维修时间

摘要： 一、产品概述言鼎车辆尾气及故障智慧诊断平台,通过传感器检测汽车尾气数据流,经过大数据处理,精准找出尾气不达标的原因,不解体智能分析诊断车辆故障所在,为汽车维修方案制订提供依据,减少人为因素漏判误判和对经验值的依赖,减少诊断工作量,缩短维修时间,提高维修效率。

摘要： 维修性设计是整车开发过程中的重要组成部分,良好的维修性能够减少用户的维修时间,提高车辆运营效率。针对重型汽车开发过程中维修性设计,从定性和定量两方面给出设计要求及对应的分析评价方法。从简化产品设计、可达性和可操作性等方面建立维修性设计准则作为产品维修性的定性要求,并以满足的设计准则数量与设计准则的总数量之比来判断满足定性要求的程度对于定量要求,通过维修活动时间历程分析对维修时间做出预计,恨据预计结果判断是否满足指标的要求。

摘要： 目的 探讨医院医疗影像设备管理中选用不同部门管理方式的价值.方法 选取2018年1月—2019年12月区间维修的100件影像设备进行研究,均分为两组,2018年1—12月期间的对照组50件选用自主管理,2019年1—12月期间的观察组50件选用科室联合管理,统计两组维修成功率、维修情况.结果 观察组当天维修成功率(60.00％)高于对照组,返厂维修率(6.00％)低于对照组,总维修成功率(94.00％)高于对照组(76.00％),差异有统计学意义(x2=4.000、6.353、6.353,P<0.05).观察组平均维修时间(7.21±1.02)h、维修成本(264.32±54.31)万元低于对照组,总资产(14654.52±374.22)万元高于对照组,设备调试后恢复使用率(58.00％)高于对照组,维修成本占总资产比率(1.80％)、更换主要部件率(4.00％)低于对照组,差异有统计学意义(t=10.161、5.447、33.490,x2=4.858、4.652、4.000,P<0.05).结论 科室联合管理在医院医疗影像设备管理中效果确切,可明显缩短维修时间,减少维修成本,亦可提高维修成功率,值得借鉴.

摘要： 针对国军标中“按故障率和设计特性的维修性分配方法”存在分配给各个产品设计部门的时间不能由各部门完全控制的现象和在分配产品间故障率差别较大时,分配结果和实际偏离严重的情况,按照将维修时间进行分类分配和修正加权系数的思想,提出了一种优化方法,弥补国军标分配方法的不足。

摘要： 近日,巴斯夫推出一款全新手持式配色仪——百事利e-finder star,专为汽车维修站设计,旨在帮助维修站实现更简便的配色,维修时间更短,获得更高收益。在当今竞争激烈的汽车维修及服务市场中,维修站承受着巨大压力,既要维持每日的工作量,又需控制资源成本投入。然而,修补漆调色的准确度很大程度上影响着维修站的盈亏,因为一旦返工便得不偿失。

摘要： 针对加工主轴过程中需要保证精度较多的问题,利用灰色关联分析法对加工主轴过程中不同部位精度进行分析,建立灰色关联系数矩阵,求出不同部位精度与主轴精度之间的关联度,找出加工主轴过程中需要控制的关键质量点。再利用模型GM(1,1)对机床的原始维修时间数据建模,预测机床下一次维修时间,通过对机床的提前维修保证主轴关键部位的加工精度,达到对关键质量点的主动控制,保证加工主轴的精度。

摘要： 激烈的市场竞争迫使制造商们逐渐向以顾客需求为中心的公司转变.在近20年内,作为影响顾客满意度的主要因素,产品的质保服务管理的相关研究开始成为学术界的焦点.良好的质保服务会给企业节省较多的运营成本,故对于刚投入市场的新产品而言,准确地预测质保需求对制造商合理分配资金等具有重要意义.以往对质保需求的预测模型都局限于分析长期意义上一个产品的总质保成本,忽略了产品的维修时间和动态销售过程对准确预测产品的总质保需求及成本的影响.为此,以销售期内的产品所产生的维修需求为主要的研究对象,深入探讨维修时间对预测质保需求的影响.模型中,利用非齐次泊松过程模拟产品的动态销售过程,并利用复合随机过程中的交错更新理论来刻画维修时间对总质保需求的影响.最后的参数分析,为企业更好地管理质保服务提供了重要的现实依据.

摘要： 外媒1月18日报道,美国空军首次在F-22上安装了一种3D打印制成的钛部件替代品,作为缩短维修时间和降低维修成本措施的一部分。目前,美国空军只有186架F-22战斗机,管理和维护这样的小规模机队非常困难,因为该战斗机一旦损坏.

摘要： 为有效缩短整体维修作业时间,将维修业务按装备类型和维修业务属性划分为不同专业和不同工种2个层面,并在工种层面确定不同专业的内部相似性,界定了标准维修工时、维修任务量和基本维修单元,给出了不同专业间维修支援工时转换率的计算方法,根据不同专业间维修支援工时转换率,基于维修任务量与标准维修工时之间的基本关系建立了跨专业次第支援方案的整体维修时间模型,提出了跨专业相互支援的维修方案,为缩短整个维修作业时间提供支持.

摘要： 灵巧输送技术（SCT）意味着快捷的维护、显著降低的生命周期成本以及最短的停机检修。SCT的设计让定／转子密封线实现可调．从而满足不同应用的工艺需要．定子和转子的使用寿命可延长一倍。此外，SCT还将定子和转子的维修时间缩短85％。

摘要： 针对目前难以准确评价复杂装备维修性设计优劣的问题,论文选取维修性设计中维修时间指标,以维修事件中的故障检测、故障隔离、更换可更换单元等维修活动为重点,分析了维修事件中各维修活动时间的确定方法,并举例说明了该方法在维修时间确定过程中的应用.

摘要： 船舶设备众多,结构复杂,运行环境恶劣,劣化趋势各不相同,难以建立维修时间求解的解析模型.本文运用MCMC(马尔可夫链蒙特卡洛)建立了设备的维修时间模型,以单位时间维修费用最低为优化目标,分析了不同维修策略下的维修时间,其中采用计划维修、周期检测维修或者在线监控维修的复合维修策略下的经济性和安全性较高.

摘要： 文章根据现场记录的装备维修信息的结构，首先研究维修时间与维修人员技术等级和数量的关系模型框架，然后运用线性回归方法对维修时间信息进行统计分析，建立维修时间与人力因素的关系模型。

摘要： 虚拟维修已经成为开展维修任务仿真和分析评价的一项重要技术手段,维修时间是产品维修性设计过程中一个重要的定量指标。本文的目的在于研究如何在虚拟维修仿真中进行维修时间估算, 文中提出一种可描述维修资源和进行虚拟维修仿真的模型 MTN(Maintenance TaskNet),基于MTN模型的状态和活动节点获取虚拟维修仿真中采用的沉浸式、MTM( Methods-Time Measurement)和人工输入等各类维修仿真时间,最后给出在虚拟仿真过程中维修时间的计算方法。本文的研究对产品维修性预计提供了辅助手段,具有实际工程应用价值。

摘要： 换件修理是舰船维修改革的重要内容之一，通过和母型舰船的比较分析，对某大型舰船换件修理的可行性和优选方案进行探讨，得出该装备中修周期的变化规律，这对于研究缩短维修时间，节省费用和提高舰船使用效能具有重要意义。

摘要： 本文研究了带M个冷贮备部件的K/N可修系统。假设贮备部件和系统部件都是独立同分布的，且每个部件的工作时间和维修时间都服从指数分布，利用马尔可夫过程分析法，得出了该系统的可靠性指标。

摘要： 机内测试BIT(built-in test)是一种能显著提高系统测试性和诊断能力的重要技术,是实现可测试性设计的重要技术手段之一.详细阐述了机内测试技术的定义、特点、分类、设计内容以及设计流程等.BIT技术能够提高故障诊断精确性、显著地缩短诊断时间、降低维修保障成本和对维修人员的技能要求，从而提高装备的完好率，对武器装备的发展起到非常重要的作用.

摘要： 机内测试BIT(built-in test)是一种能显著提高系统测试性和诊断能力的重要技术,是实现可测试性设计的重要技术手段之一.详细阐述了机内测试技术的定义、特点、分类、设计内容以及设计流程等.BIT技术能够提高故障诊断精确性、显著地缩短诊断时间、降低维修保障成本和对维修人员的技能要求，从而提高装备的完好率，对武器装备的发展起到非常重要的作用.

摘要： 机内测试BIT(built-in test)是一种能显著提高系统测试性和诊断能力的重要技术,是实现可测试性设计的重要技术手段之一.详细阐述了机内测试技术的定义、特点、分类、设计内容以及设计流程等.BIT技术能够提高故障诊断精确性、显著地缩短诊断时间、降低维修保障成本和对维修人员的技能要求，从而提高装备的完好率，对武器装备的发展起到非常重要的作用.

摘要： 机内测试BIT(built-in test)是一种能显著提高系统测试性和诊断能力的重要技术,是实现可测试性设计的重要技术手段之一.详细阐述了机内测试技术的定义、特点、分类、设计内容以及设计流程等.BIT技术能够提高故障诊断精确性、显著地缩短诊断时间、降低维修保障成本和对维修人员的技能要求，从而提高装备的完好率，对武器装备的发展起到非常重要的作用.

摘要： 本发明公开了一种减少维修停电时间的牵引供电系统维修方案确定方法。包括以下步骤：A：获取维修方案确定所需的输入数据。B：确定牵引供电设备的可靠度维修裕度ΔR的取值。C：维修周期、所需维修设备及维修停电时间的求解。D：改变牵引供电设备的可靠度维修裕度ΔR的取值，循环步骤C，并选取停电时间Tf的最小值对应的可靠度维修裕度、维修周期以及每个维修周期中所需要维修的设备作为最终输出的维修方案。本发明可以减少牵引供电系统的维修停电时间，为铁路运维单位制定牵引供电系统维修方案提供了较好的依据。

摘要： 本发明公开了一种减少维修停电时间的牵引供电系统维修方案确定方法。包括以下步骤：A：获取维修方案确定所需的输入数据。B：确定牵引供电设备的可靠度维修裕度ΔR的取值。C：维修周期、所需维修设备及维修停电时间的求解。D：改变牵引供电设备的可靠度维修裕度ΔR的取值，循环步骤C，并选取停电时间T

摘要： 本发明属于钢铁冶炼技术领域，涉及一种可短时间投用的铁水包的砌筑与维修方法，采用NG1.3轻质粘土砖、高铝粘土砖以及AL2O3‑SiC‑C系列砖衬，通过全砖衬砌筑的方式砌筑铁水包，可减少日常检查维护频次，缩短铸铁辅助作业间，大修周期长、大修时间短，大幅度提升铸铁炉数且安全系数高，不影响大生产。

摘要： 本发明公开了一种基于比例维修模型的维修作业时间估计方法，根据各个维修性定性属性对维修作业时间的影响关系分析，利用比例维修模型的思想建立维修性定性属性与维修作业时间的映射模型，为设计阶段有效估计产品维修性定量指标提供一种可行的方法。本发明具有以下特点：一是建立了维修性定性属性与维修性定量指标的关系模型，设计阶段根据维修性定性属性评价值即可估计产品维修作业时间，减少设计阶段维修时间估计对历史经验数据的依赖；二是综合考虑相关维修性属性对维修作业时间的影响，对标准维修作业时间进行修正以符合实际维修情况，提高了设计阶段维修时间指标估计的精度。

摘要： 本发明是基于虚拟维修仿真过程的维修时间预计方法，它属于虚拟现实技术辅助产品设计的技术领域。针对传统维修时间预计方法的计算繁琐、可视化程度很低及浪费人力物力等不足，本方法统计维修动作设计仿真规则，确定各维修动作的补偿时间，然后利用虚拟现实技术进行维修过程的仿真，仿真后，统计仿真过程中维修动作数量，利用补偿时间预计维修时间。补偿时间通过对比单个维修动作实际与虚拟操作之间的差值或倍率进行相应的补偿。本发明方法避免了传统方法在计算过程中的繁琐性和不确定性，利用产品样机在产品设计初期客观、系统地对新产品的维修时间进行预计，对产品的维修时间设计方案提供辅助支持。

摘要： 本发明公开一种基于事后维修及维修时间产品有效性的仿真方法，描述产品在事后维修及不同维修时间情况下产品有效性随时间变化关系，包括以下步骤：a、构建维修向量或者维修序列，b、构建故障频率序列，c、构建修复序列，d、故障频率序列和修复序列的元素计算，e、产品有效度与总故障频率计算。本发明弥补了Markov和Monte-Carlo方法的一些不足，可以用其研究维修方式及维修时间对产品可靠性的影响，具有很高的实际应用价值，如：可应用于产品系统的维修计划和后勤保障决策，在机械产品、核电装置、各种生产设备的可靠性分析及使用维修决策中及产品售后服务领域亦有重要应用价值。

摘要： 本发明公开了一种基于比例维修模型的维修作业时间估计方法，根据各个维修性定性属性对维修作业时间的影响关系分析，利用比例维修模型的思想建立维修性定性属性与维修作业时间的映射模型，为设计阶段有效估计产品维修性定量指标提供一种可行的方法。本发明具有以下特点：一是建立了维修性定性属性与维修性定量指标的关系模型，设计阶段根据维修性定性属性评价值即可估计产品维修作业时间，减少设计阶段维修时间估计对历史经验数据的依赖；二是综合考虑相关维修性属性对维修作业时间的影响，对标准维修作业时间进行修正以符合实际维修情况，提高了设计阶段维修时间指标估计的精度。

摘要： 本发明是基于虚拟维修仿真过程的维修时间预计方法，它属于虚拟现实技术辅助产品设计的技术领域。针对传统维修时间预计方法的计算繁琐、可视化程度很低及浪费人力物力等不足，本方法统计维修动作设计仿真规则，确定各维修动作的补偿时间，然后利用虚拟现实技术进行维修过程的仿真，仿真后，统计仿真过程中维修动作数量，利用补偿时间预计维修时间。补偿时间通过对比单个维修动作实际与虚拟操作之间的差值或倍率进行相应的补偿。本发明方法避免了传统方法在计算过程中的繁琐性和不确定性，利用产品样机在产品设计初期客观、系统地对新产品的维修时间进行预计，对产品的维修时间设计方案提供辅助支持。

摘要： 本发明公开一种基于事后维修及维修时间产品有效性的仿真技术，描述产品在事后维修及不同维修时间情况下产品有效性随时间变化关系，包括以下步骤：a.构建维修向量或者维修序列，b.构建故障频率序列，c.构建修复序列，d.故障频率序列和修复序列的元素计算，e.产品有效度与总故障频率计算。本发明弥补了Markov和Monte－Carlo方法的一些不足，可以用其研究维修方式及维修时间对产品可靠性的影响，具有很高的实际应用价值，如：可应用于产品系统的维修计划和后勤保障决策，在机械产品、核电装置、各种生产设备的可靠性分析及使用维修决策中及产品售后服务领域亦有重要应用价值。

摘要： 本发明公开的实施例公开了确定设备部件维修时间的方法、装置、设备和介质。该方法包括：获取目标设备部件的参数；基于所述参数，确定所述目标设备部件的堵塞阈值；基于所述堵塞阈值，确定所述目标设备部件的维修时间；将所述维修时间传输至目标显示设备，以及控制所述目标显示设备显示所述维修时间。该实施方式通过确定维修时间来进行维修工作，节省了人员检查设备部件的时间，提高的维修工作的效率。