缩口

摘要： 介绍了缩口的工艺特点以及各种缩口的工艺形式,解决了异形件缩口时内支撑的设置方案,重点介绍了汽车副消声器后端盖异形件缩口的工艺流程及缩口内支撑的设计方案,对如何实现异形件缩口、降低模具制造成本提出了较好的解决办法。通过对副消后端盖缩口模具结构的设计特点介绍,以及模具工作过程的详细描述,对类似制件的缩口工艺方案制定有一定的借鉴作用。

摘要： 本文主要就Φ159~Φ273非标异径管加工成型过程中产生的问题,提出相应的解决方法,以期与技术人员探讨共进。

摘要： 汽车燃油箱进油管作为汽车整个供油系统的重要组成部件,通常其沿轴向截面复杂,同时对密封性、强度和耐腐蚀性要求高,但整体成型难度很大.对于制造这种薄壁、大变形、密封性要求高的异形截面管式构件,适用管材充液成型技术进行整体成型.文中分析了进油管充液成型工艺,包括缩口、扩口预变形处理,充液成型,并重点研究了内压力对零件成型效果的影响,最终完成进油管样件的试制.

摘要： 分析了组合体缩口过程中出现的问题,指出了产生问题的原因,提出了解决问题的措施,保证了组合体的装配质量.

摘要： 文中基于有限元仿真分析方法,研究了GIL产品的压接结构及其成形工艺。以顶楔牢固同时绝缘子受应力最小为目标,进行了顶楔寻优研究,确定了顶楔力优化值。以金属筒端塑变径向位移最充分又不过度为原则,进行了缩口寻优研究,确定了缩口力优化值。利用有限元分析手段优势,解决了结构塑变成形后最终实体精准建模问题,为GIL产品电场、温度场分析提供了模型基础。按照顶楔力、缩口力优化工艺参数,制造了压接结构GIL试验工件,完成并通过了实物试验工件的系列试验验证,确定了有限元寻优研究的有效性。

摘要： 针对绞吸船短吹距施工效益问题,以江苏启东吕四港西港池疏浚工程为例,分别对绞吸船在短吹距情况下的单泵不加缩口以及双泵加缩口的施工工艺进行研究,通过理论计算使泥泵机提供的扬程与管线阻力相匹配,对比单泵与双泵施工的横移速度、流速、浓度等施工参数,比较单泵与双泵施工的生产率和生产效益.结果 表明,"天吉"船双泵施工较单泵施工可提高利润约22.68万元∕月,双泵施工的生产率较单泵施工提高约22％.

摘要： 缩口冲压成形的基本工序之一,优点多,应用广泛.在国防、机械、汽车、航空航天、等都有相当多的应用.本文结合连接器常用的一种附件缩口形式进行了分析.最终提出意见和注意事项.

摘要： 回转窑窑尾均设有烟室,是熟料生产线最重要的气、料的交汇点,其工作可靠性对整个生产、工艺、设备、安全都有着非常大的影响本文针对烟室积料导致回转窑产量低、成本增大问题,提出改进措施,最终达到高效、节能、环保等目的.

摘要： 针对大直径无缝钢管的挤压缩口成形，通过计算机数值模拟研究了模具半锥角、加热温度、成形速度、摩擦条件、极限缩口系数等工艺参数对挤压缩口的影响，提出了此种钢管成形时最优的工艺参数，同时对此种无芯棒缩口壁厚变化的规律进行了深入的分析。

摘要： 针对某产品零件锥管缩口、扩口的成型特点．用冲压成型缩口、扩口的力学分析及变形原理进行工艺计算与研究,找出该零件废品率高的原因,通过改进工艺毛坯(钢管)的外径与壁厚尺寸,用冲压成型缩口、扩口工艺理论、图表进行论证分析,并进行试制,取得了较好的效果。

摘要： 本发明提出了一种缩口管件缩口处强度检测工装，包括检测块，检测块的左右端面固定设有两个位置对称的定位安装块；本发明设有的风机可将管件表面的灰尘吹去，并且根据通过管件后的风速变化来确认管件的缩口位置，实现了对不同缩口管缩口位置的自动定位，并且还通过设有的点控开关，来控制定位块对管件位置的固定，设有的定位块运动位置都偏离检测通道的圆心，使得对管件的受力会有一部分与管壁平行，减少定位对管件的损伤，防止管件变形，设有的贴合组件会在强度检测过程中贴附在管件表面，以通过设置在贴合组件上的振动传感器来监测管件变形时的振动，从而判断管件是否合格。

摘要： 本发明涉及一种薄壁管件缩口方法及应用该方法的缩口设备，缩口方法为：首先确定管件的缩口长度；其次，通过夹管机夹紧管件，对管件缩口段与非缩口段交接处通过夹具由外向内挤压，同时旋转夹具，直至管件的管壁形成内凹的环形槽；最后，保持夹具旋转，控制夹管机带动管件轴向运动，直至缩口段成型，即完成管件缩口。缩口设备主要包括缩口夹具，用于夹紧管件的夹管机，带动夹管机沿管件轴向运动的第一动力缸，缩口夹具主要包括能实现上述环形槽加工的夹具，以及带动夹具形成夹紧和旋转的机构。本发明缩口成型效率较高，尺寸精度好，且缩口口径调节较为方便，尤其适用于壁厚尺寸小于0.25mm的薄壁管件缩口加工使用。

摘要： 本发明提出了一种缩口管件缩口处强度检测工装，包括检测块，检测块的左右端面固定设有两个位置对称的定位安装块；本发明设有的风机可将管件表面的灰尘吹去，并且根据通过管件后的风速变化来确认管件的缩口位置，实现了对不同缩口管缩口位置的自动定位，并且还通过设有的点控开关，来控制定位块对管件位置的固定，设有的定位块运动位置都偏离检测通道的圆心，使得对管件的受力会有一部分与管壁平行，减少定位对管件的损伤，防止管件变形，设有的贴合组件会在强度检测过程中贴附在管件表面，以通过设置在贴合组件上的振动传感器来监测管件变形时的振动，从而判断管件是否合格。

摘要： 本发明涉及一种缩口式旋压加工系统及缩口式多爪旋压机头，属于管材加工处理技术领域。该加工系统包括夹料机头、缩口式多爪旋压机头及旋转驱动装置；夹料机头包括可绕旋转中心轴线转动地安装在机架的尾端部上的旋转主轴，及安装在旋转主轴的前端部上且用于夹持管坯的夹料爪；缩口式多爪旋压机头包括挤压件组；旋转驱动装置安装在机架上，且用于驱使旋转主轴相对缩口式多爪旋压机头的挤压件绕旋转中心轴线转动；挤压件组由一个以上的滚动缩口式挤压件及一个以上的硬质摩擦工具缩口式挤压件构成。该旋压加工系统不仅能保证硬态紫铜管的旋压成型合格率的旋压加工方法，且能降低产品的制造成本，可广泛应用于制冷、汽车、航空等制造领域中。

摘要： 本发明涉及三片罐加工工艺以及加工设备技术领域，具体为一种三片罐下缩口罐身一体机及下缩口方法，包括压力机、以及从进料至出料依次设于压力机内的上扣底模具、下缩口模具、产品口部卷线模具，压力机设有移送机构，位于上扣底模具外侧设有罐身输送线和罐底输送线，上扣底模具的扣底上模芯设有吸附部件，罐底输送线设有机械手。本发明通过设置一台设备完成三片罐的加工，进而降低了设备的占地面积，提高了设备加工效率，加工方便，同时降低了模具开发的成本，同时在上扣底模具设置吸附部件，通过机械手将罐底输送至吸附部件下方，由吸附部件吸取，不用人工摆放，提高了工作效率，减少人工成本，有效的保护操作者的人身安全。

摘要： 本发明公开了一种软雾剂瓶缩口轧盖设备，包括用于输送瓶体瓶套组合体的双排输送线以及沿双排输送线输送方向依次设置的上料装置、压瓶装置、瓶套缩口轧盖装置、成品检测装置、成品剔废装置和成品输出装置，所述双排输送线上设有平移转运装置，所述平移转运装置包括撑座、设于撑座上的平移座和设于平移座上的升降架，所述撑座上设有用于驱动平移座平移的平移驱动，所述平移座上设有用于驱动升降架升降的升降驱动，所述升降架上设有双排沿平移座平移方向布置的夹瓶组件。还公开了一种软雾剂瓶缩口轧盖方法，包括步骤：上料；压瓶：缩口；轧槽；翻边；检测。本软雾剂瓶缩口轧盖设备及软雾剂瓶缩口轧盖方法生产质量好和生产效率高。

摘要： 本实用新型公开了一种保温杯缩口压坯装置，包括安装板、两根活动穿设于安装板的下压杆以及连接在两根下压杆顶端的连接架、连接在两根下压杆底端的下压臂，所述下压臂的两端分别可转动地安装有一个下压头，所述安装板上面在两根下压杆之间安装有伺服电缸，所述伺服电缸的缸筒固定于安装板，电缸杆与下压臂的中部连接。本实用新型提供的保温杯缩口压坯装置在实现双工位加工的前提下，由于伺服电缸的径向尺寸较小，两个旋转主轴之间的距离可以缩短，两个主轴间距可以减小至300mm,缩口机整机体积较小。本实用新型还公开了一种包括上述保温杯缩口压坯装置的双工位保温杯缩口机。

摘要： 本实用新型提供一种能实现无级调节的缩口机缩口装置，本实用新型设计新颖、结构简单，通过在缩口通道的内侧设置调节块、伸缩通道、小型丝杠、小型电机，将现有技术中固定式的缩口通道改进为调节式的，缩口装置根据待缩口的管材外径，使得调节块在缩口通道允许的范围内进行平滑调节，达到了内径的无级调节，更加增大了本申请加工的范围，通过此设计，本申请能够对与缩口通道一致或小于其内径的管材进行缩口操作，这样设计增大了本申请的加工范围，而且对于企业来讲，无需配备多台具备不同内径缩口通道的缩口机，这样为企业减少了成本投入，为企业减少了经济压力。

摘要： 本实用新型公开了一种用于头枕管缩口的步进式全自动双头缩口机，包括底座和位于底座底部的接料框，底座的顶部固定连接有驱动组件，驱动组件的顶部固定连接有给料斗，底座的顶部的两侧均设置有缩口组件，底座的顶部设置有下料组件。本实用新型用于头枕管缩口的步进式全自动双头缩口机，通过给料斗的设置，便于向驱动组件进行上料，通过驱动组件的设置，便于将给料斗内的头枕管进行拿取，并且运动至缩口位置，以及缩口后的下料，只需工作人员将需要缩口的头枕管放置在给料斗中即可，不需要工作人员手动操作，具有全自动化功能，不仅极大的提高了工作效率，而且降低了工作人员的劳动体力，节约了人力成本。

摘要： 一种用于机械密封部件组装缩口的三瓣式缩口装置，涉及机械密封部件组装技术领域，包括缩口模具，所述缩口模具固定在缩口模具底座上，所述缩口模具底座固定在卡爪上，所述卡爪固定在滑块上，所述滑块设置在三爪气动卡盘上，可沿径向往复运动，以使卡爪张开或收缩。针对现有用内孔带锥的模具使部件缩口可能出现密封不可靠的现象，本实用新型的三瓣式缩口装置能够保证机械密封部件组装缩口尺寸准确，确保机械密封部件组装中各部位之间配合紧密，且密封可靠。