细粒

摘要： 为了解决龙泉市砩矿有限责任公司萤石浮选尾矿中微细粒萤石流失严重的问题,引入充气式浮选柱处理浮选机浮选尾矿,通过浮选柱参数优化确定了最终的工业生产流程。经连续运转72 h共计9个班次不间断工业生产得到了萤石精矿含CaF_(2)97.42%、CaF_(2)回收率为96.59%的工业试验指标,该指标相比原生产指标,精矿中CaF_(2)实际回收率提高了3.64%,浮选柱尾矿CaF_(2)含量降低了2.31%,尾矿中微细粒萤石损失率降低了45.57%。

摘要： 通过XPS研究了叔丁基苯甲羟肟酸(TBHA)和Pb(Ⅱ)的反应特性以及在黑钨矿表面的作用机理,进而考察了TBHA-Pb(Ⅱ)体系在黑钨矿活化浮选中的应用。结果表明,TBHA可以与Pb(Ⅱ)反应生成白色难水溶的螯合物并形成稳定的五元环螯合物。Pb(Ⅱ)和TBHA在黑钨矿表面的吸附方式主要是层层自组装的化学吸附。单矿物浮选试验结果表明,对于细粒黑钨矿(-20μm粒级占82.13%),TBHA的捕收能力强于经典的苯甲羟肟酸(BHA)。同时TBHA和Pb(Ⅱ)的添加方式对黑钨矿可浮性影响较大,pH=8时,采用先加入Pb(Ⅱ)(40 mg/L)后加入TBHA(120 mg/L)的方式,黑钨矿回收率可达61.56%,较无Pb(Ⅱ)活化浮选,其回收率提高了28.64个百分点。

摘要： 石墨由于具有多种优异性能,被广泛应用于各个行业,但天然产出的石墨,常含有多种矿物,不能直接利用,因此对石墨的选别提纯具有重要意义.本文在对河北某石墨矿石进行原矿性质分析基础上,遵循矿物资源利用的集约原则,提出了多段磨矿多段浮选的工艺流程,最大限度回收目的矿物.经过四段磨矿,一次粗选九次精选选别工艺流程,最终将固定碳含量从6.27％提高到96.55％,精矿中固定碳含量高于高碳石墨精矿标准(GB/T3518-1995)中对固定碳的要求,同时回收率为69.29％,为该矿的开发利用提供了可行的技术方案.

摘要： 上宫金矿一次粗选作业采用浮选柱,选别效果不理想.为了提高选别效率,上宫金矿进行了精锐微泡浮选机半工业试验,并与浮选柱进行了对比.结果表明:无论是处理硫化矿、氧化矿、高铅矿还是混合矿,精锐微泡浮选机选别效果均优于浮选柱,其可强化对细粒级金矿物的回收,获得的金精矿金品位比浮选柱提高42％,为32.32 g/t,金回收率由26.39％提高到51.50％;精锐微泡浮选机适用于上宫金矿粗选作业替代浮选柱,可直接产出高品位金精矿,浮选效果良好.

摘要： 为了尾矿资源化,针对梅山细粒尾矿铁品位高、微细粒多、浓缩脱水难等问题,在细粒尾矿物理化学特性研究的基础上,开展了细粒尾矿在线提取机制砂工艺和用作水泥铁质校正剂的试验研究.研究结果表明:梅山铁尾矿配料与铁粉配料作水泥铁质校正剂烧制的水泥熟料主要矿物均为C3S、C2S、C3A、C4AF等,掺入量3.0％～6.0％;用尾矿配料烧制的熟料中C3S及硅酸盐矿物含量较高,性能优于铁粉配料制成的熟料,其28 d抗压强度约提高3.9 MPa;尾矿所配的生料易烧性好,平均烧成温度可降低约50°C,节能降本效果显著;采用旋流器+细筛工艺能够在线提取到细度模数为1.407的机制特细砂,其压碎值、磨光值、坚固性等力学性能指标均满足集料的技术要求.

摘要： 陕西某铁矿选矿厂尾矿难沉降、尾水质量差,尾水长期未回用,不仅浪费水资源,还存在环境污染等问题.为了加快尾矿沉降、改善尾水质量,对尾水进行回用,选用不同种类的无机和有机絮凝剂对尾矿浆进行沉降试验研究,并考察了FeCl3和新型AL9020有机絮凝剂复配对尾矿絮凝沉降的作用.结果表明,该铁尾矿粒度细,自然沉降效率低,单独使用无机絮凝剂时尾矿沉降速度较慢,但澄清层浊度低;单独使用有机絮凝剂时尾矿沉降速度快,但澄清层浊度高;将FeCl3和AL9020絮凝剂配合使用既能提高尾矿的沉降速度,又能降低澄清层的浊度,增强了尾矿的沉降效用.在最佳药剂制度下:先添加200 g/m3的FeCl3,再加入15 g/m3的AL9020絮凝剂,铁尾矿的沉降速度为301.68 m/d,澄清层浊度为23NTU,沉降速度的加快和澄清层浊度的降低为尾水回用提供了质量保障.无机和有机絮凝剂复配后产生协同作用,能够显著提高尾矿的沉降效果,为尾矿尤其是细粒尾矿的沉降提供借鉴.

摘要： 对某含Mo 0.55％、Bi 0.79％、Cu 0.66％、Zn 2.25％、S 15.95％、As 2.58％、WO335.84％的钨矿石进行了脱硫降砷浮选试验研究.该矿石由主干流程重选产出的-0.3 mm高含硫砷硫化物的细粒钨粗精矿.根据矿石的性质,采用硫砷混合浮选工艺流程.硫砷混合浮选时,采用高效的活化剂BK546B替代传统的硫酸,不仅有利于钨精矿中硫、砷杂质的脱除,更重要的是可改善因使用硫酸而造成的操作不便和不良的作业环境;采用选硫特效捕收剂AT608A与丁基黄药组合,有利于提高硫、砷的脱除率,并降低钨精矿中硫、砷杂质的含量,提高钨精矿品质.闭路试验获得含WO355.64％、含硫0.38％、含砷0.088％、WO3回收率为99.34％的钨精矿;而硫砷精矿中的WO3含量仅为0.66％,WO3在硫砷精矿中的损失率为0.66％.实现了钨精矿的高效脱硫降砷,并解决了困扰企业生产经营的难题.

摘要： 随着矿山资源的不断开采,矿山资源不断减少,矿山不得不面对日益、贫、细杂的矿物和大量的老尾矿。采用合理的工艺将这些尾矿加以开发利用,对提高矿产资源的利用率和减少环境污染具有重要意义。细粒级矿物的回收一直是选矿工程师面临的难题。文章简述了细粒矿物难选的原因,阐述了近年来应用于细粒重选的一些选矿设备研究成果。通过分析目前细粒重选的设备和理论研究现状,探讨解决细粒物料重选的发展思路。

摘要： 随着矿山资源的不断开采,矿山资源不断减少,矿山不得不面对日益、贫、细杂的矿物和大量的老尾矿.采用合理的工艺将这些尾矿加以开发利用,对提高矿产资源的利用率和减少环境污染具有重要意义.细粒级矿物的回收一直是选矿工程师面临的难题.文章简述了细粒矿物难选的原因,阐述了近年来应用于细粒重选的一些选矿设备研究成果.通过分析目前细粒重选的设备和理论研究现状,探讨解决细粒物料重选的发展思路.

摘要： 浮选是在固液气三相界面分离矿物的科学技术，是以表面化学为基础的泡沫分离过程。利用专用表面活性剂的选择性吸附，使目的矿物表面疏水，黏附于气泡上浮;利用调整剂使非目的矿物表面亲水被抑制，从而实现分离。“正浮选”是铝土矿进人泡沫;“反浮选”则是叶腊石、伊利石和高岭石等矿物进人泡沫(对一水硬铝石型矿而言)，或钛铁矿进人泡沫(对三水软铝石型矿而言)。rn 浮选分离过去主要是用于铜铅锌镍等重金属硫化矿，欲浮矿物表面含重金属离子，脉石矿物不含有。表面性质差异大，捕收剂、表面活性剂的选择性高，浮选分离较易。铝矿石浮选性则不然。本文介绍了矿物浮选组装表面化学的科学基础。

摘要： 本发明公开了一种重组细粒棘球绦虫Severin蛋白在检测囊型包虫病和细粒棘球绦虫感染试剂盒中的应用；所述试剂盒中的包被抗原为重组细粒棘球绦虫Severin蛋白。本发明首次克隆、表达出细粒棘球蚴重组蛋白rEgSeverin，免疫印迹显示，该蛋白具有良好的反应原性；发现rEgSeverin免疫小鼠后，诱导产生良好的体液和细胞免疫反应，以诱导产生Th2型细胞因子为主。本发明基于rEgSeverin蛋白建立了检测细粒棘球绦虫抗体的间接ELISA方法，制备了ELISA试剂盒，其特异性高于商品化ELISA试剂盒，为家畜细粒棘球绦虫感染及囊型包虫病流行病学调查和诊断提供了一种有效的方法。

摘要： 本发明涉及一种多体旋风分离机构，以及一种用于运行这种多体旋风分离机构以分离细粒和超细粒的方法。在本文中，根据本发明的多体旋风分离机构具有多个独立式旋风分离器，它们的结构基本上相同，并且容纳于一具有上腔体和下腔体的壳体内。通过到下腔体中的供应，可以通过有目的的方式引入旋风分离器控制空气，该旋风分离器控制空气可用于调节通过多体旋风分离机构所分立的材料的量、细度和/或纯度。

摘要： 本发明公开了一种从尾矿中回收细粒和微细粒锡石的选矿工艺。该选矿工艺利用超细提纯分级系统‑浮选联合流程处理尾矿中的细粒和微细粒锡石，其包括：将尾矿调浆通过隔筛后，先利用两个具有复合力场的超细提纯分级系统串联脱除5μm粒级细泥；第一个超细提纯分级系统的沉砂经超细磨后再返回得到第一个超细提纯分级系统，形成一个闭路循环。该工艺利用超细提纯分级系统替代了传统的重选设备脱泥，可显著脱除‑5μm的超细泥，消除大部分极微细的细泥对浮选的不利影响，起到预富集作用；简化了脱泥工艺，改善了脱泥效果。该工艺可以回收尾矿中细粒和极微细粒锡石的利用率，可带来很好的经济效益和社会效益。

摘要： 本发明涉及一种钢板的表层细粒化热剪切加工方法，其将钢板在Ac3～1400°C的范围内加热、保持而进行奥氏体化后，将其设置于模具中进行剪切加工，接着快速冷却进行淬火处理，其中，将开始剪切加工的温度设为对于钢板的Ar3测定值加上30～140°C后的温度(°C)。

摘要： 本发明公开了一种细粒级铝灰干式造球用粘结剂及细粒级铝灰造球方法。细粒级铝灰干式造球用粘结剂包括废机油、沥青和水合硅酸钠；细粒级铝灰造球方法为将细粒级铝灰与粘结剂混合均匀后，通过机械干式压球，得到铝灰球团，该方法通过使用特殊的粘结剂能够大大提高铝灰球团的强度，使其在转运及焙烧过程中不会破碎，且粘结剂添加量少而粘结效果好，大大降低了粘结剂使用成本，该方法操作简单，环境友好，满足工业化生产要求。

摘要： 本发明公开了一种重组细粒棘球绦虫Severin蛋白在检测囊型包虫病和细粒棘球绦虫感染试剂盒中的应用；所述试剂盒中的包被抗原为重组细粒棘球绦虫Severin蛋白。本发明首次克隆、表达出细粒棘球蚴重组蛋白rEgSeverin，免疫印迹显示，该蛋白具有良好的反应原性；发现rEgSeverin免疫小鼠后，诱导产生良好的体液和细胞免疫反应，以诱导产生Th2型细胞因子为主。本发明基于rEgSeverin蛋白建立了检测细粒棘球绦虫抗体的间接ELISA方法，制备了ELISA试剂盒，其特异性高于商品化ELISA试剂盒，为家畜细粒棘球绦虫感染及囊型包虫病流行病学调查和诊断提供了一种有效的方法。

摘要： 本发明涉及一种尾矿的有价矿物回收工艺，具体是一种从微细粒选铁尾矿中回收微细粒云母的浮选工艺。本发明采用一次分级作业脱除微细颗粒，一次粗选、五次精选、一次扫选组成浮选工艺，选择中矿合并分别经过脱水作业浓缩脱药处理，在药剂制度方面，使用组合调整剂、混合抑制剂和混合捕收剂，充分调整矿浆的状态，使得云母矿物可浮选的粒度下限达到0.025mm，并得到高质量的云母精矿，云母精矿的产率≥11.86％，云母精矿中的云母含量≥97.21％、云母回收率≥48.25％。云母回收率高，提高了有价矿物资源回收效率，为企业带来了经济效益。

摘要： 本发明涉及一种多体旋风分离机构，以及一种用于运行这种多体旋风分离机构以分离细粒和超细粒的方法。在本文中，根据本发明的多体旋风分离机构具有多个独立式旋风分离器，它们的结构基本上相同，并且容纳于一具有上腔体和下腔体的壳体内。通过到下腔体中的供应，可以通过有目的的方式引入旋风分离器控制空气，该旋风分离器控制空气可用于调节通过多体旋风分离机构所分立的材料的量、细度和/或纯度。

摘要： 本发明公开了一种从尾矿中回收细粒和微细粒锡石的选矿工艺。该选矿工艺利用超细提纯分级系统‑浮选联合流程处理尾矿中的细粒和微细粒锡石，其包括：将尾矿调浆通过隔筛后，先利用两个具有复合力场的超细提纯分级系统串联脱除5μm粒级细泥；第一个超细提纯分级系统的沉砂经超细磨后再返回得到第一个超细提纯分级系统，形成一个闭路循环。该工艺利用超细提纯分级系统替代了传统的重选设备脱泥，可显著脱除‑5μm的超细泥，消除大部分极微细的细泥对浮选的不利影响，起到预富集作用；简化了脱泥工艺，改善了脱泥效果。该工艺可以回收尾矿中细粒和极微细粒锡石的利用率，可带来很好的经济效益和社会效益。

摘要： 本实用新型提供一种可对细粒和微细粒分级的球磨组合设备，用于长石类矿石加工的球磨机进料口通接电磁振动给料机和供水管，在电磁振动给料机上方设有矿石给料斗，球磨机出料口连接周转池，在周转池下方设有胶泵，该胶泵泵出管连通水力干扰分级机，在水力干扰分级机侧边连接悬振筛，下方输料管连接球磨机进料口处的电磁振动给料机；所述水力干扰分级机连接有供水使用的清水泵。由此可让长石类矿石与水混合进行球磨加工而流入周转池，较粗细粒经胶泵送入水力干扰分级机分级，不合格细粒返回球磨机再次加工，有利于提高产品质量。