中频感应电炉

摘要： 分析了影响球墨铸铁轧辊质量的各种因素,从化学成分设计、温度控制、配料、球化处理、孕育处理以及过程控制等方面进行优化,总结了综合应用中频感应电炉熔炼铁液的质量控制技术。生产结果显示:改进工艺后,球墨铸铁轧辊芯部的球化率由70%左右提高到95%左右,牛眼铁素体体积分数明显增多,且分布均匀;铸件硬度符合72~78 HSD要求的上限,耐磨性较好;轧辊辊颈的抗拉强度达到520 MPa以上,较改进工艺前,抗拉强度提高了30%,过钢量也有一定程度的提高。

摘要： 阐述了中频感应电炉熔炼的特点、洁净钢铸件内在质量要求.中频感应电炉在洁净钢铸件生产中的应用是一个系统工程,对冶金质量和生产工艺过程提出了更高要求.阐述了国内铸钢件生产现状及存在的问题.

摘要： 2021年3月25~27日,由成都市铸造行业协会主办"2021中频感应电炉熔炼技术研修班暨铸造企业安全隐患分析与防控培训班"在成都成功举办,来自全国各地的120余人参加本次培训学习。主办方特别邀请大学教授、行业专家及生产一线的工程师作了铸铁牌号、成分、金相组织与电炉炉前配料。

摘要： 中频感应电炉在使用过程中突发故障时,要立即中断冶炼,把已经熔融的金属液体倾倒出炉,否则会发生设备或安全事故。及时检测,发生故障后迅速处理,才能够避免事故的发生和扩大,待事故处理后重新恢复冶炼,从而减少经济损失。

摘要： 由于现有加工技术在对实际应用时,钢铁耐磨材料堆积孔隙率较高,为此提出钢铁耐磨材料成型加工技术研究.首先根据加工需求,选取高铬铸铁作为基体原材料;然后将预制体结构设计为一个25×25×150mm3实心长条状,并利用Ni基合金对其进行制备;利用中频感应电炉对高铬铸铁进行熔炼,熔炼温度设定在1250-1350°C之间,将熔炼后的合金液体浇筑到预制体中,浇筑温度为1450-1530°C,铸渗厚度控制在20mm-23mm之间;最后将浇筑后的铸件放入到冷水中进行固定成形,敲断预制体后即可得到钢铁耐磨材料,以此实现了钢铁耐磨材料成型加工.经过实验证明,应用此次设计技术加工而成的钢铁耐磨材料,堆积孔隙率低于传统技术.

摘要： 随着国家节能环保政策的走向和机械工业的大力发展,中频感应电炉在工业领域中的应用范围越来越为广泛,在铸造行业,特别是铸铁车间中也得到了大范围的应用.从三个层面对中频感应电炉在铸铁车间的应用进行了简要的分析,首先分析中频感应电炉的应用优势与特点、应用领域与设备防护机理,在确认文章主题研究价值的同时,构建研究架构;其次从冷却水循环系统、液压系统、自检系统三部分,对中频感应电炉设备安全运行系统进行剖析;最后则是对铸铁车间内中频感应电炉的应用方式展开解读,并根据铸铁工作的特征,对中频感应电炉的维护措施进行分析.

摘要： 中频感应电炉熔炼具有优质、高效、稳定、环保和成分可控等优势,现已成为我国铸造企业普遍采用的熔炼设备.本文根据生产实践,阐述了中频感应电炉在熔炼过程中的节能降耗以及应采取的相应措施.

摘要： 从中频感应电炉熔炼铸铁出发,简述熔炼灰铸铁、球墨铸铁、蠕墨铸铁过程中的注意事项.结合铸造行业特点,引入智能制造理念,展望智能铸造系统的架构及应用.

摘要： 山西省铸造行业协会拟举办山西省铸造行业中频炉熔炼及金属液质量控制培训班。有关事宜通知如下:一、培训目的与方式:1、使学员了解铸铁和铸钢的基本理论知识,系统的掌握熔炼工部所涉及的熔炼技术、质量控制、过程检测、设备维护、节能操作、环保要求和安全生产技术。

摘要： 对铸造常用增碳剂的种类以及中频感应电炉熔炼铸铁时增碳剂的选择、使用时注意事项、影响增碳效果的因素进行了阐述,对不同型号增碳剂的吸收率进行了统计对比,结果表明:石墨化增碳剂的吸收效果要好于煅烧石油焦增碳剂,同种类型增碳剂粒度细的吸收快且吸收效果也好.

摘要： 熔炼是铸造生产的关键步骤，合理的熔炼设备与工艺能够保证获得合格金属液，对于铸件质量起至关重要的作用。而中频感应电炉中频电炉具有热效率高、环保、节省空间、操作便捷、易于实现自动化、生产灵活度高、对炉料适应能力强、熔炼工艺稳定、易控，铁液化学成分准确等优点。文章介绍了感应电炉在电源、温度控制、谐波控制等技术的发展状况，并对其包括水冷系统、液压系统、接地漏保系统等在内的安全系统的土建安装的注意事项进行阐述，最后概述了中频感应电炉在除尘、噪声、谐波治理等环保问题的处理措施.

摘要： 硅铝铁是一种典型的复合合金,钢铁企业已引进使用多年.实践证明其熔化速度快、脱氧元素利用率高,脱氧产物易于排除,脱氧效率高,钢中夹杂物含量少.为了拓展产品种类,降低全流程成本,酒钢铁合金公司也进行了该复合合金的试制,初步取得成功.同时也发现了一些问题,为后续开展试制积累了一定经验.本文对整个试制过程进行了描述和总结,对发现的问题和积累的经验进行了阐述,希望对铁合金工作者能有所启发.

摘要： 从调研的166台电炉中,分别以铸铁熔炼、高炉铁液过热、铸钢熔炼的三种类型,就电炉容量、单位装机容量(KW/t)、单位熔炼铁液实际能耗(KWh/t)平均值、熔炼耗能占铸件总能耗的比例(％)等方面进行了归纳、对比.并与"铸造行业准入条件"中提出电炉能耗指标进行对比;文中对比了5吨炉能耗、生产汽缸体铸件企业和外资企业的能耗情况.

摘要： 中频感应电炉作为铸造企业最主要的熔炼设备,炉衬材料的使用寿命直接关系着生产效率和生产成本.炉衬材料在恶劣的工作环境中可能出现各种各样的问题.除选择合适的炉衬材料并严格按照炉衬筑炉和烘烤工艺操作外,更重要的是电炉的操作使用和维护方面的问题.所以分析影响中频感应电炉炉衬寿命的因素及炉衬的失效机理是非常有必要的.

摘要： 工信部有关铸造方面政策导向明确，神州集团中频炉到2015年全国全面开始淘汰0.25t以上铝壳炉,换钢壳炉.铸造行业准入条件说:铸造行业0.25t以上铝壳炉不准入.工频电炉不准入,钢壳中频电炉耗能必须达标,否则不准入.工信部有关铸造用感应电炉方面准入条件，神州团表无芯感应电炉熔炼铸铁的能耗指标(热炉纯熔化)，表感应电炉炼钢(普通钢)的能耗指标(最大值)。

摘要： 本文详细介绍了中频电炉的系统组成、发展趋势,比较了晶闸管并联谐振电源、晶闸管串联谐振电源及IGBT串联谐振电源三种电源系统的电路结构,讲述了中频炉基本能耗的分布,阐明了节能的方法.

摘要： 简要介绍了中国铸铁件生产现状,分析了冲天炉和中频感应电炉的熔炼技术特点、排放特点、能源消耗和设备投资概况,指出根据生产需求选择铸铁熔炼设备的原则和方法,展望了铸铁件熔炼设备的发展情景。今后相当长一段时间内，在中国铸铁件生产仍然由冲天炉担当主要任务，在高端生产领域，中频感应电炉的比例逐年上升。随着2013年中国《铸造行业准入条件》的实施，铸造行业向着规模化、集约化发展，淘汰散而小的落后产能，铸造熔炼设备具有大型化、自动化、智能化特点，铸造行业要实现优质、高效、节能、环保、安全，必须加速推广规模化的现代冲天炉，可以预计，冲天炉-中频感应电炉双联熔炼将会成为未来铸铁件生产的主流作业模式。

摘要： 中频电磁感应炉具有熔炼速度快、效率高、温度易于控制、环保等突出优点，成为铸造企业生产铸件的主要熔炼设备，但是，中频熔炼电炉炉衬的使用寿命成为影响铸件早期质量及企业效益的难题。本文介绍了中频电磁感应熔炼电炉炉衬的予制成型产品-成型炉衬(坩埚)在熔炼生产中的应用技术.成型炉衬以高纯刚玉Al2O3和电熔镁MgO为基材制成,具有一系列的优点,广泛地适用于熔炼黑色、有色金属及其各类合金.文章推荐以电动筑炉机采用干法施工安装实现了成型炉衬的快速、可靠安装,并大幅度提高了炉衬的使用寿命,具有广泛的应用前景。

摘要： 随着电力电子技术的发展以及大量非线性用电设备的投入使用,电网中谐波含量随之增多.中频炉是冶炼企业广泛使用的炼钢炉，本文阐述了中频炉谐波的产生及危害,论述了谐波治理措施,并对实际案例进行详细的经济效益分析.通过谐波治理可有效达到节能降耗的目的,保证电力系统安全、可靠、高效运行.

摘要： 随着电力电子技术的发展以及大量非线性用电设备的投入使用,电网中谐波含量随之增多.中频炉是冶炼企业广泛使用的炼钢炉，本文阐述了中频炉谐波的产生及危害,论述了谐波治理措施,并对实际案例进行详细的经济效益分析.通过谐波治理可有效达到节能降耗的目的,保证电力系统安全、可靠、高效运行.

摘要： 本实用新型公开了一种中频感应电炉漏电检测用夹具，包括用于感应电炉漏电检测设备地线的夹持机构，所述夹持机构包括导板、夹持板和连接机构，所述导板和夹持板平行放置且通过连接机构连接，所述夹持机构还包括位于导板内部的多个备用板，所述备用板可与连接机构和导板连接，本实用新型解决现存的感应电炉漏电检测设备无法根据接地柱的规格规格调节自身状态，影响感应电炉漏电检测设备的使用的问题。

摘要： 本实用新型公开了一种中频感应电炉生产用防漏电装置，包括盒体，盒体的左壁上水平设置有导向通孔，导向通孔中设置有金属导电杆，金属导电杆的右端壁上设置有凹槽；盒体的左侧内壁上设置有电磁吸块，电磁吸块的上端设置有金属安装块，金属安装块上设置有螺纹通孔，且此螺纹通孔中安装有压紧螺栓，压紧螺栓的杆部顶端插入金属导电杆的凹槽中；盒体的右侧内壁上设置有上导电块、下导电块和拉紧弹簧，下导电块的左端铰接有导电金属片，导电金属片位于电磁吸块的右侧，拉紧弹簧的左端与导电金属片的右壁相连；当中频感应电炉发生漏电故障时，通过本实用新型可自动断开中频感应电炉的电源，保证了工作人员的安全。

摘要： 本实用新型公开了一种中频感应电炉，包括炉体，所述炉体的内部通过限位机构安装有坩埚，所述坩埚的外端环绕设置有感应线圈，所述炉体的两端连接有安装套，所述安装套内通过限位螺丝固定安装有安装头，所述安装头的相离一侧连接有转动杆，所述转动杆的相离一侧设置在安装板上，所述安装板的下端固定安装在下固定板上，所述下固定板的下端四侧设置有保护机构，所述保护机构的下端连接有连接头，所述连接头的下端设置有万向轮，所述连接头的另一侧螺纹安装有螺纹调节底座，所述坩埚的下端设置在保护垫上，本装置方便对电炉内的坩埚进行安装和拆卸，同时方便将坩埚内的物体倒出，使得整体的实用性大大提高。

摘要： 本实用新型公开了一种中频感应电炉用接料装置，包括移动座、托架和接料盒，所述移动座包括座架和收集箱，所述收集箱对称设置在座架的中部，且收集箱与座架固定连接，所述托架安装在座架的头部，且托架与座架固定连接，所述接料盒安装在托架的中部，且接料盒与托架滑动连接，保证使用者需要使用的时候可以稳定的通过座架来安装收集箱和托架来使用，方便当使用者需要整体进行接料的时候可以稳定的通过收集箱来稳定的进行接收原料来使用，保证使用者可以通过移动座来灵活的将接收的原料移动到任何位置使用，当使用者在座架上固定安装好托架以后就可以稳定的将接料盒安装在托架上。

摘要： 本实用新型公开了一种用于中频感应电炉热处理装夹机构，包括上下贯通的炉体，炉体的上端口设置有罩盖，且位于罩盖的上方设置有可进行升降控制的盖板，盖板的下端设置有对工件进行装夹的夹紧机构，夹紧机构穿过盖板延伸到炉体的内侧，炉体的下端设置有对其进行封堵的排渣机构，通过设置的夹紧机构用于对工件夹紧，通过控制盖板下降使得夹紧机构带动工件下降到炉体内进行加热处理，使得工件的热处理装夹更加的方便，同时通过设置的排渣机构进行打开使得炉体下端口实现残渣的排出，使得炉体内的残渣的清理更加的方便。

摘要： 本实用新型公开了一种中频感应电炉的旋风除尘罩，包括从动臂，所述从动臂的一端设置有除尘罩，且从动臂和除尘罩之间固定连接，所述从动臂的另一端设置有箱臂，且从动臂固定连接在所述箱臂的转动轴上，所述箱臂的内部固定连接有第一油缸固定座，所述第一油缸固定座上转动连接有箱臂驱动油缸，所述箱臂驱动油缸的另一端设置有回转轴承，所述箱臂驱动油缸用于驱动所述箱臂进行转动。通过设置的第一油缸固定座和箱臂驱动油缸之间的相互配合，从而可以让箱臂实现九十度转动，通过设置的第二固定座和除尘盖驱动油缸之间的相互配合，从而可以让除尘罩实现九十度转动，这样不仅可以起到防尘的作用，同时也不会影响中频炉倾倒铁水。

摘要： 本实用新型涉及中频感应电炉废渣处理技术领域，尤其涉及一种用于中频感应电炉的废料装置。所述用于中频感应电炉的废料装置包括储放筒和筒盖，所述筒盖通过螺钉或螺栓固定盖合在储放筒上，且所述筒盖上安装有进料组件，通过进料组件对储放筒进行废料注入。本实用新型提供的用于中频感应电炉的废料装置由于中空管与连接杆固定连接，因此连接杆和中空管构成一根转轴，从而连接杆上的转动扇叶对螺旋孔内的炼钢炉渣进行搅拌，使得螺旋孔出现一个旋涡转力使得上面堆积的炼钢炉渣可以快速下陷，因此不仅避免了螺旋孔出现堵塞的问题，还提高了螺旋孔内的炼钢炉渣的下料速度。

摘要： 本实用新型公开了一种快速卸料的安全型中频感应电炉，包括中控箱和感应电炉本体，所述中控箱的一侧设有感应电炉本体，且感应电炉本体固定安装在地面上，所述中控箱与感应电炉本体之间通过联通线电性连接，所述感应电炉本体的一侧固定安装有动力部件，所述感应电炉本体的一侧设有卸料机构，所述卸料机构的顶部设有接料机构，且接料机构与卸料机构之间卡接配合，此快速卸料的安全型中频感应电炉的结构简单、操作便捷，可以通过卸料机构的联动设置，增加设备在卸料的快捷性，同时，接料机构的设置增加了设备在卸料时的安全性，避免工作人员直接使用接料机构进行卸料工作，此设备的实用性较高。

摘要： 本实用新型公开了一种小型箱式中频感应电炉工件用取送装置，包括底板，底板的下端设置有轮子，底板的上端面上竖直设置有立杆，立杆上套设有安装件，安装件可沿立杆上下运动安装件上设置有导向通孔，且此导向通孔水平设置，导向通孔为矩形通孔，且导向通孔中安装有矩形杆，矩形杆的一端设置有铲斗，安装件的上端铰接有导向管，导向管中插设有圆杆，圆杆的一端设置有L形板，L形板的横向部位于其竖向部的上端，圆杆与L形板竖向部的外壁相连，L形板的横向部上设置有插接通孔，且此插接通孔中插设有挡杆；使用本实用新型由小型箱式中频感应电炉中取出工件以及向小型箱式中频感应电炉中放入工件时，工件都不易出现掉落的问题。

摘要： 本实用新型公开了一种中频感应电炉炉底结构，包括固定支座、底部磁轭和侧部磁轭，底部磁轭有多组，周向水平设置在固定支座上方，且每组底部磁轭两端底部均与固定支座相连接，侧部磁轭有多组，周向竖直设置在固定固定支座上方，且每组侧部磁轭均与一组底部磁轭相对应，并与底部磁轭相连接，本实用新型通过设置的底部磁轭和侧部磁轭将中频炉感应线圈底部磁场线约束至炉体中部，有效提高对钢材的熔炼效率，缩短熔炼时间，且避免了炉底受到电磁场感应造成发热发红、甚至熔化，提高了电力资源的利用率，经济效益好。