给料系统

摘要： 为优化煤矿装车站给料系统性能,以王庄煤矿装车站原给料手动拉杆系统为研究对象,指出GLD2000/5.5/S型甲带给料机所存在的缺陷,并从甲带给料机吊挂钢丝网、甲带给料机与输送皮带控制系统、甲带给料机溜槽液压闸板控制等方面进行了改造。结果表明,煤矿装车站给料系统性能的优良及运行过程的安全稳定对于简化装车设备操作、降低运维难度、严控煤量波动、均衡给料速度以及提升煤矿生产效率及经济效益具有积极意义。

摘要： 本文针对硬质生物质锅炉给料系统进料口易堵塞以及燃料自燃的问题,设计了一种能够防止燃料堵塞以及预防自燃的生物质锅炉给料装置,该系统提升了生物质发电给料系统的安全性,节省了运行设备维护成本。

摘要： 针对生物质气化耦合发电给料系统普遍存在容易堵塞、启动困难、密封不严、容易回火爆燃的技术难题,优化设计了生物质给料螺距、螺旋布置方式、原料仓结构,改进后的技术工艺在湖北华电襄阳发电有限公司进行了应用。实践应用结果表明,改进后的生物质给料系统能够适用秸秆、木片、玉米芯等多样性生物质原料,生物质原料不需要成型压块,不仅解决了生物质给料连续性、稳定性及安全性问题,而且节约了原料成本。

摘要： 设计了一种直线式压电双向给料系统,相比于传统的螺旋式和直线式组合给料系统,降低了产品成本,节省了系统空间。首先对系统结构进行了设计,在对振动模态分析的基础上,阐述了系统的工作原理,然后对系统进行了振动分析,计算出系统最大振幅,最后制作了双向给料系统样机并对其进行了实验测试。测试结果表明:系统有效工作频率为140~156 Hz,工作在谐振频率148 Hz时性能最好;电压为220 V时,对钢制圆柱物料的给料速度可达到6个/s。在空间受限的自动化线上具有良好的应用前景。

摘要： 原理:生活垃圾经分选、撕碎后,由给料系统送入炉内。在流化风作用下,垃圾在炉内呈流化状态燃烧。根据典型流化床燃烧原理,垃圾在炉膛内呈中心区域上升、四周边壁下降的环核结构运动,形成物料的内循环;小颗粒飞出炉膛进入旋风分离器,在旋风分离器的作用下,较大颗粒被分离下来通过返料器送回炉膛再燃烧,较小颗粒逃逸出去后由尾部布置的除尘器收集下来形成飞灰。由于流化床炉膛内有大量载热体(床料)可以贮蓄大量的热量,而垃圾量占床料量比例较小,垃圾投入流化床后,炉温不会急剧变化;同时循环流化床锅炉有旋风分离器,此区域温度适宜于SNCR(选择性非催化还原)脱硝反应,可实现低成本高效脱硝。

摘要： 混匀矿作为炼铁企业的源头产品,混匀矿的质量至关重要.造成质量误差的原因有许多,但误差的存在是造成质量不可忽略的原因.从误差分析入手,阐述产生的原因和解决的办法.

摘要： 对活性炭给料系统进行改造,促进活性炭连续、稳定运行,并实现对物料活性炭的准确计量和控制.系统设备改造后,提高了活性炭对烟气中二噁英的吸附效果,满足了环保的要求,降低了设备的故障率,节约了设备维护费用,减少了物料损耗,提升了经济效益和社会效益.

摘要： 对活性炭给料系统进行改造,促进活性炭连续、稳定运行,并实现对物料活性炭的准确计量和控制。系统设备改造后,提高了活性炭对烟气中二噁英的吸附效果,满足了环保的要求,降低了设备的故障率,节约了设备维护费用,减少了物料损耗,提升了经济效益和社会效益。

摘要： 稳定给料是球团造球生产的关键,由于圆盘给料机在物料变化时不能适应稳定给料的要求,会使造球系统波动,造成回转窑结圈,从而影响生产.为此提出优化设备构成,将圆盘给料机和皮带组成的给料系统简化,取消圆盘给料机,皮带出料口增加振动器,实现智能控制,当皮带断料时,振动器自动震打,保证出料顺畅.通过系列改造,解决了雨、雪天气物料进厂水分大,造球料仓下料不畅的问题.

摘要： 本文以老电厂的小机组为例，从垃圾储存、给料系统、焚烧系统、传热系统、烟气净化系统几个方面详细阐明了可再生能源垃圾进行发电的意义和可行性，倡导了高效环保绿色生活的理念。

摘要： 本文分析和比较了球磨机摆式给料机和变频振动给料机自动给料的特点;总结了峨口铁矿选矿厂的变频振动给料机现状.变频振动给料机改善是实现球磨机"磨矿自动化"的基础,同时采用变频振动给料机给矿来提高峨口铁矿的给料速度和给料准确度,实现球磨机"磨矿自动化"台时均匀给矿和提高球磨机利用系数.

摘要： 本公开提供了一种取料放料系统的控制方法、装置和取料放料系统，所述取料放料系统包括第一吸嘴，所述方法包括：控制所述第一吸嘴运动至预设的取料位置上，并控制所述第一吸嘴从所述取料位置上吸取物料；检测所述第一吸嘴是否发生取料重叠的事件；根据所述取料重叠的事件的检测结果，控制所述第一吸嘴执行相应的操作。

摘要： 本公开提供了取料放料系统的控制方法、装置和取料放料系统，所述取料放料系统包括第一执行机构和第二执行机构，所述方法包括：控制所述第一执行机构由第一位置向第二位置运动；在检测到所述第一执行机构离开所述第一位置超过第一设定距离的第一事件发生的情况下，控制所述第二执行机构由第三位置向所述第一位置运动。

摘要： 本公开提供了取料放料系统的控制方法、装置和取料放料系统，所述取料放料系统包括第一执行机构和第二执行机构，所述方法包括：控制所述第一执行机构由第一位置向第二位置运动；在检测到所述第一执行机构离开所述第一位置超过第一设定距离的第一事件发生的情况下，控制所述第二执行机构由第三位置向所述第一位置运动。

摘要： 本公开提供了一种取料放料系统的控制方法、装置和取料放料系统，所述取料放料系统包括第一吸嘴，所述方法包括：控制所述第一吸嘴运动至预设的取料位置上，并控制所述第一吸嘴从所述取料位置上吸取物料；检测所述第一吸嘴是否发生取料重叠的事件；根据所述取料重叠的事件的检测结果，控制所述第一吸嘴执行相应的操作。

摘要： 本发明公开了一种自动铲料系统和自动铲料系统自动铲料控制方法，属于工程机械技术领域。本发明的自动铲料系统包括装载机、扫描装置及运算装置，装载机包括铲斗和主控器，主控器与铲斗电连接；扫描装置与装载机间隔设置，用于扫描被铲物料的表面；运算装置与装载机和扫描装置间隔设置，运算装置与主控器和扫描装置通信连接；运算装置用于接收扫描装置输出的扫描数据、主控器输出的装载机动力数据及用户输入的被铲物料的目标方量，并确定铲斗的最优铲料轨迹，以使铲斗依照所述最优铲料轨迹，铲除被铲物料。本发明通过上述方案实现自动精准铲料和提高铲料效率。

摘要： 本申请涉及一种吸引式接料装置及主轴侧接料系统、副轴侧接料系统，其中，吸引式接料装置包括设于机床且靠近工件并用于传输加工完成工件的输送管、连通于输送管远离工件一端且用于存储加工完成工件的接料仓、连通于接料仓且使得接料仓内呈负压状态的负压管，具备细小工件加工完成后被输送管吸入，使得细小工件被送入至接料仓内进行堆积，提升细小工件下料时的稳定性，使得细小工件下料时不易丢失的效果。

摘要： 一种出料系统及使用该出料系统的储料仓，它涉及一种出料系统及储料仓。本发明为了解决现有秸秆粉碎后存储过程中出现的取用困难，取用不均匀，无法连续生产的问题。本发明包括落料器(2)、横向输送机(3)和出料输送机(4)，落料器(2)安装在仓体(1)的下端并与仓体(1)内的物料接触，横向输送机(3)安装在落料器(2)的正下方，且横向输送机(3)的左右两侧向中部输送物料，出料输送机(4)垂直于横向输送机(3)并设置在横向输送机(3)的中部正下方。本发明适用于柔软的细长物料存储时容易相互交织、缠绕使得物料不易松散的物料取用和输送。

摘要： 本实用新型公开了一种厂区混料上料系统子系统及拌合上料系统，每个上料子系统包括第一上料单元和第二上料单元；所述第一上料单元包括第一料仓以及第一输送组件，所述第一输送组件位于所述第一料仓下方；所述第二上料单元包括第二料仓以及第二输送组件；所述第二输送组件位于所述第二料仓下方；还包括上料切换组件，所述上料切换组件具有第一切换输送组件以及输送切换组件；所述输送切换组件选择性的将所述第二料仓的出口与所述第一切换输送组件的入口、所述第二输送组件的入口任一连通；所述第一切换输送组件的出口与所述第一料仓的入口连通。

摘要： 本申请提供一种送料组件，其包括底板、吸附板和吸附源。底板开设有底板通孔，吸附板开设有吸附凹槽，底板盖设于吸附凹槽，吸附凹槽的槽底开设有吸附孔，吸附源与底板通孔、吸附凹槽和吸附孔依次连通形成吸附通道以吸附物料，以此完成对小体积物料的吸附作业，结构简单、操作便捷，能够快速对小体积物料进行吸附作业，提高了作业效率。本申请还提供一种包括上述送料组件的送料机构，本申请还提供一种包括上述送料机构的送料系统和上料加工系统。

摘要： 本申请涉及一种吸引式接料装置及主轴侧接料系统、副轴侧接料系统，其中，吸引式接料装置包括设于机床且靠近工件并用于传输加工完成工件的输送管、连通于输送管远离工件一端且用于存储加工完成工件的接料仓、连通于接料仓且使得接料仓内呈负压状态的负压管，具备细小工件加工完成后被输送管吸入，使得细小工件被送入至接料仓内进行堆积，提升细小工件下料时的稳定性，使得细小工件下料时不易丢失的效果。