结壳

摘要： 深海固体矿产主要由铁锰结核、富钴结壳和多金属热液硫化物组成,元素在矿产中原位的分布和含量,对了解矿物成因、品位以及评估其经济价值有重要指示作用。本研究利用微区XRF分析技术对铁锰结核、富钴结壳、热液硫化物3种大洋类型矿产样品,进行高分辨、原位和无损的多元素空间分布检测,结果显示了不同元素在3种类型矿物中的空间分布特征。通过对测试数据进一步处理和优化成图流程,可以获得特定元素在矿物中半定量分布图,并对不同元素在矿物空间分布的差异性和相关性进行对比分析,从而建立一种肉眼可见的测试大洋矿产资源样品中元素原位分布的新方法。

摘要： 80 Ma以来的海水Os同位素标准曲线具有K/T(白垩纪/第三纪)界线低值、E/O(始新世/渐新世)界线低值和中新世"挠曲"3个特征形态,这可以解释为陨击事件或超基性岩风化事件造成的陆、幔源物质供给关系的变化.将海水Os同位素标准曲线与多金属结壳Os同位素组成曲线进行对比,根据形态和取值的贴合程度可以为结壳进行年代厘定.由于取样精度的限制和生长间断的广泛存在,仅以此3个特征比对曲线存在不确定性.本研究综合对比中、西太平洋6块结壳的Os同位素组成曲线,总结出了4种记录在结壳中的海水Os同位素曲线的特征规律:K/T界线之前的"早期异常(波动)";E/O界线之后曲线上升过程中的"小停顿";E/O界线之后曲线上升过程末尾的"异常偏高点";"中新世'挠曲'错后"至10 Ma左右.这些新的特征形态可作为年代控制点,使得结壳年代框架的厘定可以更准确可靠.这4种特征形态可以初步解释为地质历史时期海洋中、幔源物质的供应关系变化或是看作随着数据的积累而对标准曲线的细化和校正.

摘要： 针对尾矿库干滩滩面易出现扬尘的问题,采用氯化钙溶液作为抑尘剂,应用于尾矿干滩滩面抑尘作业,通过观察喷洒后干滩滩面湿润、结壳状态,适时调整抑尘剂浓度,对改善库区环境,减少资源流失等起到良好的效果.

摘要： 反应炉吐酸不仅腐蚀设备,还降低反应效率且恶化工作环境,本文通过工艺、设备、原材料、三方面进行原因分析并寻求解决办法,从根本上解决氟化氢反应炉吐酸的问题.氟化氢反应炉吐酸就是:萤石和硫酸在氟化氢反应炉内混合后,物料呈稀糊状时从氟化氢反应炉炉头动静环处的缝隙中挤出的稀糊状酸泥.

摘要： 预焙铝电解槽生产过程中形成的炉底结壳,不仅影响铝电解正常生产运行,同时还会影响铝电解技术经济指标和槽寿命。本文通过对200 kA电解槽炉底结壳的形成原因以及结壳对电解生产过程的影响进行分析,研究了控制炉底结壳的措施。生产实践表明,通过调整热平衡、物料平衡及人工处理能够有效消除炉底结壳。

摘要： 针对鞍钢股份有限公司鲅鱼圈钢铁分公司管线钢X80M生产过程中,部分罐次钢渣易结壳的问题,采用化学分析、物理测试、微观测定的方法对结壳钢渣进行了研究.结果表明,钢渣中高熔点相2CaO·SiO2、3CaO·SiO2、MgO和CaO等含量较高是钢渣结壳的最主要原因.优化了LF造渣料用量后,因钢渣结壳导致喂线失败的罐次比例由2％降至0,精炼能力显著提高.

摘要： 通过对电炉熔炼结壳情况的分析,找出了造成结壳现象的主因.并且针对电炉熔炼实际生产工艺,分别从原材料质量、冷启熔工艺、电炉熔化工艺等方面分析引起结壳的原因,并采取相应解决措施.

摘要： 山西忻州出土的九原岗辅国将军墓的壁画表面存在大量的结壳,覆盖了壁画表面的图案,严重影响了壁画的历史价值和艺术价值.本文采用XRF、XRD及偏光显微镜对壁画结壳进行了分析,分析结果表明,结壳为夹杂粘土的钙质沉积,结壳内部存在明显的分层现象.根据分析结果,对结壳的形成机理及形成过程进行了解释.在结壳的成分及形成机理研究的基础上,提出对结壳采取化学法与机械法相结合的清除方法.

摘要： 如果在为溶液结晶设计的设备中进行熔融结晶，则熔融物在热交换器中的结壳行为是个关键。熔融物结壳比溶液结壳快得多。因此，避免初级成核，了解结壳开始的时间和位置很重要。该文根据Re数和温度，对有机熔融物在热交换器中的结壳研究结果进行了描述。

摘要： 基于大电流饱和压降的IGBT结壳热阻测量方法，包括以下步骤：(1)利用电热参数测试系统测量f(ICE)；f(ICE)表示为：f(ICE)＝k2×ICE‑k1；k1为V0的温度系数，V0为测试IGBT模块导通时内部PN结压降；k2为R0的温度系数，R0为测试IGBT模块导通时漂移区和导电沟道的等效欧姆电阻；ICE为测试IGBT模块的输入电流；(2)基于测量的f(ICE)，利用稳态结壳热阻测量系统测量测试IGBT模块的稳态结壳热阻值。本发明不需要测量IGBT模块的结温，一方面能够保护IGBT模块的完整性，另一方面也能简化测量电路并减小结温测量所带来的误差；在测量IGBT模块稳态结壳热阻时，不需要将IGBT模块从装置中拆卸下来，对IGBT模块无破坏性。

摘要： 本公开涉及一种碳化硅金属氧化物半导体场效应晶体管结壳热阻测试方法，包括对碳化硅金属氧化物半导体场效应晶体管通电测试，获取所述碳化硅金属氧化物半导体场效应晶体管的偏置电压；在所述偏置电压条件下，测试所述碳化硅金属氧化物半导体场效应晶体管源极和漏极之间的电压Vsd与温度数据，获得所述电压Vsd与温度的函数关系；结合所述函数关系，采用瞬态双界面法测试获取所述碳化硅金属氧化物半导体场效应晶体管的降温时间数据；根据所述降温时间数据，计算获得碳化硅金属氧化物半导体场效应晶体管的结壳热阻。本公开有助于消除MOSFET降温测试曲线单调性的影响，提高了SiC MOSFET热阻测量的精确度。

摘要： 本发明公开了一种结壳保湿型抑尘剂，其包含氯化钙、海藻酸钠、淀粉和椰油酰胺丙基甜菜碱。本发明还公开了该抑尘剂的制备方法和在抑制煤块堆或矸石堆扬尘中的用途。通过喷洒该抑尘剂，可以减少粉尘的飞散，保证作业人员的职业健康。

摘要： 本发明公开了一种深海海底富钴结壳采矿装备，包括行走装置、破碎机、支撑装置、液压与控制装置、传送装置与剥离装置；所述液压与控制装置和破碎机固定地安装在行走装置上，破碎机的出料口与母船通过集矿软管连接，支撑装置安装在行走装置前端，传送装置与剥离装置安装在支撑装置上，剥离装置设置在支撑装置前端；传送装置的后端与破碎机的进料口衔接。本发明集矿石破碎收集于一体，结构简单，矿石采集率高。

摘要： 本发明公开了一种能够实现内部消除浮渣结壳层的发酵装置。包括动力输入系统、发酵罐和破壳装置，所述动力输入系统设置在发酵罐上方，所述破壳装置设置在发酵罐内部，所述破壳装置连接动力输入系统；发酵罐内部的破壳装置能够全方位、无死角的对罐体内可能形成结壳的表面进行搅拌破碎，形成全面的发酵环境，避免难水解的物质的打捞输出、避免发酵罐内的气体流失，避免发酵罐输出管道的堵塞，从根本上在发酵罐内部消除浮渣结壳的产生，本发明对发酵罐制沼气中的浮渣结壳的问题具有实质性的解决，具有很强的应用性。

摘要： 本发明涉及扬尘污染治理领域，具体涉及一种环保型蒸汽爆破玉米秸秆结壳抑尘剂及其制备方法。针对现有抑尘剂存在结壳强度低，不易降解造成二次污染，生物相容性差等问题，本发明以玉米秸秆为原料，制备一种成本低廉，抑尘效果优良的环保型结壳抑尘剂。该抑尘剂制备方法包括以下步骤：玉米秸秆经蒸汽爆破处理之后，收集所得物料在水力筛中进行筛分，分离出长纤维，将剩余物料加水稀释，复配表面活性剂以及湿强剂，制得抑尘剂。本抑尘剂原料易得，成本低，无毒可降解，无二次污染。喷洒于物料表面可形成一层致密且韧性强的膜壳层；同时与喷洒区域植物和土壤环境生物相容性能好，能够与绿化植物共同应用于扬尘治理，实现化学抑尘和植物滞尘。

摘要： 一种铁水包渣层结壳在线破壳装置，包括底座、回转支撑机构、大臂机构、小臂机构、破壳锥，回转支撑机构设置在底座上，回转支撑机构设有回转台，大臂机构设置在回转台上，大臂机构设有大臂和大臂油缸，大臂由大臂油缸驱动动作；小臂机构设有小臂和小臂油缸，小臂和小臂油缸与大臂连接，小臂油缸驱动小臂动作，小臂下端铰接连接杆，连接杆连接破壳锥。本实用新型设置在转炉炉前平台上，需对铁水包破壳时，大臂通过回转支撑机构进行旋转将破壳锥对应在铁水包正上方，小臂机构动作，带动破壳锥插入铁水包结壳处，实现铁水包渣层破壳。本实用新型可以实现快速在线破壳，破壳效果好，解决了因结壳层影响测温问题，消除了因结壳兑铁时洒铁的安全隐患。

摘要： 一种铝电解槽打壳锤头结壳清理装置，其包括筒体、数个切削件及数个切削刀刃；该筒体顶端为斜面，该切削件匀设于筒体内壁上端且部分露出于该筒体，该切削件露出该筒体的部分形成为斜切面的切削头，该切削头的斜切面与该筒体的斜面为同一平面；该切削刀刃为弧形，形成于两两相邻的切削件之间的筒体斜面的顶端与底端。本装置结构简单，安装方便，可自动清理锤头结壳块；无须对电解槽上部结构与气缸进行改动，可以在不同电解槽槽形中使用；且成本低，降低了工人劳动强度，有效保障了铝电解槽的生产安全。

摘要： 一种预防铝电解槽打壳锤头结壳的装置，涉及一种铝电解槽打壳装置的结构改进。其结构包括打壳气缸、打壳锤头和电解槽外围烟气集气罩；其特征在于在电解槽外围烟气集气罩与打壳锤头侧壁间设置弹簧钢片，该弹簧钢片一端固定在电解槽外围烟气集气罩下端，另一端延伸至打壳锤头的外壁侧表面处。本实用新型的装置结构简单，成本较低，能有效起到预防和解决打壳锤头结壳的生产难题，保证氧化铝顺利投入到铝电解槽内，使电解槽平稳高效运行。

摘要： 本实用新型涉及铝电解行业，具体地说是涉及一种预焙铝电解槽打壳锤头结壳的刮削装置。本实用新型一种预焙铝电解槽打壳锤头结壳的刮削装置所述的连接板通过固定螺栓与密封砖固定架连接，所述的支撑杆上端与连接板下平面焊接连接，下端与刮削口上端焊接连接。本实用新型一种预焙铝电解槽打壳锤头结壳的刮削装置能有效将锤头粘接的电解质料块进行刮削，有利于电解槽打壳。装置使用后可降低工人清理壳头包的劳动强度，使用后可提高电解槽打壳下料精度，优化氧化铝浓度的控制，减少突发效应的发生，延长打壳锤头的使用寿命，节约生产成本。