细旦

摘要： 从喷丝板孔径与熔体稳定性的关系角度出发,用高压毛细管流变仪研究了聚苯硫醚(PPS)熔体流经不同直径毛细管时的流变性能;选取不同孔径48孔喷丝板,制备了细旦PPS纤维,探讨了喷丝板孔径对PPS纤维力学性能、结晶与取向性能的影响。结果表明:PPS熔体为切力变稀型流体,当剪切速率达到7000~8000 s^(-1)时,黏流活化能仅4.07 kJ/mol,开始表现为切敏型,黏度随温度的变化已不明显,且PPS熔体结构黏度指数随着毛细管直径的减小而减小;在纺丝速度1000 m/min、纺丝温度315°C下纺制单丝线密度为0.8 dtex的细旦PPS纤维时,喷丝板的最佳孔径为0.20 mm,长径比为3(对应的剪切速率为7700 s^(-1),喷丝头拉伸比为131),制得的纤维断裂强度达到4.7 cN/dtex,结晶度为62.9%,声速取向因子为0.69。

摘要： 采用常规进口高速纺丝—拉伸设备及国产阳离子染料可染聚酯切片,成功生产出44dtex/24F细旦阳离子染料可染涤纶FDY长丝。实践表明,在如下的工艺条件下,最适合生产细旦阳离子可染涤纶FDY长丝,产品质量优良,生产过程稳定,即:干燥温度150°C,干燥时间20h,切片干燥后的含水率在20ppm以下;熔体温度280°C;冷却风速0.3m/s,风温25°C;第一牵伸辊速度2620m/min,温度65°C,第二牵伸辊速度4450m/min,温度150°C,卷绕速度4450m/min。

摘要： 探讨聚酯熔体直纺278dtex/228f细旦有光扁平涤纶POY生产工艺技术,研究表明:在纺制的细旦有光扁平涤纶丝规格为278 dtex/228 f时,PET熔体温度为290～292°C,纺丝速度2500～2550 m/min,冷却风温为18～20°C,环吹风压为15～28 Pa时,其纺制的细旦有光扁平涤纶丝具有良好的生产可纺性以及后加工性能,该细旦有光扁平涤纶丝断裂伸长率为116％左右,条干CV值0.9％.

摘要： 阐述了模块化熔融纺细旦工业丝纺牵联合机可纺涤纶、锦纶、丙纶多品种差别化细旦工业丝的工艺流程与设备特点及工艺流程和参数.该装置可以稳定生产线密度为33-330dtex涤锦丙成品丝.该装置及工艺路线具有柔性差别化,可分别生产高强或低缩或低伸等工业丝,具备一机多能的特点.

摘要： 采用常规进口高速纺丝一拉伸设备及国产阳离子染料可染聚酯切片,成功生产出44dtex/24F细旦阳离子染料可染涤纶FDY长丝.实践表明,在如下的工艺条件下,最适合生产细旦阳离子可染涤纶FDY长丝,产品质量优良,生产过程稳定,即:干燥温度150°C,干燥时间20h,切片干燥后的含水率在20ppm以下;熔体温度280°C;冷却风速0.3m/s,风温25°C;第一牵伸辊速度2620m/min,温度65°C,第二牵伸辊速度4450m/min,温度150°C,卷绕速度4450m/min.

摘要： 日前,中国纺织工业联合会在福建福州组织召开了由福建新华源纺织集团有限公司、东华大学和光山白鲨针布有限公司共同完成的“细旦再生纤维素纤维超高支纱加工关键技术及产业化”项目鉴定会。鉴定委员会由行业协会、高校、科研院所及企业的专家组成。该项目针对再生纤维素纤维设计了专用齿形并采用复合涂层技术处理,提升了梳理效果和质量;为达到细旦再生纤维素纤维超高支纱产业化需求,对各工序工艺技术进行了系统性研究,以合理配置工艺和专件器材,建立系统性的细旦再生纤维素纤维超高支纱产业化方案。

摘要： 高性能聚乙烯纤维的干法纺丝技术在国外居主导地位,其优势在于无需进行多级萃取、环境友好、纤维强度模量高,可满足特殊需求下的高端应用。该项目发明了高浓度原液纺丝纺程解缠核心技术,突破了干法纺丝成套技术,实现了工业化稳定生产,制得细旦超高强聚乙烯纤维,建成了我国具有自主知识产权的独家干法纺丝工业化生产线,填补了国内空白,打破了国外巨头公司的技术垄断。

摘要： 2018年9月,苏州市锦达丝绸有限公司用人工饲料育细旦桑蚕丝,成功试织出两款苏罗新产品:"三经绞"提花"凤穿牡丹"和"云气纹"(中国传统吉祥图纹)罗巾。与传统20/22生丝生产的罗巾产品相比,新型桑蚕丝罗巾产品具有软糯柔和、手感细腻等特征。这种细旦桑蚕丝能够成功运用在如此复杂织造工艺的苏罗产品生产上,标志着:这种细旦桑蚕丝完全可以应用于后续其他产品开发应用。

摘要： 美国商务部目前公布对自中国、印度、韩国及中国台湾地区进口细旦聚酯短纤反倾销初裁结果。两家中国强制应诉企业，江阴海伦化纤有限公司、江阴华宏化纤有限公司倾销幅度分别为181．46％、63．26％，获得分别税率的企业适用122．36％的倾销幅度，其他中国企业适用18i．4696的统一倾销幅度。

摘要： 本文通过实验测试和分析了国内外不同厂家的细旦涤纶纤维的各项性能指标,证明了我国自主生产的细旦涤纶纤维具有优良的品质,达到国际先进水平,适于生产国际流行的轻薄面料,有助于国内纺织企业节约生产成本、提高经济效益,实现传统天然纤维制品的升级换代.

摘要： 本文论述了丙纶细旦短纤维LIP-21油剂的特点、研制与应用.通过平滑剂、乳化剂、抗静电剂及其他辅助助剂的合理选择与匹配,研制出丙纶细旦短纤维LIP-21油剂.该油剂的质量及性能与国外同类产品BK-2025油剂相当.该油剂成本低、性能好,已工业化应用100余吨.

摘要： 本文通过对15旦氨纶包芯纱的技术研究及产品开发的介绍,论述了牵伸倍数、外包棉含量及其它关键因素对包芯纱产品质量及风格的影响,总结此类产品在工艺设计和产品开发等方面的经验.

摘要： 研究了芳烃、卤代烃（ＲＸ）和醚（ＲＯＲ）对正己烷介质中ＡｌＣｌ〈，３〉引发的１，３－戊二烯（ＰＤ）阳离子聚合反应的影响，讨论了这些组分对交联反应的抑制作用。聚合体系引入芳烃后通过链转移机理抑制了凝胶的生成；卤代烃在聚合反应中可与ＡｌＣｌ〈，３〉形成复合引发体系参与引发过程并避免凝胶生成，也能作为链转移剂通过链转移机理抑制交联反应；醚类在聚合反应中的作用为：与ＡｌＣｌ〈，３〉络合参与引发反应使得聚合物分子量升高，或与碳阳离子作用降低其活性并抑制交联反应。

摘要： 研究了芳烃、卤代烃（ＲＸ）和醚（ＲＯＲ）对正己烷介质中ＡｌＣｌ〈，３〉引发的１，３－戊二烯（ＰＤ）阳离子聚合反应的影响，讨论了这些组分对交联反应的抑制作用。聚合体系引入芳烃后通过链转移机理抑制了凝胶的生成；卤代烃在聚合反应中可与ＡｌＣｌ〈，３〉形成复合引发体系参与引发过程并避免凝胶生成，也能作为链转移剂通过链转移机理抑制交联反应；醚类在聚合反应中的作用为：与ＡｌＣｌ〈，３〉络合参与引发反应使得聚合物分子量升高，或与碳阳离子作用降低其活性并抑制交联反应。

摘要： 研究了芳烃、卤代烃（ＲＸ）和醚（ＲＯＲ）对正己烷介质中ＡｌＣｌ〈，３〉引发的１，３－戊二烯（ＰＤ）阳离子聚合反应的影响，讨论了这些组分对交联反应的抑制作用。聚合体系引入芳烃后通过链转移机理抑制了凝胶的生成；卤代烃在聚合反应中可与ＡｌＣｌ〈，３〉形成复合引发体系参与引发过程并避免凝胶生成，也能作为链转移剂通过链转移机理抑制交联反应；醚类在聚合反应中的作用为：与ＡｌＣｌ〈，３〉络合参与引发反应使得聚合物分子量升高，或与碳阳离子作用降低其活性并抑制交联反应。

摘要： 本发明公开了一种生产细旦或超细旦尼龙纤维的组合物以及一种生产细旦或超细旦尼龙纤维的方法。该组合物包含尼龙和一种镧系稀土金属化合物，其中，基于所用尼龙的重量计，稀土金属的化合物中稀土金属元素的重量为50ppm～10%。用于生产细旦或超细旦尼龙纤维的方法是熔融纺丝方法，该方法包括在尼龙的熔融纺丝过程中加入一种稀土金属的化合物。本发明可以得到纤度小于1旦的细旦或超细旦尼龙纤维。

摘要： 本发明公开了一种生产细旦或超细旦尼龙66长丝的装置及其方法，属于纺织材料技术领域。该装置包括蒸发器、预热器、反应器、闪蒸器和后缩聚器系统，蒸发器上设置压力调节阀，反应器采用三段联苯二次回路加热方式，后缩聚器系统包括后缩聚器、汽液分离器、净汽器装置和氮气注入系统。将尼龙66盐的水溶液通过上述改进的连续缩聚系统进行缩聚反应之后得到尼龙66树脂熔体，然后将尼龙66树脂熔体直接进行纺丝制备细旦或超细旦尼龙66POY长丝；通过对原有连续缩聚系统进行技术改造和更可靠的工艺控制，并采用多孔喷丝板和POY熔融纺丝装置和精准的纺丝工艺技术直接熔纺，制造出单丝纤度（dpf)为0.8~1.0dtex的尼龙66POY长丝。

摘要： 本发明公开了一种细旦及超细旦锦纶6纤维，按重量百分比该组合物包括：0.25～0.35%富镧轻稀土母粒及99.65～99.75%锦纶6切片。本发明还公开了一种细旦及超细旦锦纶6纤维的制造方法，该方法包括如下步骤：干燥的锦纶6切片和富镧轻稀土母粒混合——螺杆挤压熔融——纺丝箱体——计量挤压—纺丝组件——侧吹风冷却成形——上油——冷辊、热辊牵伸——卷绕成筒——检验——分级包装。本发明的细旦及超细旦锦纶6纤维具有较高的断裂强度、较好染色性能，符合优等品等级，可以减少损耗，增加经济效益。

摘要： 本发明涉及尼龙纤维加工技术领域，为解决全消光尼龙6切片中加入了一定量的TiO2后，在生产过程中容易产生凝胶，生产全消光纤维时断头多，更无法制得单丝纤度小于1.0dtex的细旦纤维的问题，本发明提出了一种全消光细旦或超细旦尼龙6FDY长丝的生产方法，将全消光尼龙6切片与全消光细旦尼龙6母粒经干燥后经螺杆挤压机共混熔融后、送入纺丝箱体、经计量泵、纺丝组件、环吹风、油嘴上油、吹网络及第一导丝盘、第二导丝盘导引，卷绕成一种全消光细旦或超细旦尼龙6FDY长丝的丝饼，本发明解决了全消光细旦或超细旦尼龙6FDY长丝在生产过程中易断头的问题，并生产出了单丝纤度小于1.0dtex全消光细旦尼龙6FDY长丝。

摘要： 本发明涉及一种细旦/超细旦聚酰亚胺纤维的制备方法，包括：（1）将二胺单体和4,4-二氨基二苯醚ODA加入溶剂中，搅拌溶解后，在-5~25°C下，加入二酐单体，搅拌聚合3～6h，得到聚酰胺酸纺丝原液；（2）将上述纺丝原液经真空升温脱泡过滤，经计量泵输送，通过喷丝板挤入干法纺丝甬道，通入热空气使细流固化成纤，再经加捻卷绕得初生纤维；（3）将上述初生纤维在100～300°C的环境下处理1～5h即得到聚酰亚胺纤维。本发明本采用的柔性链（脂肪链）二胺单体价格便宜，来源广泛，成本容易控制；制备的纺丝浆液由于含有柔性链段而具备更好的流动性和纺丝操作加工性能。

摘要： 本发明公开了一种生产细旦或超细旦尼龙纤维的组合物以及一种生产细旦或超细旦尼龙纤维的方法。该组合物包含尼龙和一种镧系稀土金属化合物，其中，基于所用尼龙的重量计，稀土金属的化合物中稀土金属元素的重量为50ppm～10％。用于生产细旦或超细旦尼龙纤维的方法是熔融纺丝方法，该方法包括在尼龙的熔融纺丝过程中加入一种稀土金属的化合物。本发明可以得到纤度小于1旦的细旦或超细旦尼龙纤维。

摘要： 本发明公开了一种利用细旦高强型纺丝设备生产细旦低收缩涤纶工业纤维的方法，包括高粘熔体的制备，熔体直接纺丝，牵伸热定型，以及卷绕成型，在所述牵伸热定型工艺中，从第三组牵伸热辊的牵伸速度至卷绕机的卷绕速度经250～350米/分的超喂松弛，第三组牵伸热辊的定型温度为240～250°C，第四组松弛定型热辊的定型温度为200‑230°C，第四组定型热辊与卷绕机之间采用欠喂方式卷绕成型，以提高卷绕张力，保证丝束在热辊上排列良好、并保证丝饼具有良好的卷绕成型。本发明通过调整细旦高强型纺丝设备的工艺过程及参数后，使细旦高强型纺丝设备能够生产出合格的细旦低收缩产品，增强企业生产不同纺丝产品的适应能力，降低生产成本，具有显著的经济效益。

摘要： 本实用新型公开了一种细旦及超细旦锦纶短纤生产成套设备，包括成套设备本体，成套设备本体由切片机构、料仓机、助剂机构、螺杆挤压机、纺丝机、卷绕机、集束机、落筒机、牵伸机、卷曲机、上油机、热定型机构、切断机和打包机组成，助剂机构包括助剂添加槽、定量型给料机和下料管，定量型给料机的顶部固定连通有助剂添加槽，定量型给料机的底部固定连通有下料管，本实用新型一种细旦及超细旦锦纶短纤生产成套设备，锦纶通过切片、料仓、螺杆挤压机、纺丝、卷绕、落筒、集束、牵伸、卷曲、上油、热定型、切断和打包制成细旦及超细旦锦纶短纤，料仓与螺杆挤压机之间增设助剂机构，可以实现常规纺丝工艺直接纺成细旦和超细旦锦纶。

摘要： 本申请涉及纺丝设备技术领域，尤其是一种用于干燥细旦和超细旦丙纶POY‑DTY长丝原料的烘干装置。一种用于干燥细旦和超细旦丙纶POY‑DTY长丝原料的烘干装置，包括烘干罐体、进料管和出料管，烘干罐体转动连接有转动轴；转动轴外壁沿自身轴向固定连通有搅拌杆；搅拌杆外壁开设有加热气体通孔；转动轴一端呈封闭，且另一端转动且连通有空气加热器；空气加热器连通有氮气发生器；烘干罐体顶部固定连接有驱动机构；驱动机构用于驱动转动轴绕自身轴向转动。本申请采用氮气对高熔指的聚丙烯切片原料进行加热烘干，提升了整体的烘干效率，可降低高熔指的聚丙烯切片原料被氧化的概率，可改善细旦和超细旦丙纶POY‑DTY长丝的质量。

摘要： 本实用新型公开了一种生产锦纶6细旦中空全牵伸丝用喷丝板。包括喷丝板本体和设置于所述喷丝板本体上的喷丝孔，所述喷丝孔包括圆形空腔，以及置于所述圆形空腔内的实心圆板，所述实心圆板通过连接板固定于所述圆形空腔。所述圆形空腔的直径与所述实心圆板的直径之差为0.2mm，所述圆形空腔与所述实心圆板同心设置。所述圆形空腔的直径与所述实心圆板的直径之差为0.2mm，所述圆形空腔与所述实心圆板非同心设置，所述实心圆板与所述圆形空腔的最短距离为0.1mm，所述实心圆板与所述圆形空腔的最长距离为0.3mm。本实用新型还提供一种锦纶6细旦中空全牵伸丝，采用上述的喷丝板生产。使用本实用新型喷丝板生产的锦纶6细旦中空全牵伸丝，具备保暖、蓬松性能。