结晶工艺

摘要： 采用相似因子法考察了阿莫西林原料药粒度对阿莫西林胶囊溶出行为的影响,并对阿莫西林结晶工艺进行了优化。确定了阿莫西林原料药D[4,3](体积平均粒径)宜控制在40~65μm,最佳结晶工艺如下:结晶浓度为0.20 mg·mL^(-1),晶种加入量为4%~6%,投加晶种pH值为1.15~1.25,养晶时间为20~30 min。在此工艺条件下制备的阿莫西林晶体均匀规整、粒度分布窄,保证了阿莫西林相关制剂产品与参比制剂溶出行为的一致性。

摘要： 研究头孢他啶结晶工艺,并对其质量进行考察。通过正交试验设计优选最佳头孢他啶结晶工艺条件。优化工艺得到实验最优条件:一调pH值4.2,搅拌转速200 r/min,流加速率1.25 mL/min,晶种用量1%,制备产品平均收率提升2.97%,溶解时间约80秒。该实验结晶工艺稳定可行,有效改善产品溶解性,适用于产业化生产。

摘要： 目前,国内多数燃煤电厂在处理脱硫废水时主要采取的方法为加药絮凝沉淀工艺,但这种工艺由于投运效率较低,因此已经不再适用于燃煤电厂实际需要.文章介绍了脱硫废水深层次处理工艺和零排放处理工艺流程,通过对一系列案例分析,总结出脱硫废水零排放新型处理工艺的应用要点.

摘要： 通过对结晶工艺的研究,开发了一种溶析法制备氟氧头孢钠的结晶工艺。通过对溶析结晶的主要控制参数,成功筛选出包括结晶温度0~5°C、溶析剂分段加入方式、搅拌转速150 r/min和料液略显浑浊加入晶种等最佳的结晶条件,获得产品纯度高。该工艺工艺操作简单,适于产业化转化,具有广泛的应用前景。

摘要： 原料药生产中,结晶工艺的各项参数控制对原料药生产的质量和成本至关重要.本文论述了原料药生产中的结晶工艺及其与温度、溶解度的关系,分析了生物制药生产中结晶工艺存在的问题,并针对生物发酵制药生产中结晶问题发生的原因提出了工艺优化策略,旨在为结晶工艺优化和问题解决提供一些参考.

摘要： 设计和优化药物结晶过程是制药工程的重要步骤.本文通过对沙芬酰胺盐酸盐和氢溴酸盐结晶过程进行工艺优化,使沙芬酰胺盐酸盐和氢溴酸盐的总收率得到了提高,该工艺操作简单,节省了原料药,提高了生产率.

摘要： 在4-二甲氨基吡啶的催化作用下,8-(2,6-二乙基-4-甲基苯)四氢吡唑[1,2-d][1,4,5]-氧杂二氮杂草-7,9-二酮与特戊酰氯反应得到唑啉草酯粗品,通过对唑啉草酯结晶工艺优化研究,确定了最佳结晶温度、结晶溶剂、结晶时间、结晶方式等结晶工艺参数,唑啉草酯含量≥97.0％、两次结晶固体收率≥90.0％,产品颗粒均匀,易于分离.经1HNMR光谱鉴定,产品结构与唑啉草酯标准品结构一致,该结晶工艺简单、操作温和、易于工业化.

摘要： 现有的2-(4-羟基苯氧基)丙酸甲酯产品质量与后续工艺需求有一定差距,如产品粒度小、粒度分布不均匀等.本文利用工厂提供的原料,采用响应曲面中的CCD(Central Composite Design)设计实验,分析了搅拌速率、降温速率、晶种质量、陈化时间等因素对结晶产品的影响,研究了工艺参数之间的交互影响,确定了多因素下最优工艺操作条件,对优化产品进行了分析,结果表明产品可满足工艺需求.

摘要： 本文就DP结晶工艺特点及在硫铵生产中的应用进行描述,对存在的问题和改进措施进行总结,有利于以后工艺应用中予以借鉴.

摘要： 左卡尼汀是一种安全高效的促进脂肪代谢的物质.目前广泛应用于婴幼儿奶粉,运动减肥健美品以及相关缺乏症药物等.工业生产一般采用结晶的方法分离提纯出左卡尼汀及其衍生物.目前,越来越多的国内企业投身到左卡尼汀及其衍生物,尤其是JJZX-0220-1的生产精制中,但生产工艺仍有待于改善,存在的问题主要包括粒度分布不均匀、晶体易破碎、产品易聚结等.针对上述问题,本文对JJZX-0220-1的结晶工艺进行了全面系统的探究及优化.

摘要： 介绍了国内外常见钾盐的选矿方法与技术,重点介绍了钾石盐型钾盐、光卤石型钾盐、硫酸盐型钾盐、混合型钾盐等的选矿现状,分析比较国内外各种选矿技术的优势与不足之处,指出冷分解-正浮选工艺、反浮选-冷结晶工艺、4#工艺为今后研究重点.

摘要： 目前直接硝化法黑索今生产工艺已基本实现连续化,只有在氧化结晶工序中存在严重“挂蜡问题”.目前除挂蜡方法存在浪费原材料、运行成本较高等问题,需要一种新的除挂蜡方式解决存在的问题,并使RDX生产线全部工序实现连续化,超声波防除阻垢技术是一个值得探索的应用技术,其功能性和安全性均需做研究工作,才能将其引入火炸药的生产中.

摘要： 首先简要介绍了高盐矿井水的水质特点和零排放的必要性，然后阐述了零排放处理工艺路线、深度处理技术、提浓处理技术以及结晶处理技术，最后应用实际案例加以论述。

摘要： 首先简要介绍了高盐矿井水的水质特点和零排放的必要性，然后阐述了零排放处理工艺路线、深度处理技术、提浓处理技术以及结晶处理技术，最后应用实际案例加以论述。

摘要： 首先简要介绍了高盐矿井水的水质特点和零排放的必要性，然后阐述了零排放处理工艺路线、深度处理技术、提浓处理技术以及结晶处理技术，最后应用实际案例加以论述。

摘要： 首先简要介绍了高盐矿井水的水质特点和零排放的必要性，然后阐述了零排放处理工艺路线、深度处理技术、提浓处理技术以及结晶处理技术，最后应用实际案例加以论述。

摘要： 结晶是玉米深加工生产过程中较为重要的环节,本文以葡萄糖结晶为例,较为详细的阐述了在葡萄糖生产过程中,结晶参数与工艺其它参数的相互影响和作用,提出了编制结晶方案的重要性.

摘要： 结晶是玉米深加工生产过程中较为重要的环节,本文以葡萄糖结晶为例,较为详细的阐述了在葡萄糖生产过程中,结晶参数与工艺其它参数的相互影响和作用,提出了编制结晶方案的重要性.

摘要： 本发明公开了诱导结晶沉淀系统及诱导结晶软化工艺排渣周期的优化方法，包括诱晶单元、进水管、出水管、变压水泵、排砂管、加药管，所述诱晶单元包括诱晶分离区、诱晶接触沉淀区，所述诱晶接触沉淀区为设有向上坡度的锥体结构，在诱晶接触沉淀区下部装填石英砂层晶核构成诱晶接触区，具体包括以下步骤：计算晶核线性增长速率；计算诱晶颗粒孔隙率；结晶颗粒绝对密实体积的求导计算；计算诱晶颗粒绝对密实体积的等体积球体半径；达成诱晶软化池排渣限定性条件；计算诱晶软化池排渣周期T。本发明基于诱导结晶沉淀系统及诱导结晶软化工艺排渣周期的优化工艺，进行其排渣周期计算方法的优化，解决了该工艺排渣周期难以确定、晶种流失等缺陷。

摘要： 本发明公开了一种带冷冻结晶和重结晶的浓盐水结晶分离装置及工艺，结晶分离装置包括依次相连的Na

摘要： 本发明公开了一种高温连续蒸发结晶设备，包括高温蒸发器，与高温蒸发器通过第一管路连接的蒸汽压缩机，以及通过第二管路与蒸汽压缩机并联的高温结晶器；高温蒸发器包括换热腔和蒸发腔，蒸汽压缩机通过第一管路的两端分别与换热腔和蒸发腔上的第一蒸汽入口和第一蒸汽出口连通；高温结晶器包括结晶腔、加热装置和搅拌装置；换热腔中经过加热蒸发形成的浓缩液输送至结晶腔；蒸汽压缩机通过第二管路的两端分别与加热装置和结晶腔上的第二蒸汽入口和第二蒸汽出口连通。该设备在不改变MVR高温蒸发系统部件和不增加新部件的基础上，通过与MVR高温蒸发系统并联高温结晶器，保留了MVR高温蒸发系统中处理容量大，能耗小的优势，同时实现对浓缩液的结晶。

摘要： 本发明涉及一种从包括6％至12％重量的硝酸、11％至17％重量的磷酸和36％至49％重量的溶解的硝酸钙的含水硝酸钙组合物中结晶硝酸钙的方法，该含水组合物任选地可使磷酸岩在硝酸中消化直接获得。该方法包括通过入口以含水硝酸钙组合物填充至少一个竖直的结晶罐的步骤。所述结晶罐包括：由顶端和底端限定的竖直圆筒形区段，每个端部具有圆形横截面；第一入口，用于将含水硝酸钙组合物引入圆筒形区段；第一出口，用于在底端排出结晶硝酸钙的浆液；用于引入含水清洗组合物的第二入口；任选地，用于在底端排出含水清洗组合物的第二出口；三个同心的冷却盘管组，其彼此并排延伸并且平行于穿过圆筒形区段的顶端和底端的圆形横截面的中心的轴线延伸；搅拌器，其配备有固定到其旋转轴的桨叶，旋转轴穿过圆筒形区段的两个圆形基座的中心延伸，搅拌器由搅拌器马达驱动；以及温度测量装置，用于测量结晶罐中的温度。该方法包括以下步骤：使初始温度为‑40°C至‑5°C的冷却流体循环通过冷却盘管组，并旋转搅拌器，使得在离搅拌器最远的冷却盘管上实现最小平均传热为400W/m2.K。本公开还涉及用于执行本公开的方法的结晶罐和结晶罐的装置。

摘要： 本发明公开了一种提高了结晶效率的结晶果糖结晶工艺，具体包括以下步骤：S1、将高果糖浆倒入到搅拌机内，然后加入强效糖化酶降解高果糖浆中的低聚糖，搅拌5‑10分钟后即可；S2、按3千克活性炭/吨糖干基的比例调节进料流量和进炭的流量，将高果糖浆溶液被加热盘管升温，然后启动搅拌机与活性炭与充分混合20‑40分钟，使溶液的有色杂质充分被活性炭吸附，葡萄糖与活性炭的混合液一起进入烛式过滤器，以硅藻土作为助滤剂去除活性炭，而得到葡萄糖清液；本发明涉及结晶果糖技术领域。该提高了结晶效率的结晶果糖结晶工艺，大大的提高了整体的结晶效率，节约了整个工序的时间，降低了生产者的成本，且结晶果糖的纯度高。

摘要： 本发明公开了一种低温多效蒸发结晶工艺及结晶设备，涉及低温多效蒸发结晶技术领域，为解决现有的高盐废水在进行蒸发的时候，低压化的环境压力保持不稳定，导致反应蒸发效果不佳的问题。所述送料设备的上端面设置有泵送机构，所述泵送机构通过第一连接输送管道与反应设备固定连接，所述第一连接输送管道上端面设置有第一压力指针表，所述反应设备的上端面设置有加固端头，所述加固端头上端面的一侧设置有第三压力指针表，所述过滤管设备的一端通过主输送管道与反应设备固定连接，所述过滤管设备的另一端设置有第三连接输送管道，所述第三连接输送管道的一端设置有缓冲机构，所述缓冲机构的下端面设置有第二连接输送管道。

摘要： 本发明提供了一种L(+)‑酒石酸生产过程中溶液的浓缩结晶工艺及浓缩结晶设备，属于酒石酸生产技术领域，它解决了现有酒石酸生产浓缩结晶效率低、成本高等技术问题。本L(+)‑酒石酸生产过程中溶液的浓缩结晶工艺采用联动有机结合的装置配合生产，配置合理，效率高，能耗小，本L(+)‑酒石酸生产过程中溶液的浓缩结晶设备包括沉降浓缩机构、蒸馏浓缩机构和加热器，沉降浓缩机构和蒸馏浓缩机构之间设有抽料泵，蒸馏浓缩机构依次通过管道连接有真空浓缩机构、换热组件、蒸发结晶机构和冷凝罐，加热器通过保温管依次连接有保温罐和蓄水罐，冷凝罐通过管道连接有空气喷射器，实现三次流水线式有效浓缩，效率高，能耗低，节省原料成本；实现最适宜工作温度，反应快。

摘要： 本发明涉及化学设备技术领域，本发明公开了一种乙酰乙酰苯胺快速结晶设备以及结晶工艺，包括：外壳，外壳的外壁顶部沿周向开设有若干与其内腔相连通的风槽；铝板设置于外壳的顶端；半导体制冷片设置于铝板的顶端中部；环氧树脂的顶端中部开设有上下贯穿的安装槽，环氧树脂设置于铝板的顶端，半导体制冷片相适配插接于安装槽的内腔；散热片内嵌于安装槽的内腔顶端。本装置可以对反应溶液进行快速的冷却，进而可以快速的将反应溶液中的乙酰乙酰苯胺结晶析出，进而增强了乙酰乙酰苯胺结晶析出的效率，增加的工作效率，便于使用。

摘要： 本发明公开了一种连续结晶设备及连续结晶工艺，所述设备包括高速剪切固液混合器和管式结晶器；所述高速剪切固液混合器的出口通过管道与管式结晶器的进口连接；所述高速剪切固液混合器及其出口连接的管道外圈均设置有加热夹套；所述管式结晶器的外圈设置有降温夹套。所述管式结晶器的母液出口通过管道连接至高速剪切固液混合器的进料口。本发明能够使得溶解过程得以连续化进行，自动化控制，减少人力使用，降低反应的能耗；缩短溶解时间，提高生产效率。在本发明中由于高速剪切混合的机械能作用于溶解过程，在同等温度同等溶剂条件下，会使得溶质达到更高的溶解度而进入超饱和状态，更有利于结晶形成，提高结晶效率。

摘要： 本发明属于分盐结晶技术领域，具体的说是一种高盐废水纳滤低温结晶膜法分盐结晶工艺及设备；所述结晶设备适用于上述的结晶工艺，所述结晶设备包括纳滤器、低温结晶器、浓缩器以及结晶器，所述纳滤器包括纳滤单元以及清洁单元；本发明通过电机转动，进而电机输出轴转动，电机输出轴通过连接杆带动清洁刷转动，由于纳滤膜为筒状结构，且清洁刷与纳滤膜侧壁内表面接触，故清洁刷能够将纳滤膜侧壁内表面清理；从而提高了纳滤膜的使用寿命以及提高了纳滤膜的使用效果。