本申请提供后缩聚器搅拌器和包括后缩聚器搅拌器的后缩聚器组件。后缩聚器组件包括具有螺旋带的后缩聚器搅拌器。所述的螺旋带包括外边缘，所述外边缘将聚合物流体从所述组件的后缩聚器容器的内容器壁擦去。一个或多个混合柱沿所述螺旋带连接。搅拌器环与所述螺旋带或所述一个或多个混合柱中的一个或多个连接。与所述内容器壁紧密相邻的螺旋带的外边缘比较，所述的搅拌器环和所述一个或多个柱从所述内容器壁凹进。当所述搅拌器旋转时，根据所述搅拌器环和所述混合柱从所述内容器壁的凹进，所述一个或多个混合柱和所述搅拌器环将所述聚合物流体混合，而不扰动沿所述内容器壁或所述混合柱的凝胶。