结垢机理

摘要： 本文以玛131井区三叠系百口泉组储层为研究对象,采用多种技术手段对加酸压裂油井结垢机理进行了分析与研究,成果对井筒结垢井综合预防与治理等技术实施具有指导和借鉴意义。

摘要： 新疆油田某作业区超稠油采出水具有高温、高硅、高矿化度的特点,造成过热注汽锅炉结垢频繁。通过对锅炉炉管垢样进行检测分析,明确了Si和盐是造成锅炉结垢的主要因素,同时借助对锅炉炉管中盐垢宏观形貌、微观形貌、EDS及XPS分析,揭示了锅炉结垢机理;针对结垢机理进行研究,提出化学除硅和MVC除盐,并进行了现场验证。结果表明:高温、高压断键+缩聚反应是盐垢形成的主要机理,盐垢中主要物质分子式为Na_(2)Si_(2)O_(5);化学除硅可以将锅炉给水SiO_(2)质量浓度降至100 mg/L以下;MVC除盐实现产水矿化度≤50 mg/L,脱盐率≥98%。该研究对新疆油田过热注汽锅炉安全、经济、高效运行具有重要意义。

摘要： GQ油区长6油层的地层水矿化度普遍较高,在油田开发生产的过程中,油井综合含水率不断升高,油井管柱结垢腐蚀越来越严重,给油田生产带来很大影响。针对这一现象,本文对油田结垢腐蚀的机理进行了阐述,并在该油区使用防腐剂,对其阻垢效果进行评价。

摘要： 为解决陵水25-1气田地层水矿化度高,结垢严重的问题,通过结垢趋势计算与实验评价,分析了陵水25-1气田的结垢风险,建立了附着系数等结垢程度定量化评价指标,开展其影响规律实验研究,并优选了具有良好阻垢效果的防垢剂。结果表明,陵水25-1气田在地层温度和压力下,存在严重的结垢风险。岩心流动实验表明,垢样附着系数较小,易随流体产生运移,临界流速为0.25 cm^(3)/min,随着驱替时间的增加,岩心渗透率逐渐降低,并在1200 min左右达到平衡,渗透率变化率最大为82.17%,随着温度的升高将会加剧地层水的结垢趋势,最大渗透率变化率为81.86%;优选的防垢剂乙二胺四亚甲基膦酸通过强金属螯合与晶格畸变作用,对陵水25-1气田不同层位地层水的静态及动态防垢效果均大于85%,具有良好的防垢效果。

摘要： 油田油水钻采设备开发安全生产管理过程中,经常都有可能会遇到油水井口、炮眼、输油管道结垢等严重的复杂排污问题,这种复杂地层垢和结垢排污防治技术问题极有可能会给我国炼油开采企业和我们整个国家以及人民群众带来各种社会上和经济巨大损失。本文将对当前我国陆上油田油气井和输水井的各种地层垢和结垢排污防治进行深入理论分析研究,并提出一些解决措施。

摘要： 烟气轮机(简称烟机)结垢是当前困扰机组运行的一个难题.文章对影响催化剂细粉颗粒附着的作用力进行了分析,并对催化剂细粉的烧结机理进行了探讨,分析了细粉浓度、细粉粒径、催化剂元素组成等对烟机结垢的影响.同时,还对催化剂细粉颗粒在烟气轮机中的结垢过程进行了进一步分析,得出烟机结垢的关键条件是高浓度超细粉颗粒的存在的结论.细小粒径、元素富集、高温环境使得细粉颗粒表面存在熔融态化合物,而烟气轮机内部局部催化剂浓度高、局部低流速以及适宜的温度范围等因素为熔融态化合物在烟机内部附着、烧结直至结垢创造了条件.

摘要： 针对姬塬油田站点和管线结垢严重问题,开展了结垢现状、垢质特征、结垢机理、成垢影响因素分析,同时结合系统结垢机理、结垢特征,按照"前端预防、过程控制、结垢治理"的思路,采用"前端脱水+分层集输+同层回注"工艺进行前端防垢,应用"物理+化学"技术进行过程控垢,采取"高压射流+数控脉冲+机械切削"技术进行管路和设备治垢,逐步形成了适用于姬塬油田地面系统清防垢技术体系,使地面集输系统结垢得到有效控制,年节约维护费用4000万元.

摘要： 为了探究采出水结垢机理,预测结垢趋势,以便进一步采取防垢措施.从水中离子组成、热力学条件变化、结晶吸附等方面,分析了采出水结垢机理及其影响因素,介绍了国内外常用的结垢预测方法、结垢量预测方程及结垢预测的模拟实验,并对结垢预测方法和模拟实验的优缺点进行了对比分析.最后对结垢预测方法的发展及模拟实验的优化提出了展望,结垢预测应结合油田具体实际,考虑多方面因素;结垢趋势预测方法应更准确,应用更广泛,适用性更强.

摘要： 随着油田开发的深入,油井的综合含水不断上升,油井的结垢现象越来越严重,已经制约了油田的良性开发。近年来研究区块的结垢油井数逐年增加,在作业时发现井筒结垢严重,直接影响产量达到2200t,其中D1区块结垢现象尤为严重,该块的7口油井一年作业达到9井次,影响产量达到1352t。对此开展结垢井治理工作,通过研究区块结垢机理,分析认为目前实施污水回注措施,可以有效避免矿化度的进一步降低。

摘要： 使用反渗透膜工艺处理垃圾渗滤液时,一旦结垢将影响污染物滤除效果,给环境带来污染.为掌握反渗透膜处理渗滤液的结垢情况,本文从垃圾焚烧厂与填埋场分别取样开展渗滤液处理试验,对膜片结垢机理展开分析.从分析结果来看,膜片结垢主要受结构复杂、分子量大的可见光区富里酸类物质影响,同时其附着芳香类化合物等物质,面临难清洗的问题.引入预处理工艺提前滤除大量复杂物质,并改良清洗方式去除多种物质,能够有效控制膜片结垢,优化反渗透膜工艺处理效果.

摘要： 松南气田营城组气藏为高含CO2酸性气藏,CO2含量达20％以上.由于压力和温度变化、压井液不配伍等原因,气井近井地带和井筒发生结垢,导致气井产量下降.分析了营城组气井结垢情况和生产动态特征.确定含CO2酸性气藏结垢类型主要为碳酸钙垢,分析气井结垢主要影响因素,进行室内实验,分析影响机理.编制结垢趋势预测软件,利用软件进行影响因素敏感性分析和单井结垢趋势预测.根据单井情况,选择工艺法和化学法防除垢工艺,优选防垢剂,研究了防垢剂和稀盐酸挤注工艺.

摘要： 在热交换设备和循环冷却水等领域，已工业化应用较成熟的化学防、除垢方法，因受到轻质碳酸钙的特殊生产条件的限制而难以应用，因此轻质碳酸钙生产设备的防、除垢成了一个世界各国生产企业都十分头痛的问题。针对以上问题，文章介绍了轻质碳酸钙碳化设备结垢机理、以及电磁场效应解决碳化设备结垢的效率。

摘要： 随着气田开采强度的增加以及气田进入开采后期,气田水产量急剧上升,出现了一些批产水量大、温度高的产水气井.这些高温产水气井生产过程中常出现输水设备或管线结垢堵塞的问题.本文主要针对高温气田水输送工艺中结垢问题进行分析研究,减少因结垢堵塞导致气井关井的状况风险,保障气田正常、安全生产.

摘要： 近年来炼厂中常出现催化裂化烟气轮机内结垢的问题.针对此问题,本研究首先采用数值模拟的方法,探讨了烟机内部气相流场的分布.然后对结垢样品进行了仪器分析.最后采用DPM模型对烟机内结垢位置进行了模拟.研究结果表明,在动叶片的压力面上,气相速度分布较低、水气浓度分布较大、以及温度分布较高的特点,使得随烟气进入烟机的催化剂颗粒极易在叶片压力面上堆积和熔融.同时,仪器分析结果表明烟机叶片上的结垢主要是由催化剂颗粒堆积与颗粒中某些物质生成了低熔点共熔物共同作用的结果.由欧拉-拉格朗日的模拟方法所预测的烟机结垢发生的位置与生产实际中的情况基本一致,可为进一步揭示烟机动叶片上的结垢原因和优化炼厂中烟机本身的操作条件,以及开发相应地阻垢技术提供理论基础与实践指导.

摘要： 本文首先采用X射线衍射技术(XRD)、扫描电子显微镜(SEM)和电化学工作站观察、分析了在CO2驱与地层水中结垢离子协同作用下N80石油套管的腐蚀产物形貌、成分和结构.结果表明:N80石油套管表面发生了严重腐蚀,表面腐蚀产物主要由FeCO3和CaCO3构成,腐蚀产物结构疏松且存在大量孔隙,并且腐蚀产物发生剥落.然后结合电化学行为讨论了其腐蚀机理.

摘要： 本文首先采用X射线衍射技术(XRD)、扫描电子显微镜(SEM)和电化学工作站观察、分析了在CO2驱与地层水中结垢离子协同作用下N80石油套管的腐蚀产物形貌、成分和结构.结果表明:N80石油套管表面发生了严重腐蚀,表面腐蚀产物主要由FeCO3和CaCO3构成,腐蚀产物结构疏松且存在大量孔隙,并且腐蚀产物发生剥落.然后结合电化学行为讨论了其腐蚀机理.

摘要： 本文首先采用X射线衍射技术(XRD)、扫描电子显微镜(SEM)和电化学工作站观察、分析了在CO2驱与地层水中结垢离子协同作用下N80石油套管的腐蚀产物形貌、成分和结构.结果表明:N80石油套管表面发生了严重腐蚀,表面腐蚀产物主要由FeCO3和CaCO3构成,腐蚀产物结构疏松且存在大量孔隙,并且腐蚀产物发生剥落.然后结合电化学行为讨论了其腐蚀机理.

摘要： 本文首先采用X射线衍射技术(XRD)、扫描电子显微镜(SEM)和电化学工作站观察、分析了在CO2驱与地层水中结垢离子协同作用下N80石油套管的腐蚀产物形貌、成分和结构.结果表明:N80石油套管表面发生了严重腐蚀,表面腐蚀产物主要由FeCO3和CaCO3构成,腐蚀产物结构疏松且存在大量孔隙,并且腐蚀产物发生剥落.然后结合电化学行为讨论了其腐蚀机理.

摘要： 目前A试验区正处于副段赛注入阶段,提高采收率已达到15％,预计最终提高采收率可达到20％以上,具有大规模推广应用前景,但同时在采出端暴露出比较严重的结垢问题,在一定程度上影响试验区的整体开发效果.通过分析采出液中离子浓度和pH值的变化规律,总结采出井结垢的机理;进而研究采出端的清防垢技术措施,考虑不同生产阶段的结垢特点且兼顾经济效益,确定防垢泵和防垢剂的应用方式;通过室内和现场实验,研究防垢剂加药量对防垢效果的影响程度,确定防垢剂在试验区的加药量.最终得出:油井结垢与CO32-、HCO3-、Ca2+、Mg2+离子和pH值变化密切相关,且随着三元体系的不断注入,CO32-、HCO3离子和pH浓度上升,Ca2+、Mg"浓度先上升后下降;单一采用多功能防垢卡抽油泵在结垢初期能起到一定的防垢作用,但随着结垢的加剧,采用多功能防垢卡抽油泵+防垢剂的组合,防垢效果最好;确定了结垢各阶段采出井加防垢剂浓度标准,现场采取单井个性化加药浓度,确保试验区防垢措施效果最大化.

摘要： 目前A试验区正处于副段赛注入阶段,提高采收率已达到15％,预计最终提高采收率可达到20％以上,具有大规模推广应用前景,但同时在采出端暴露出比较严重的结垢问题,在一定程度上影响试验区的整体开发效果.通过分析采出液中离子浓度和pH值的变化规律,总结采出井结垢的机理;进而研究采出端的清防垢技术措施,考虑不同生产阶段的结垢特点且兼顾经济效益,确定防垢泵和防垢剂的应用方式;通过室内和现场实验,研究防垢剂加药量对防垢效果的影响程度,确定防垢剂在试验区的加药量.最终得出:油井结垢与CO32-、HCO3-、Ca2+、Mg2+离子和pH值变化密切相关,且随着三元体系的不断注入,CO32-、HCO3离子和pH浓度上升,Ca2+、Mg"浓度先上升后下降;单一采用多功能防垢卡抽油泵在结垢初期能起到一定的防垢作用,但随着结垢的加剧,采用多功能防垢卡抽油泵+防垢剂的组合,防垢效果最好;确定了结垢各阶段采出井加防垢剂浓度标准,现场采取单井个性化加药浓度,确保试验区防垢措施效果最大化.

摘要： 本发明提供了一种抗生物结垢系统(200)，包括UV发射元件(210)，其中，所述UV发射元件(210)包括UV辐射出射窗口(230)，其中，所述UV发射元件(210)至少部分包围光源(220)，所述光源被配置为提供UV辐射(221)，其中，所述UV辐射出射窗口(230)被配置为透射所述光源(220)的所述UV辐射(221)的至少部分，其中，所述UV辐射出射窗口(230)包括上游窗口侧(231)和下游窗口侧(232)，其中，所述UV发射元件(210)还至少部分包围光学传感器(310)，所述光学传感器被配置为感测从所述下游窗口侧(232)发出并且源于所述光源(220)的辐射(421)，并且被配置为提供对应的光学传感器信号，其中，所述抗生物结垢系统(200)还被配置为根据所述光学传感器信号来提供所述UV辐射(221)。

摘要： 一种与具有允许水进入潮湿隔室(10)的至少一个入口开口(11)的潮湿隔室(10)一起使用的防结垢系统(1)被配置为接收和操作至少一个防结垢源(30)，所述至少一个防结垢源用于发射防结垢光以便保持存在于潮湿隔室(10)中的至少一个表面(26)没有生物结垢。所述系统(1)包括控制器(50)，所述控制器用于控制至少一个防结垢源(30)的操作，所述控制器(50)被配置为关于以下中的至少一项来确定所述至少一个防结垢源(30)的至少一个操作参数：至少一个与水有关的参数、至少一个与表面有关的参数以及至少一个与开口有关的参数。

摘要： 本发明涉及洗衣机技术领域，尤其涉及一种防结垢洗衣机加热管及其防结垢方法。防结垢洗衣机加热管包括金属外壳、绝缘导热层和加热管电极，其中，所述金属外壳连接有正电荷发生装置。通过正电荷发生装置使金属外壳带正电荷，带正电荷的金属外壳对带有正电荷的钙镁离子具有排斥作用，使钙镁离子很难在金属外壳上附着，从而避免了水垢的产生。同时本申请提供了一种上述加热管的防结垢方法，通过温度传感器对水温的检测，控制装置根据温度传感器检测到的水温值控制正电荷发生装置的工作过程，实现对正电荷发生装置进行精确控制，在防止加热装置表面产生水垢的同时，有效的减少能源消耗。

摘要： 本发明提供一种结垢模拟装置及结垢模拟方法。本发明提供的结垢模拟装置包括：供气单元、供油单元、供水单元、混合单元、管线单元、回压单元以及温度调节单元；供气单元、供水单元以及供油单元的出口分别与混合单元的入口连通，混合单元的出口与管线单元的入口连通，管线单元的出口与回压单元连通；温度调节单元用于控制管线单元和回压单元的工作温度。本发明的结垢装置模拟能够实现对非均质地层、变径管路、节流的影响因素下对气井结垢过程的模拟。本发明的结垢模拟方法采用以上结垢模拟装置，该方法高效便捷，易于实施。

摘要： 本发明提供一种结垢抑制能力赋予剂，其对例如反渗透膜等各种水处理膜具有良好的附着性，能够赋予优异的结垢抑制能力。本发明涉及一种结垢抑制能力赋予剂，其特征在于，其包含具有下述通式(1)(式中，R1表示氢原子或甲基。R2表示直接键合、‑CH2‑、‑CH2CH2‑或‑CO‑。R3相同或不同，表示碳原子数为1～20的亚烷基。X表示‑CH2CH(OH)CH2(OH)或‑CH(‑CH2OH)2。n为氧化亚烷基的加成摩尔数，表示0～100的数。)所示的结构单元(I)和下述式(2)(式中，R4表示氢原子或甲基。R5表示直接键合、‑CH2‑、‑CH2CH2‑或‑CO‑。R6相同或不同，表示碳原子数为1～20的亚烷基。R7表示氢原子或碳原子数为1～20的烷基。m为氧化亚烷基的加成摩尔数，表示1～100的数。)所示的结构单元(II)的共聚物。

摘要： 本发明提供了一种传感器布置结构(200)，所述传感器布置结构可用于测量机器中的结垢和/或溶蚀。第一压电换能器(210)、第一板(230)以及最终第一支撑构件(230)形成第一振动质量块(210+220+230)。在电激励所述第一压电换能器(210)之后，所述第一振动质量块(210+220+230)开始机械振动，并且因此所述第一压电换能器(210)产生电谐振振动；所述电谐振振动的谐振频率取决于所述第一振动质量块(210+220+230)的质量。如果所述第一振动质量块(210+220+230)的所述质量由于例如所述机器中的工作流体流的结垢和/或溶蚀而改变，则所述电谐振振动频率也改变；可测量此类振动频率变化，并且可通过与未暴露于所述机器中的所述工作流体流的第二振动质量块(340+350+360)的振动频率进行比较来确定对应的质量变化。

摘要： 本发明公开了一种外部晶种法抑制钙盐结垢的系统，包括：原浆液缓冲箱、晶种反应器、过滤器及加热器；所述原浆液缓冲箱的排液口为两个，第一排液口与所述加热器进液口连通，第二排液口与所述晶种反应器的进液口连通；所述晶种反应器的溢流口与所述过滤器的进液口连通，所述过滤器的排液口与所述加热器的进液口连通。通过上述系统可以有效降低水溶液的钙盐浓度和过饱和度，抑制了钙盐的析出，进而解决了水溶液在换热过程中于换热壁面结垢，最终导致换热效率降低、系统运行不稳定等技术问题，从而提高了换热系统的换热效率，增强了系统运行的稳定性。

摘要： 本发明提供了一种防结垢的卤水换热用板式换热器及防结垢的方法，换热器包括换热器本体，换热器本体上设有换热器冷侧进口、换热器冷侧出口、换热器热侧进口及换热器热侧出口；换热器冷侧进口与卤水进料管道相连，换热器冷侧出口与卤水出料管道相连；换热器热侧进口与蒸汽冷凝水进口管道相连，换热器热侧出口与蒸汽冷凝水出口管道相连；卤水进料管道上设有至少一组永磁磁化器。本发明所述的防结垢的卤水换热用板式换热器通过在易结垢板式换热器进料管道外侧安装永磁磁化器以减少垢层的产生，从而达到增长设备寿命、延长设备维修周期、减少能源消耗、提高产品质量、减少生产成本和安全生产的目的。

摘要： 本发明提供了一种抗生物结垢系统(200)，包括UV发射元件(210)，其中，所述UV发射元件(210)包括UV辐射出射窗口(230)，其中，所述UV发射元件(210)至少部分包围光源(220)，所述光源被配置为提供UV辐射(221)，其中，所述UV辐射出射窗口(230)被配置为透射所述光源(220)的所述UV辐射(221)的至少部分，其中，所述UV辐射出射窗口(230)包括上游窗口侧(231)和下游窗口侧(232)，其中，所述UV发射元件(210)还至少部分包围光学传感器(310)，所述光学传感器被配置为感测从所述下游窗口侧(232)发出并且源于所述光源(220)的辐射(421)，并且被配置为提供对应的光学传感器信号，其中，所述抗生物结垢系统(200)还被配置为根据所述光学传感器信号来提供所述UV辐射(221)。

摘要： 本实用新型涉及管道技术领域，更具体地，涉及一种防止主管道结垢的结垢器，包括第一主体，第一主体内部设有用于流体流过的第一流道，第一流道的内壁面设有用于增强流体中结垢离子附着的附着结构。在使用时，将第一主体的第一流道的两端分别与输送原油的管道可拆卸连接并连通，由于第一流道的内壁面设有用于增强流体中结垢离子附着的附着结构，当原油流经该第一流道时，从原油中析出的结垢离子更容易附着在第一流道的附着结构上，从而避免结垢离子随着原油的流动而附着在原油的主管道上，解决了原油主管道内壁面上结垢的问题。在防止主管道结垢的结垢器的第一流道的内壁面附着大量的垢体后，可以将防止主管道结垢的结垢器从管线上拆卸下来清洗。