组装生产

摘要： 该公司专门从事轿车外部照明系统的开发和制造,包括前照灯、尾灯和雾灯总成,出厂后即可实现安装。这些系统的塑料部件包括:车灯玻璃、外壳、面板和反光罩,在该公司的塑料车间内使用多台ENGEL注塑机来成型它们。为了扩大注塑和组装生产,该公司正在对其工厂进行扩建。“车辆照明系统市场继续多元化,”工厂驻地经理解释道,“相应地,对我们注塑产品的要求不断增加。”

摘要： 过去十多年来,我国各方面的突飞猛进已经向世界证明,中国的“和平与发展”模式是一种成功的模式。总括来说在四个方面表现:一是经济成功转型。成功的向市场经济转型,并努力构建以消费为导向、基于创新而非低端组装生产的经济发展模式,依赖于以高科技、高质量、卓越经营、国际品牌为追求目标的制造升级计划来推动全国经济走向高端。

摘要： 【哈萨克斯坦国家新闻通讯社】哈萨克斯坦投资发展部长卡瑟姆别克出席第六届哈萨克斯坦汽车工业论坛时表示，目前，哈居民购买的每2辆汽车中就有1辆是在国内组装生产。

摘要： 3月28日,CFMOTO和KTM高管团队在开发区领导以及特邀嘉宾的共同见证下,CFMOTO-KTMR2R合资新工厂奠基仪式隆重举行,意味着年产5万台动力机车建设项目正式启动。春风动力总经理赖民杰和KTM AG COO Mr.Harald Pl？ckinger在奠基仪式上先后发表了讲话,双方回顾了6年的合作历程,从KTM的中国销售总代理,到CKD组装生产合作方,再到如今新工厂的合资方,CFMOTO的角色在不断升级。

摘要： 2017年4月19日,海格客车携手马来西亚GA公司,在吉隆坡会议中心（KL Convention Centre）签署战略合作意向书,共同合作在马来西亚组装生产和销售新能源客车.马来西亚总理纳吉布先生出席活动并见证了签约仪式.十几年的深耕细作,海格客车已远销100多个国家和地区,海外保有量突破3万台.

摘要： 4月19日．海格客车携手马来西亚GA公司．在吉隆坡会议中心签署战略合作意向书．共同合作在马来西亚组装生产和销售新能源客车。经过前期的多轮考察与技术论证．GA公司决定正式与海格客车合作，计划首批订购10～12米新能源客车共计50辆.

摘要： 与世界上其它国家的电子工业不同，中国的电子工业在计划经济时代一直处于非常低端的水平。例如，当时我们全国的电视机产量远不及日本一个企业的产量。随后中国电子工业的高速发展得益于改革开放初期产生的电子制造服务业。那个时期的电子加工制造企业几乎清一色地在努力追求高度自动化与高速生产，却在进行着低端的劳动密集型的组装生产。因此，中国电子工业的第一个显著特点就是以高速、自动化的设备进行着品种单一的大批量组装服务。

摘要： 埃塞政府为了鼓励新车进口和销售，现行的政策是给予从事汽车组装生产的企业原材料进口30％的关税优惠，正常的整车关税为35％。力帆抓住这一机遇，选择了汽车SKD散件进口组装的经营模式，率先打开了埃塞市场，

摘要： 最初借给四通2万元钱起家的四季青乡的乡长李文元,将北坞村“农业学大寨＂时建造的、荒废好几年的一个十亩地的院落推荐给四通。我带着三十几名工人最初进驻这个院落时,一派荒凉,将这里收拾出来几乎用了一周的时间。没有水喝,吃饭连个坐的地方都没有。与任何创业初期一样,条件是艰苦的。但我也知道这样的艰苦正是锻炼队伍的机会。生产线还没有装起来,车间装修也没有完成,第一批零部件已经从日本运来了,怎么办？我们在中关村找到一个放暑假的学校,租了一间教室进行组装生产。我跟工人们一块儿干,从车上卸下零部件，装成整机后通电测试各种功能没问题，就装箱发出去。

摘要： 中国中车公司在美国投资兴建的第一个制造基地此前在马萨诸塞州春田市正式破土动工。中车公司证实，之前中标的波士顿市地铁的9284辆车辆将在此进行组装生产。这标志着中国铁路装备行业在世界顶级市场正实现从产品输出模式向“产品＋技术＋资本＋管理＋服务”等综合输出的转变。

摘要： 本发明公开了一种键盘按键剪刀脚的生产组装方法，包括如下步骤：a、加工获取整板内剪刀脚和整板外剪刀脚；b、加工以形成整板剪刀脚组；c、将所述整板剪刀脚组与一键盘组装工件叠合加工，实现其与所述键盘组装工件的配合。本发明还公开了一种应用上述方法的键盘生产组装方法，包括如下步骤：D1、预先成型加工并准备好整板键帽；D2、压键帽机冲切所述整板键帽以获取相互独立但相对位置固定的键帽；D3、所述压键帽机将全部键帽一次性扣接到所述剪刀脚上部的限位柱上，完成键帽与剪刀脚的配合组装。整板剪刀脚上的全部剪刀脚组被一次性被切下并组装到中板上，全部键帽被一次性组装到全部的剪刀脚组上，从而成倍的提高了工作效率。

摘要： 本发明公开了一种键盘按键剪刀脚的生产组装方法，包括如下步骤：a、加工获取整板内剪刀脚和整板外剪刀脚；b、加工以形成整板剪刀脚组；c、将所述整板剪刀脚组与一键盘组装工件叠合加工，实现其与所述键盘组装工件的配合。本发明还公开了一种应用上述方法的键盘生产组装方法，包括如下步骤：D1、预先成型加工并准备好整板键帽；D2、压键帽机冲切所述整板键帽以获取相互独立但相对位置固定的键帽；D3、所述压键帽机将全部键帽一次性扣接到所述剪刀脚上部的限位柱上，完成键帽与剪刀脚的配合组装。整板剪刀脚上的全部剪刀脚组被一次性被切下并组装到中板上，全部键帽被一次性组装到全部的剪刀脚组上，从而成倍的提高了工作效率。

摘要： 本发明涉及打印机技术领域，尤其涉及一种打印机辊轴组装生产方法和组装生产设备。该设备包括机架、轴进料搬运装置、海绵进料装置、海绵搬运装置、装配、校正装置、海绵切料装置、轴端除料装置；轴进料搬运装置用于将轴进料并搬运至装配上；海绵进料装置用于将轴输送进料，海绵搬运装置用于将海绵依次搬运至海绵装配、海绵切料装置和轴端除料装置上，装配用于使轴压入海绵内；校正装置用于进行海绵轴校正；海绵切料装置用于海绵切料；轴端除料装置用于轴端废料去除，本专利的技术效果是提高进料效率，提高搬运效率和搬运稳定性，提高压入效率和压入组装质量；提高校正效率提升产品质量；提高海绵轴切断效率以及切断质量。

摘要： 本发明涉及的一种组装生产线及应用该生产线的转向架组装方法，包括由多个工位组成的三种生产模式：流水线生产模式，在所有工位完成转向架所有零件的组装；单元工位生产模式，由多个工位组成一个单元工位，在所述单元工位完成转向架所有零件的组装；独立工位生产模式，在每个工位完成转向架所有零件的组装。本发明通过设置不同的生产模式，使本组装生产线具备柔性化特点，能够适应不同产品同时生产，且无缝衔接。

摘要： 本发明涉及一种玻璃门窗连续化智能组装生产线及其组装生产工艺,包括包括底板、对接执行装置和支撑装置,底板上安装有四个对接执行装置，四个对接执行装置对称安装在底板上，底板中部上安装有四个支撑装置，四个支撑装置相互对称，支撑装置在安装过程中首先固定住玻璃，然后对接执行装置对玻璃的四边两两对应加装玻璃边框。本发明可以解决在玻璃边框与玻璃对接装配时需要人工固定，因操作失误而破碎，同时要根据客户需要经常更换不同规格尺寸的玻璃和玻璃边框，玻璃边框随意码放导致不同尺寸的边框混在一起，对接过程中玻璃与玻璃边框容易发生碰撞，造成玻璃破损或直接破碎，可以实现智能化连接精确对接组装玻璃的功能。

摘要： 本发明涉及一种壁挂式电子产品组装生产装置，其包括本体、伸展机构和夹持机构。伸展机构配置于本体中并可相对于所述本体移动地耦接本体。夹持机构耦接于伸展机构，且夹持机构适于夹持所述壳体和/或所述产品模块，伸展机构带动夹持机构朝壳体或产品模块的方向移动，以使得夹持机构夹持壳体或产品模块。在该壁挂式电子产品组装的过程可全程以组装装置进行标准化作业，而不需另外仰赖人工操作的方式进行，以减少因为人为操作失误造成产品模块或是壁挂式壳体的损坏，并且减少组装过程所需耗费的人力以及时间成本。

摘要： 本发明涉及打印机技术领域，尤其涉及一种打印机辊轴组装生产方法和组装生产设备。该设备包括机架、轴进料搬运装置、海绵进料装置、海绵搬运装置、装配、校正装置、海绵切料装置、轴端除料装置；轴进料搬运装置用于将轴进料并搬运至装配上；海绵进料装置用于将轴输送进料，海绵搬运装置用于将海绵依次搬运至海绵装配、海绵切料装置和轴端除料装置上，装配用于使轴压入海绵内；校正装置用于进行海绵轴校正；海绵切料装置用于海绵切料；轴端除料装置用于轴端废料去除，本专利的技术效果是提高进料效率，提高搬运效率和搬运稳定性，提高压入效率和压入组装质量；提高校正效率提升产品质量；提高海绵轴切断效率以及切断质量。

摘要： 本发明涉及的一种组装生产线及应用该生产线的转向架组装方法，包括由多个工位组成的三种生产模式：流水线生产模式，在所有工位完成转向架所有零件的组装；单元工位生产模式，由多个工位组成一个单元工位，在所述单元工位完成转向架所有零件的组装；独立工位生产模式，在每个工位完成转向架所有零件的组装。本发明通过设置不同的生产模式，使本组装生产线具备柔性化特点，能够适应不同产品同时生产，且无缝衔接。

摘要： 本发明涉及一种玻璃门窗连续化智能组装生产线及其组装生产工艺,包括包括底板、对接执行装置和支撑装置,底板上安装有四个对接执行装置，四个对接执行装置两两对称安装在底板上，底板中部上均匀安装有四个支撑装置，四个支撑装置相互对称，支撑装置在安装过程中首先固定住玻璃，然后对接执行装置对玻璃的四边两两对应加装玻璃边框。本发明可以解决在玻璃边框与玻璃对接装配时需要人工固定，因操作失误而破碎，同时要根据客户需要经常更换不同规格尺寸的玻璃和玻璃边框，玻璃边框随意码放导致不同尺寸的边框混在一起，对接过程中玻璃与玻璃边框容易发生碰撞，造成玻璃破损或直接破碎，可以实现智能化连接精确对接组装玻璃的功能。

摘要： 本发明涉及一种模组组装设备、模组组装方法和模组组装生产线。模组组装设备，用于将模组安装在载体内，载体具有收容腔，模组被模组组装设备安装在载体的收容腔内，模组组装设备包括：工作台；第一工位和第二工位，第一工位和第二工位分别设置在工作台，第一工位设置有第一限位部以用于放置载体，第二工位设置有第二限位部以用于放置模组；转移模块，设置在工作台，转移模块能够靠近和远离第一工位和第二工位，转移模块靠近第二限位部时用于转移模组，转移模块靠近第二限位部时调整模组的角度，使得模组能够沿与载体的收容腔的底面倾斜的方向移动并安装在载体的收容腔内。