绿色高性能混凝土

摘要： 随着城市化进程的不断加快,可持续发展的理念得到重视,各个行业逐步关注绿色发展方式。在高性能混凝土的基础上,绿色高性能混凝土材料被提出并成为了研究热点。相比传统混凝土,绿色高性能混凝土的矿物细掺料以工业废渣为主,节约了水泥和混凝土用量,对环境友好,同时兼具高强度、高耐久性以及高抗裂性,应用前景广阔。为更好地推动绿色高性能混凝土的发展,在介绍其基本概念和材料组成的基础上,总结了绿色高性能混凝土的特点,并阐述了植被混凝土、透水性混凝土以及水生物保护型混凝土等三种绿色高性能混凝土形式的应用情况。最后,针对绿色高性能混凝土存在的应用弊端与不足,提出了几点发展建议与研究思路。

摘要： 设计绿色高性能混凝土对缓解资源紧张、减少能源浪费等方面起到了关键性的作用.基于此,本文从工作性、经济性以及强度和耐久性这三个方面来阐述绿色高性能混凝土配合比设计原则,希望能为不断优化绿色高性能混凝土配合比设计方法提供有效建议.

摘要： 对绿色高性能混凝土的优点进行分析,并对其具体应用进行了论述,就绿色高性能混凝土材料的发展进行了研究.指出绿色高性能混凝土的显著特点是在资源短缺的条件下,能有效地节约能源和资源,为我国混凝土的发展指明了方向.

摘要： 基于现代环保节能理念的响应,以绿色高性能混凝土为论述对象,分析了配合比的设计以及性能预测的基本方法,所述内容具有一定的参考性,以期在行业间形成技术交流.

摘要： 近年来,高性能混凝土已成为各建筑工程施工中最重要的施工材料之一,为了使其应用性能、配合比设计以及应用效果达到绿色施工标准,就要从加强混凝土原材料的选用与质量控制这两大方面入手.本文也会对如何科学选用高性能混凝土各项原材料进行深入的探讨,并结合绿色工程的施工要求,对高性能混凝土原材料质量控制,提出一些可供参考的建议和措施,以便相关人士借鉴.

摘要： 本文在阐述现代建筑工程材料可持续发展内涵的基础上,对绿色高性能混凝土建筑材料功能特性和发展前景进行了探讨,以期实现资源节约、绿色环保的工程建设,旨在保障建筑工程材料的可持续发展.

摘要： 这些年人们生活水平不断提升,对建筑材料的要求越来越高,混凝土是建筑施工过程中普遍应用的材料,因此对混凝土原材料绿色高性能进行分析具有重要价值,在分析中通过原材料的配比、质量等进行有效控制,这样才能保证选用的混凝土原材料为绿色高性能的.本文通过对绿色高性能混凝土原材料的选用进行分析,以期为广大同仁提供一些参考意见.

摘要： 采用P·C32.5R水泥和P.042.5水泥作激发剂,复合掺合料以湿排粉煤灰为主体,细骨料以建筑垃圾为主体,所配制的细骨料绿色高性能混凝土(绿色高性能砂浆),废渣掺量达到86.3％和88.0％,混凝土蒸压强度分别达到51.5MPa和66.4MPa,混凝土制品的综合性能大大优于传统产品,预示着利用工业废渣生产绿色高性能混凝土,有着极好的发展前景.

摘要： 通过对大体积混凝土配合比的设计、试配及采取的一系列生产、浇筑控制措施,使采用聚羧酸高性能减水剂、大掺量复合掺合料及机制砂配制生产的绿色高性能混凝土在工程中得以应用,并取得了良好的技术、经济及社会效益.

摘要： 绿色高性能混凝土BTC功能外加剂可与其他不同系列外加剂一起使用,也可掺在泵送剂中使用,改善混凝土的工作性与强度.通过外加剂与胶凝材料的适应性试验表明,掺聚羧酸减水剂的水泥浆体流动保持性能明显提高;对比混凝土的试验表明,20％的BTC功能外加剂替代掺入聚羧酸系减水剂中可以改善混凝土的工作性,若与聚羧酸系减水剂一起使用时,掺0.6％的BTC功能外加剂,可以在改善混凝土工作性前提下,降低混凝土单方用水量和节约水泥,保证强度正常增长;若只降低用水量,则混凝土强度大幅度提高,约5MPa左右.

摘要： 我国混凝土科学技术的先驱与奠基人吴中伟先生生前曾大力倡导发展绿色高性能混凝土(GHPC),近几年来我国水泥产量继续猛升,电力与炼铁工业的副产品--粉煤灰和高炉矿渣等排放量不断增大,而不少新建的混凝土结构开裂和过早劣化的现象仍在加剧,更显继承吴先生遗愿,大力发展GHPC,使我国基础设施建设能够可持续发展的必要性.

摘要： 超细粉煤灰简称超细粉.它是把粉煤灰用一定的技术手段经过磨细加工而成的一种比表面积较大的粉煤灰.它能够替代部分水泥,掺入混凝土中,可降低混凝土用水量、增大混凝土流动性、提高混凝土强度以及耐久性.

摘要： 高性能混凝土是对传统混凝土技术的一大突破,它的出现和发展对土木工程起到了重要推动作用.文章介绍了高性能混凝土的优越性和原材料组成,并结合某大桥的配合比设计实例提出了需要研究和探讨的问题.

摘要： 新型混凝土泵送剂通过大量试验证明，对同一标号混凝土，单方混凝土配合比中降低胶凝材料总量(主要是降低水泥用量)，试验及实际应用中是可行的，尤其在绿色高性能混凝土发展方面，前景是很好的。新型混凝土泵送剂应用于大量建筑工程中，在桥梁中的应用较为明显，较有代表性。本文主要介绍新型混凝土泵送剂在C55混凝土中的应用，从原材料选取、配合比优化设计、实际应用几方面工作做介绍。通过C55混凝土硬化前及硬化后性能试验，采用新型混凝土泵送剂后，混凝土经时损失方面、力学性能方面、耐久性能指标方面均达到该桥梁工程的设计要求，可应用于实际生产中。

摘要： 对原状废弃花岗岩石粉进行了再加工处理，研究了废弃石粉对高性能混凝土综合性能的影响。试验研究表明：在合理的掺量范围（≤15％）内，经过处理的废弃石粉与硅灰复掺等量取代水泥，能够配制出同时满足高流动性、高强度与高抗渗的高性能混凝土。石粉与硅灰的合适掺配比例为15％：（5 ％～10％）。利用废弃石粉作为绿色混凝土矿物掺合料，不仅满足高性能要求，同时可以节约水泥、节约石材矿产资源，减少环境污染，具有环境保护与实现混凝土绿色化的双重效益。

摘要： 大掺量粉煤灰混凝土(HFCC)可以大量利用工业废渣粉煤灰、降低水泥用量,是实现混凝土绿色化的重要途径.建立科学的设计方法,是HFCC发展的关键技术之一.本文从粉煤灰胶凝系数的概念出发,把粉煤灰作为混凝土的一个独立组分,区分其在混凝土中的胶凝材料作用和微集料作用,建立了以单位用水量、水胶比、灰胶比和砂率为基本参数的HFCC配合比设计数学模型;推导了确定4个基本参数理论公式.

摘要： 大掺量粉煤灰混凝土(HFCC)可以大量利用工业废渣粉煤灰、降低水泥用量,是实现混凝土绿色化的重要途径.建立科学的设计方法,是HFCC发展的关键技术之一.本文从粉煤灰胶凝系数的概念出发,把粉煤灰作为混凝土的一个独立组分,区分其在混凝土中的胶凝材料作用和微集料作用,建立了以单位用水量、水胶比、灰胶比和砂率为基本参数的HFCC配合比设计数学模型;推导了确定4个基本参数理论公式.

摘要： 本发明公开一种通过向普通混凝土混入空气并消散的过程制造高性能混凝土的高性能混凝土制造装置及其制造方法。本发明在形成高性能混凝土时，把要消除的气泡与已调配的普通混凝土和混合材料一起大量地混合，从而利用气泡的滚珠效应而使混合材料均匀地分散在普通混凝土内而形成混合混凝土，并在排出混合混凝土时，用五个大气压以上的高压空气喷射而使混合混凝土中包含的过多的空气消散，以使因大量的气泡而大幅增加的坍落度降低至普通混凝土的坍落度范围内，并出料高性能混凝土。

摘要： 本发明公开一种通过向普通混凝土混入空气并消散的过程制造高性能混凝土的高性能混凝土制造装置及其制造方法。本发明在形成高性能混凝土时，把要消除的气泡与已调配的普通混凝土和混合材料一起大量地混合，从而利用气泡的滚珠效应而使混合材料均匀地分散在普通混凝土内而形成混合混凝土，并在排出混合混凝土时，用五个大气压以上的高压空气喷射而使混合混凝土中包含的过多的空气消散，以使因大量的气泡而大幅增加的坍落度降低至普通混凝土的坍落度范围内，并出料高性能混凝土。

摘要： 本发明属于建筑材料技术领域，尤其涉及一种提高超高性能混凝土韧性的方法及所得超高性能混凝土，包括以下步骤：制备得到石英粉和氧化石墨烯分层包覆的钢纤维；将水泥、硅灰、石英砂加入到搅拌机中干混，然后加入水和减水剂继续搅拌，得到新拌的水泥砂浆；最后，将石英粉和氧化石墨烯分层包覆的钢纤维加入到水泥砂浆中，搅拌，即可得到高韧性的超高性能混凝土。本发明利用氧化石墨烯和石英粉对钢纤维进行预处理，可以增加纤维表面的粗糙度，克服了传统钢纤维易从UHPC基体中拔出的弊端，从而大大提高了钢纤维与硬化水泥石之间的握裹力，改善了两者的界面粘结强度，极大提高了UHPC的韧性。

摘要： 本发明涉及一种预制式超高性能混凝土梁。所述超高性能混凝土梁包括相对布置的两超高性能混凝土预制单元，设置于两超高性能混凝土预制单元之间的现浇超高性能混凝土接缝部；所述超高性能混凝土预制单元于相对的端部设置横隔板、第一连接板，所述横隔板设置通孔，以及内部通道与所述通孔相接且布置于浇筑区域的筒体，所述两横隔板的筒体相互对接；所述超高性能混凝土梁还包括插入两对接的筒体的内部通道用于连接两横隔板的第一连接件。所述超高性能混凝土梁能够有效解决接缝处开裂、漏水现象严重，接缝处耐久性能差的问题。本发明还涉及一种预制式超高性能混凝土梁组。

摘要： 本发明属于建筑材料的技术领域，尤其涉及超高性能混凝土浆料、超高性能混凝土及其制备方法。本发明提供了一种超高性能混凝土浆料，包括：水泥、微硅粉、纳米二氧化硅、石英粉、硅砂、钢纤维、减水剂及水。本发明通过最紧密堆积理论算出每种材料的添加比例和进行了多次试配实验，研发出了原材料种类最少，搅拌过程和养护工艺简单，力学性能最好的超高性能混凝土。

摘要： 本发明公开了一种超高性能混凝土‑部分型钢组合梁单元，所述超高性能混凝土梁包括顶板、腹板和底板，所述顶板的端部设有半槽口，所述半槽口处设有纵桥向布置的顶板加强钢板，所述顶板加强钢板的一端固设于顶板中，另一端延伸出所述顶板的端部，所述腹板中设有纵桥向布置的腹板加强钢板，所述腹板加强钢板的一端固设于腹板中，另一端延伸出所述腹板的端部。本发明还提供一种超高性能混凝土‑型钢组合梁单元。本发明还相应两种上述两种梁单元连接而成的组合梁。利用上述超高性能混凝土‑部分型钢组合梁单元或超高性能混凝土‑型钢组合梁单元，相邻梁单元接缝处的连接结构简单合理、受力性能优异。

摘要： 本发明提供了一种超高性能混凝土和一种超高性能混凝土空心板及其制备方法，属于混凝土构件技术领域。本发明的超高性能混凝土，以重量份计，包括以下组分：硅酸盐水泥20～30份；硅灰3～8份；粉煤灰微珠3～8份；中砂20～30份；细砂20～30份；钢纤维4～7份；水5～7份；减水剂0.5～1份；抗裂增韧剂0.5～1份；消泡剂0.5～1份；所述减水剂的减水率在35％以上。本发明采用上述组分及配比，使得超高性能混凝土的空隙最小化，进而有利于空隙中水分挤出，提高混凝土的流动性，使超高性能混凝土可以用于浇筑空心板。

摘要： 本发明公开了一种高性能混凝土用骨料。所述骨料由建筑废弃物再生粗骨料和天然骨料组成；其中：所述建筑废弃物由废旧混凝土、废砂浆和/或砖瓦碎块组成；所述建筑废弃物再生粗骨料占骨料总质量的20‑30％；所述建筑废弃物再生粗骨料由颗粒粒径为10‑20mm的建筑废弃物再生骨料和颗粒粒径为5‑10mm的建筑废弃物再生骨料按质量比0.8‑1.2：1混合组成。还公开了一种高性能混凝土。本发明通过利用建筑废弃物再生骨料制备高性能混凝土，实现建筑废弃物减量化和资源化利用，制成的新拌再生混凝土性能稳定、质量可靠、耐久性好，而且制备技术工艺简单，实用性高，不需要改变原搅拌技术装备，经济适用。

摘要： 本实用新型涉及一种超高性能混凝土梁。所述超高性能混凝土梁包括相对布置的两超高性能混凝土预制单元，设置于两超高性能混凝土预制单元之间的现浇超高性能混凝土接缝部；所述超高性能混凝土预制单元于相对的端部设置横隔板、第一连接板，所述横隔板设置通孔，以及内部通道与所述通孔相接且布置于浇筑区域的筒体，所述两横隔板的筒体相互对接；所述超高性能混凝土梁还包括插入两对接的筒体的内部通道用于连接两横隔板的第一连接件。所述超高性能混凝土梁能够有效解决接缝处开裂、漏水现象严重，接缝处耐久性能差的问题。本实用新型还涉及一种超高性能混凝土梁组。

摘要： 本发明公开了一种绿色高性能混凝土，包括以下重量份的原料：水泥220～280份、添加剂15～22份、粉煤灰30～40份、矿渣粉80～100份、细骨料900～950份、粗骨料920～950份、减水剂8～12份、水150～170份；所述添加剂的制备方法包括：步骤一、取废弃聚丙烯熔融，冷却后粉碎成聚丙烯颗粒；步骤二、将聚丙烯颗粒用螺杆挤出机熔融、纺丝，制得聚丙烯纤维；步骤三、取废弃轮胎，粉碎为轮胎粉末；步骤四、取聚丙烯纤维和轮胎粉末置于反应器中，加入马来酸酐单体、甲基丙烯酸单体和引发剂引发剂，升温反应，冷却，即得所述添加剂。本发明还提供了绿色高性能混凝土的制备方法。本发明通过对废弃聚丙烯和废弃轮胎进行再利用，制得高性能混凝土。