缝制工艺

摘要： 分析服装拉链口袋模板的结构特点,并将其应用于户外裤装上。通过将模板缝制工艺和传统缝制工艺进行比较后,认为拉链口袋模板具有简化工序、降低工艺操作难度和提高缝制质量等特点,这有利于企业提高生产效率和保证产品质量稳定性,也有利于企业解决招熟练工难的问题。

摘要： 中国的服装企业逐渐形成了服装快速反应供应链协同管理的O2M模式,并对消费者进行大数据分析,通过正确采集3D人体测量数据并应用到服装制版中,让服装更加合体修身。为了让顾客更快地看到服装设计效果,采用3D虚拟缝合技术进行动态虚拟试穿,省去样衣制作、真人试穿等环节,大大节约了企业的生产成本,减少了工时,可以在线修正版型。3D虚拟缝合技术在高校的“缝制工艺”课程改革中发挥着重大作用,因此,文章主要研究服装数字化虚拟缝合技术在“缝制工艺”课程中的应用,以期为课程改革提供助力。

摘要： 传统西服后侧缝缝制工艺过程中易出现斜缕、错位的现象,对操作人员的技术要求也颇高。基于模板技术,设计制作男西服后侧缝缝制工艺模板。研究表明,男西服后侧缝模板技术的应用可有效解决男西服后侧缝制作难题,简化缝制工艺,提高西装侧缝制作效率。

摘要： 阐述波浪领模板的构造和特点,并将波浪领传统缝制工艺与模板缝制工艺作比较分析,认为使用波浪领模板进行缝制的工艺难度低,操作简便,产品质量稳定,能够有效突破生产流水线中的衣领加工工序瓶颈,简化工艺,缩短工时,提高生产效率。

摘要： 阐述波浪领模板的构造和特点,并将波浪领传统缝制工艺与模板缝制工艺作比较分析,认为使用波浪领模板进行缝制的工艺难度低,操作简便,产品质量稳定,能够有效突破生产流水线中的衣领加工工序瓶颈,简化工艺,缩短工时,提高生产效率.

摘要： 鞋帮部件缝制工艺中合缝工艺的操作方法是怎样的?合缝是将两个被缝部件正面重叠、边缘对齐后进行缝合,对翻开不压线,这种缝法是缝纫工艺中经常使用的一种。合缝适用于鞋帮装配中的任何一个部位。合缝工艺缝线距边一般为1-1.5mm,起止针处需回针2-3针,并且不允许有跳针、断线现象发生。为了不影响美观,缝合时底、面线均应采用与帮面颜色相同的缝线。由于合缝工艺采用单线缝合,为增强牢度,可以辅以其他方法进行补强。

摘要： 针对目前双面可穿男西装马甲在美观性和舒适性等方面存在的不足,在保证其外观与普通西装马甲具有统一性的前提下,对其制作工艺进行工艺技术处理.双面可穿男西装马甲款式设计应遵循双面差异化、多样化原则,以提高其内在附加值;其制作工艺重点为兼顾双面美观性、提高整体舒适性;在工艺上进行改良,如合理选用面料、后领线封口、暗缲固定腰带、"拉小辫"固定缝份与兜布、假挖袋工艺等,进一步提高双面可穿男西装马甲的舒适性和美观性,工艺技术处理及以期为双面可穿男西装马甲的产品研发提供思路与技术支持.

摘要： 以男衬衫衣领缝纫模板为研究对象,通过对男衬衫衣领工艺制作要求的分析,采用实物制作与对比研究的方法,从衣领样板模具设计、模具制作、模具智能缝纫及试验结果分析等方面,提出了服装智能制造背景下的男衬衫衣领模具的设计要求及必要性.

摘要： 市场在发展中对于服装人才提出的要求越来越高,但是由于在中职服装缝制工艺教学中,学生们的参与性和积极性不是很高、师资力量不足、教学方法有待创新等诸多问题的影响,导致中职服装缝制工艺教学整体质量并不理想.为解决该方面问题,该文对工匠精神在中职服装缝制工艺教学中的融入进行了详细的分析,利用各种先进的教学方法,实现两者的高融合,以此来达到良好的教学效果.

摘要： 中山装作为中国传统服饰文化传承与创新的典范,在传播中华民族精神中充分发挥了服装作为显性文化标识的作用,体现了其中正、坚韧、庄重的中国传统文化精神,并承载着特殊的时代意义.文章以中山装"后中不破缝"为切入点,与西装后身结构进行差异性比较,通过对中山装的结构制图、缝制工艺要点、文化内涵及审美价值四个方面的研究分析,探究了中山装后背结构设计的独特审美价值和文化蕴含,提出了中山装"后中不破缝"之时代意义与设计理念,以此引发社会各界人士对于中山装的传承和创新之再思考,为后续中山装相关研究提供新的思路.

摘要： 论文首先阐述了传统堵头布的结构及其所使用的工具和材料,后从各个时期册子本堵头布的不同形制入手,试论证其缝制工艺随册子本的历史发展而不断演变的轨迹.并分析现代生产的堵头布与传统堵头布的差异,为科学修复堵头布提供历史依据.

摘要： 高山汉传统女裤是广西的特殊汉族高山汉人的典型下装,其结构与工艺不仅蕴涵着当地的风土人情同时也是汉族女裤的精神延续,是我国特殊汉族服饰的典型代表.通过对高山汉女裤的裁剪和缝制工艺的分析,及其与汉族传统女裤缝制工艺的比较可得出高山汉女裤明显传承了中原汉族服饰的传统特征,保持了宽松肥大的古风,同时又根据其自身的生活特点进行调整和变化,使其更加适于生产、生活.这体现了高山汉人面对恶劣的生存环境和有限的物质资源,而形成的就地取材、因材施物创造智慧.

摘要： 目前在服装加工中,缝制加工工艺的确定主要是依靠经验,其结果易受到环境和选定者主观态度等因素的影响,具有很大的模糊性.为此,针对不同服装针织面料进行相关测试和试验并根据面料的物理测试结果对面料进行分类,可运用DPS数理统计软件和正交设计助手对缝口拉伸回复率试验结果、缝口缩皱试验结果、缝口接缝强力试验结果进行分析,确定各类针织面料缝制工艺参数优化组合,为服装企业针对不同针织面料快速选择合理的缝制工艺参数提供了参考.

摘要： 近年来针织服装发展迅猛,在整个服装产业中所占的比重越来越大,相应的制造硬件设备也是层出不穷,但制造技术、制作工艺却还停留在传统梭织类服装的框架上亟待完善.本文通过对针织面料特性的分析,了解和总结了目前主要的一些针织类服装的结构裁剪、缝制工艺,熨烫工艺及制作流程,并针对目前针织类面料服装的制作所存在的主要问题,提出了相应的解决办法,为针织面料服装的制作提供参考.

摘要： 本文通过正交试验分析了缝制工艺中的几种参数对体积变化率的影响,分析得到产品厚度和缝线间距是影响尺寸变化率的主要影响因素.提出通过合理分配缝线间距来调整缝线张力的方法,以此控制异性结构柔性隔热材料的变形问题.

摘要： 液态树脂用过滤袋的缝制方法与工艺对保证过滤袋在承受一定工作压力作用时不发生破损、进而不发生过滤介质泄漏是非常重要的.本文从理论上分析了影响缝迹牢度的因素,研究了缝线张力、缝迹类型、缝纫密度对过滤袋缝制效果的影响.结果表明,选用五线包缝线迹,缝纫密度为4针/cm,是过滤袋理想的缝制工艺,缝合部位拉伸断裂强度与过滤布强度接近,经生产线试用表明该工艺能够满足使用要求.

摘要： 在现代智能服装研究热点的基础上,针对智能化安全服装设计在市场应用领域的不成熟,确保智能化功能在服装设计中的稳定性,采用以感性工学为设计原理,以中老年人群为设计对象,通过结合面料舒适性、结构工艺严谨性、智能化理疗元件可实施性等多设计元素,并根据人群日常需求设计研究具有智能化功能的理疗保健短裤.

摘要： 在现代智能服装研究热点的基础上,针对智能化安全服装设计在市场应用领域的不成熟,确保智能化功能在服装设计中的稳定性,采用以感性工学为设计原理,以中老年人群为设计对象,通过结合面料舒适性、结构工艺严谨性、智能化理疗元件可实施性等多设计元素,并根据人群日常需求设计研究具有智能化功能的理疗保健短裤.

摘要： 在现代智能服装研究热点的基础上,针对智能化安全服装设计在市场应用领域的不成熟,确保智能化功能在服装设计中的稳定性,采用以感性工学为设计原理,以中老年人群为设计对象,通过结合面料舒适性、结构工艺严谨性、智能化理疗元件可实施性等多设计元素,并根据人群日常需求设计研究具有智能化功能的理疗保健短裤.

摘要： 在现代智能服装研究热点的基础上,针对智能化安全服装设计在市场应用领域的不成熟,确保智能化功能在服装设计中的稳定性,采用以感性工学为设计原理,以中老年人群为设计对象,通过结合面料舒适性、结构工艺严谨性、智能化理疗元件可实施性等多设计元素,并根据人群日常需求设计研究具有智能化功能的理疗保健短裤.

摘要： 本发明提供一种用于裁片同步缝制的缝制机构，包括用于放置裁片的台板、缝纫机、移料单元、能够与台板上的裁片相接触的调速检测杆、用于检测调速检测杆高度的调速检测传感器、以及电控模块，缝纫机具有主电机、以及由主电机驱动动作的送布牙，移料单元具有移料驱动源、以及由移料驱动源驱动动作的移料件，移料件驱动裁片移动的移料方向与送布牙驱动裁片移动的送料方向一致，主电机、移料驱动源、以及调速检测传感器都与电控模块相连接；缝纫过程中，调速检测杆与裁片相接触、并随裁片的紧松程度而高低起伏。本申请中，移料单元具有快速响应的变速调节功能，能够实现与送布牙送料的一致性，最终保证移料稳定、以及缝制线迹的平整。

摘要： 本发明公开了手工缝制带瓣外管道、缝制用的模具以及缝制方法，具体地其管道包括外管体和PTFE瓣；PTFE由三个U形单元组成，每一个U形单元包括膜瓣部分和连接部分，通过瓣膜制作模具直接描画裁剪而成，每一个U形单元边缘缝制在外管体的内壁上；每一个U形单元的膜瓣部分朝向外管体的中心轴方向延伸，并且若干个膜瓣部分的边缘部分相互自由搭接；在整个U形的从左往右5‑0prolene线处以及从右往左的5‑0prolene线处，设有U形单元与外管体等分点缝合预固定线。本发明的带瓣外管道，用于治疗小儿复杂先天性心脏畸形和术后肺动脉返流等并发症；通过动物实验和临床应用，其稳定性高，持久性强，抗返流效果好的特点，解决了带瓣外管道缺乏的困境，而且衰败率更低。

摘要： 本发明涉及缝制设备技术领域，公开了一种缝制机构及应用该缝制机构的腹部垫缝制装置，包括自动缝纫机、推送机构及夹紧装置，夹紧机构用于夹持待缝制面料，自动缝纫机用于缝合面料，夹紧装置固定设置于推送机构上，推送机构用于带动夹紧装置沿缝合方向与自动缝纫机发生相对移动，其特征在于，夹紧装置包括主夹持单元、副夹持单元及间距调节单元，主夹持单元与副夹持单元相对设置，副夹持单元固定设置于间距调节单元上，当自动缝纫机进行缝合时，间距调节单元带动副夹持单元靠近主夹持单元，使位于主夹持单元与副夹持单元之间的待缝制面料处于松弛或褶皱状态。该装置可保证面料在缝制时缝制针能过更加精确的缝制到面料边缘的叠合处，由此可提高腹部垫制作时的成品合格率。

摘要： 本发明提供一种用于裁片同步缝制的缝制机构，包括用于放置裁片的台板、缝纫机、移料单元、能够与台板上的裁片相接触的调速检测杆、用于检测调速检测杆高度的调速检测传感器、以及电控模块，缝纫机具有主电机、以及由主电机驱动动作的送布牙，移料单元具有移料驱动源、以及由移料驱动源驱动动作的移料件，移料件驱动裁片移动的移料方向与送布牙驱动裁片移动的送料方向一致，主电机、移料驱动源、以及调速检测传感器都与电控模块相连接；缝纫过程中，调速检测杆与裁片相接触、并随裁片的紧松程度而高低起伏。本申请中，移料单元具有快速响应的变速调节功能，能够实现与送布牙送料的一致性，最终保证移料稳定、以及缝制线迹的平整。

摘要： 本发明公开了一种平缝无痕缝制工艺及其缝制结构，缝制工艺步骤为：(1)将第一布料和第二布料以正面相对的方式叠放在一起，侧边缝制出第一线迹，以分别形成第一缝头、第二缝头；(2)将第一缝头和第二缝头劈开；(3)将第三布料和第四布料以正面相对的方式叠放在一起，侧边缝制出第二线迹，以分别形成第三缝头、第四缝头；(4)将第三缝头和第四缝头劈开；(5)将第一缝头与第三缝头靠缝在一起缝制出第三线迹，将第二缝头与第四缝头靠缝在一起缝制出第四线迹；(6)将第一布料和第二布料的正面分别翻转出或者将第三布料和第四布料的正面分别翻转出。本发明平缝无痕缝制工艺操作简单、方便，结合牢固；缝制结构表面无线迹，穿着美观舒适。

摘要： 已公开一种口袋拉链缝制工艺及口袋拉链缝制设备，口袋拉链缝制工艺包括以下步骤：在待车缝的布料上破开线状的切口；根据拉链的尺寸在布料正面定义出矩形的定位部；在布料正面沿长度方向缝制第一垫布；在拉链头朝向布料正面的状态下，将其中一条链带铺放于定位部内，使其链牙侧边齐平于定位部的一侧边，车缝该链带和布料；在拉链头拉开的状态下，翻转另一条链带，使其链牙侧边对齐于定位部的另一侧边，车缝该链带和布料；第三车缝线的走线末端衔接至第一车缝线；拉合拉链头。口袋拉链缝制设备基于口袋拉链缝制工艺设置。采用上述技术方案成型口袋处拉链的操作方便，车缝效率高，对操作工人的经验要求不高，有利于提升企业生产效益。

摘要： 已公开一种口袋拉链缝制工艺及口袋拉链缝制设备，口袋拉链缝制工艺包括以下步骤：在待车缝的布料上破开线状的切口；根据拉链的尺寸在布料正面定义出矩形的定位部；在布料正面沿长度方向缝制第一垫布；在拉链头朝向布料正面的状态下，将其中一条链带铺放于定位部内，使其链牙侧边齐平于定位部的一侧边，车缝该链带和布料；在拉链头拉开的状态下，翻转另一条链带，使其链牙侧边对齐于定位部的另一侧边，车缝该链带和布料；第三车缝线的走线末端衔接至第一车缝线；拉合拉链头。口袋拉链缝制设备基于口袋拉链缝制工艺设置。采用上述技术方案成型口袋处拉链的操作方便，车缝效率高，对操作工人的经验要求不高，有利于提升企业生产效益。

摘要： 本发明一种橡胶布缝制机构及其缝制工艺，包含有两条平行设置的轨道(1)，所述轨道(1)上滑动设置有滑块(2)，两块滑块(2)上固定安装有滑动台面板(3)，所述滑动台面板(3)上安装有缝纫机(4)，驱动电机(5)驱动滑动台面板(3)滑动行走于轨道(1)上；所述缝制工艺步骤为，步骤1、备料；步骤2、刷胶；步骤3、搭接；步骤4、缝制；步骤5、硫化；步骤6、重复步骤2～5直至将所有橡胶条两两粘连并缝制硫化后制得一完整的条形结构的橡胶布；步骤7、将步骤6中得到的橡胶布卷绕成一筒状结构，并通过热压硫化机进行硫化操作。本发明一种橡胶布缝制机构及其缝制工艺，通过该工艺能够获得高密封性能的大尺寸密封胶布。

摘要： 本发明公开了一种缝制类手套的无缝制作工艺，使用热熔胶膜为介质，借助复合机器和热压机将手套加强部分的材料与掌布牢固结合在一起，包括复合裁剪、定位、热压机的参数设定和无缝热压操作过程。本发明的优点是：复合、热合过程均通过机械完成，方便快捷，出错率低，且大大节约了人工成本；手套缝制工艺不再局限于专业的缝纫工，改用普工即可，扩大了用人方面的空间；使用机器代替纯人工，大大提高了制作效率，且机器热压出来的手套相较于传统缝制出的手套，更为柔软，舒适度更高。

摘要： 本发明公开了一种平缝无痕缝制工艺及其缝制结构，缝制工艺步骤为：(1)将第一布料和第二布料以正面相对的方式叠放在一起，侧边缝制出第一线迹，以分别形成第一缝头、第二缝头；(2)将第一缝头和第二缝头劈开；(3)将第三布料和第四布料以正面相对的方式叠放在一起，侧边缝制出第二线迹，以分别形成第三缝头、第四缝头；(4)将第三缝头和第四缝头劈开；(5)将第一缝头与第三缝头靠缝在一起缝制出第三线迹，将第二缝头与第四缝头靠缝在一起缝制出第四线迹；(6)将第一布料和第二布料的正面分别翻转出或者将第三布料和第四布料的正面分别翻转出。本发明平缝无痕缝制工艺操作简单、方便，结合牢固；缝制结构表面无线迹，穿着美观舒适。