中频感应炉

摘要： 以FeCr_(24)Co_(12)合金为基础,系统研究了通过中频感应炉冶炼方式生产的铸造铁铬钴合金成分以及添加合金化元素V和Ti对合金磁性能的影响。试验表明:合金化元素V和Ti的加入,起到了提高合金的磁性能,降低合金固溶温度,改变冷却方式的作用;合金中Cr含量(质量分数,下同)在24%~26%,Co含量在10%~12%时,合金的磁性能最佳。试验获得的FeCr_(26)Co_(12)V_(1)Ti_(1)合金最佳磁性能为:B_(r)=1.328 T,H_(c)=49.84 kA/m,(BH)_(max)=50.24 kJ/m^(3)。

摘要： 近年来,中频感应电炉因其清洁环保、稳定高效、成分可控等优势,从各大熔炼炉中脱颖而出,现已逐步成为我国铸造行业普遍采用的关键熔炼设备。而中频感应电炉结构的选择,一定程度上决定了产品质量、熔炼电耗和熔炼成本等。浅要分析了中频感应电炉结构选择方案,以及针对感应电炉的结构及感应熔炼工艺指出几条节电途径。

摘要： 介绍了一种中频感应炉干法筑炉法,包括筑炉材料的选择、筑炉胎模的特点以及炉衬的打结和烧结.详细阐述了打结和烧结的工艺方法与湿法筑炉法的差异,对比湿法筑炉法的不足,指出了干法筑炉的优点:(1)干法筑炉使用的原材料取消了硼酸、硅溶胶等添加剂,减少了混制工序,降低了炉衬打结的劳动强度;(2)原材料的流动性好,还能增加炉衬紧实度和密度,大幅降低熔炼过程安全风险;(3)中频感应电炉干法筑炉的应用,为铸造生产降低了制作周期成本和维护成本,提高了生产效益,应用前景比较广阔.

摘要： 分为使用感应电源的励倍式感应炉和使用电动发电机的电动发电式感应炉。励倍式感应炉弥补了低频感应炉用于效率良好地熔炼500-1000kg的被熔炼金属冷材困难的缺点,而对于电动发电式感应炉,是容易进行保守点检的。电动发电式感应炉使用旋转机作为感应电源,一般1台电动发电机的电源输出容量约为15~800kW,这种型号的炉子被用于熔炼、淬火等,并广泛用作许多金属的热处理炉。励倍式中频感应炉与低频感应炉相比较,输出电压可以控制在0~100%的范围内,因此坩埚材料的热冲击少,而且对冷材的升温熔炼也容易实现。

摘要： 碳材料的应用非常广泛,碳材料大多需要在无氧状态下进行碳化、石墨化、提纯等高温处理.中频感应炉是加工碳材料的重要设备.中频感应炉在处理碳材料的过程中,感应器的绝缘层失效是主要故障.对感应器绝缘层失效的原因及机理进行详尽的分析,针对碳材料的工艺特点,开发、设计出新的绝缘结构,并经实际应用,证明采用复合材料的绝缘方法可以解决感应器的绝缘问题.

摘要： 2002年,原国家经贸委《关于地条钢有关问题的复函》(国经贸产业函[2002]156号)中就表明,“地条钢”是指以废钢铁为原料、经过感应炉等熔化、不能有效的进行成分和质量控制生产的钢及以其为原料轧制的钢材。感应炉是利用感应电热效应使金属物料加热或熔化的电炉,根据输人电源频率可分为工频感应炉(50Hz或60Hz)、中频感应炉(150-10000Hz)和高频感应炉(10000Hz以,上)三种,钢铁领域应用较多的为工频和中频感应炉(以下简称“中(工)频炉”)。

摘要： 与冲天炉相比较,采用中频感应炉熔炼灰铸铁的主要缺点是:(1)熔炼温度低,杂质含量较高,容易出现夹渣(杂)缺陷;(2)铁液过于"纯净",S含量偏低,铁液的孕育性能差;(3)N只能来自炉料,含量偏低;(4)薄壁铸件容易出现白口,机加工性能较差.针对这些影响铸件质量的缺点,提出了相应的解决措施.

摘要： 随着现代技术的发展,特殊钢的使用更为广泛。中频感应炉的应用,很大程度上提升了我国特殊钢的冶炼技术。本文着重介绍中频感应炉在特殊钢冶炼中的应用,其产品与''''地条钢''''的界别,以求为我国冶炼技术提供一点思考。

摘要： 随着铸造行业的发展，中频感应电炉因其升温能力强、可间歇作业、使用灵活方便等优势而被铸造企业广泛应用。近年来，向高功率、大容量方向发展，中频炉结构日趋复杂，而耐火炉衬厚度较薄，因此炉衬耐火材料的优劣是决定感应炉寿命、铸件质量及安全可靠性的一个重要因素。介绍了中频感应炉用耐火材料的性能要求、影响寿命的影响因素,总结了中频感应炉用耐火材料的应用现状,以及发展绿色节能环保耐火材料的必要性,最后探讨了中频感应炉用耐火材料的发展趋势.铸造用耐火材料整体的发展方向是高性能化、使用环节高效化、用户友好化、资源和能源节约及环保。

摘要： 通过对碱性炉料的研究,对碱性坩埚的制造工艺进行深入的研究,特别是对普通镁砂、优质镁砂性能的了解,通过对镁砂配以合适种类的添加剂,使得中频感应炉炉衬成分及粒度搭配合理,使用特殊炉胆,配合合理节能的中频感应炉炉衬烧结供电工艺,形成炉衬的高温烧结,以提高坩埚的使用寿命.

摘要： 基于中频感应炉的熔炼原理,分析了炼钢过程采用中频感应炉的冶炼特点,对比了中频感应炉炼钢和电弧炉炼钢的能量消耗.分析认为:与电弧炉炼钢相比,中频感应炉用于炼钢时,脱碳、脱磷等冶金功能较差,钢中气体含量降低,对原料的要求较高,钢铁料收得率可达到97-98％,合金收得率显著提高,冶炼1吨钢消耗的能量基本相同.

摘要： 目前,国内外冲天炉和中频感应炉在铸铁熔炼方面都是很成功的经验.随着节能降耗、安全环保和低碳以及智能化要求,两种炉型都以其自身的优势不断完善和发展.大容量、长炉龄、热风冲天炉已经在大批量连续流水生产线上得以成功应用;感应电炉在铸铁双联熔炼和单独熔炼保温功率切换应用方面有独到之处.

摘要： 电工钢废钢是优质废钢.为了整体提升和稳定电工钢废钢资源品质,借助中频感应炉对其进行重熔、精炼.结果表明,检测样本的平均Si含量为1.02％,绝大多数在0.51％～1.50％范围内,占比达到了82.5％.检测样本的平均Si含量为1.02％.本实验条件下,Al含量的去除效果为93.6％～98.8％,去除效率为1.2×10-4～8.1×10-4/min.与冷炉熔炼相比,熔炼第2、3、4炉的电耗,分别降低了173kW·h/t、256kW·h/t、289kW·h/t,降低幅度分别为18.7％、27.7％、31.3％;熔化速度分别提升了4.4kg/min、7.3kg/min、8.6kg/min,提升幅度分别为23.3％、38.6％、45.5％.大生产时,应根据不同熔炼吨位,选择合适的熔炼功率,以确保同时具有较低的熔炼电耗和较高的熔炼速度.

摘要： 介绍了中频感应炉炉衬耐火材料性能的要求以及中性、酸性和碱性干式捣打料的特性和应用现状;介绍一种以棕刚玉、白刚玉、镁砂为主要原料,研制出的性能优良的铝镁质干式捣打料,在某厂8t中频炉上试用的结果表明,炉衬中烧结层、过渡层与未烧结层的厚度分配合理,使用后没有产生明显裂纹,寿命超过了该厂现有的材料;最后分析探讨了铸造行业用耐火材料的发展趋势.

摘要： 主要针对中频炉故障做了一些理论和实践的探讨,首先介绍了中频感应炉的工作原理，然后对中频感应炉的整流部分故障、逆变部分故障、电容器的故障进行分析，最后提出了对中频炉的金属炉料、烘炉和铁液凝固后的重熔的维护措施，以提高检修速度和质量。

摘要： 文章结合中频感应电炉的冶金特征,针对汽车的基础铸件变速器壳体铸件,通过采取合理的成分设计,严把原辅材料关,控制好熔炼过程中不同时期的温度,选用复合孕育剂和增加孕育次数等措施,从而既保证铸件的高强度和切削加工性能,又保证铸件组织致密、不渗漏.

摘要： 本文简要阐述了采用中频感应电炉熔炼铸铁的一些冶金特点。并分析了中频感应电炉铁水的特异性，同时，针对出现的特异问题，提出解决措施。

摘要： 本文简要阐述了采用中频感应电炉熔炼铸铁的一些冶金特点。并分析了中频感应电炉铁水的特异性，同时，针对出现的特异问题，提出解决措施。

摘要： 本发明公开了一种用于中频感应炉的可控硅检测保护装置及中频感应炉，所述可控硅检测保护装置包括信号取样与处理电路及联锁控制电路，信号取样与处理电路与联锁控制电路电连接；信号取样与处理电路用于获取可控硅两端的压降信号并将压降信号与预设电位信号进行比较，信号取样与处理电路还用于根据比较结果发送保护信号至联锁控制电路，联锁控制电路用于根据保护信号输出故障信号。本发明提供的用于中频感应炉的可控硅检测保护装置可实时有效地检测中频感应炉中每一只可控硅的状态，一旦发现有损害的可控硅，立即对主电路进行保护，以使得防止损毁更多的可控硅，从而避免事故的扩大。

摘要： 本发明涉及冶金技术领域，具体涉及一种中频感应炉及高炉-中频感应炉组合熔炼系统。该中频感应炉包括炉壳以及套设在所述炉壳内的炉胆，所述炉胆上绕制有感应线圈；还包括设置在所述炉壳上部、与所述炉胆连通、用于排出金属液液面上浮渣的排渣机构，以及设置在所述炉壳下部、与所述炉胆连通、用于排出金属液的出液机构。由于避免了人工作业，因此大大提高了中频感应炉的安全性能；而且，由于可以及时的排渣以及释放金属液，不但可以实现连续作业，大幅度提高作业的效率，而且能够在很大程度上降低铸件产品废品率。

摘要： 本发明公开了一种用于中频感应炉的可控硅检测保护装置及中频感应炉，所述可控硅检测保护装置包括信号取样与处理电路及联锁控制电路，信号取样与处理电路与联锁控制电路电连接；信号取样与处理电路用于获取可控硅两端的压降信号并将压降信号与预设电位信号进行比较，信号取样与处理电路还用于根据比较结果发送保护信号至联锁控制电路，联锁控制电路用于根据保护信号输出故障信号。本发明提供的用于中频感应炉的可控硅检测保护装置可实时有效地检测中频感应炉中每一只可控硅的状态，一旦发现有损害的可控硅，立即对主电路进行保护，以使得防止损毁更多的可控硅，从而避免事故的扩大。

摘要： 本发明涉及冶金技术领域，具体涉及一种中频感应炉及高炉-中频感应炉组合熔炼系统。该中频感应炉包括炉壳以及套设在所述炉壳内的炉胆，所述炉胆上绕制有感应线圈；还包括设置在所述炉壳上部、与所述炉胆连通、用于排出金属液液面上浮渣的排渣机构，以及设置在所述炉壳下部、与所述炉胆连通、用于排出金属液的出液机构。由于避免了人工作业，因此大大提高了中频感应炉的安全性能；而且，由于可以及时的排渣以及释放金属液，不但可以实现连续作业，大幅度提高作业的效率，而且能够在很大程度上降低铸件产品废品率。

摘要： 本实用新型提供一种中频感应炉的感应器及中频感应炉，所述感应器包括铜管及若干个绝缘层；铜管绕制形成圆柱形感应圈，感应圈的外侧设有若干个硅钢磁轭，每一个硅钢磁轭与感应圈的外侧之间分别设有一个绝缘层，绝缘层包括至少两个云母板及至少一个绝缘板，且绝缘层的最外层均为云母板，绝缘层的中间层包括绝缘板，绝缘层的厚度的范围为10mm～13mm。本实用新型提供的中频感应炉的感应器提高了绝缘性能及耐压性能，且可防水防尘，较好地保护感应器的绝缘结构，从而提高了中频感应炉的使用稳定性，提升了生产速度。

摘要： 本实用新型提供一种用于中频感应炉的可控硅检测保护装置，所述可控硅检测保护装置包括信号取样与处理电路及联锁控制电路，所述信号取样与处理电路与所述联锁控制电路电连接；所述信号取样与处理电路用于获取可控硅两端的压降信号，并发送保护信号至所述联锁控制电路，所述联锁控制电路用于输出故障信号。本实用新型提供的用于中频感应炉的可控硅检测保护装置可实时有效地检测中频感应炉中每一只可控硅的状态，一旦发现有损害的可控硅，立即对主电路进行保护，以使得防止损毁更多的可控硅，从而避免事故的扩大。

摘要： 本实用新型涉及冶金技术领域，具体涉及一种中频感应炉及高炉-中频感应炉组合熔炼系统。该中频感应炉包括炉壳以及套设在所述炉壳内的炉胆，所述炉胆上绕制有感应线圈；还包括设置在所述炉壳上部、与所述炉胆连通、用于排出金属液液面上浮渣的排渣机构，以及设置在所述炉壳下部、与所述炉胆连通、用于排出金属液的出液机构。由于避免了人工作业，因此大大提高了中频感应炉的安全性能；而且，由于可以及时的排渣以及释放金属液，不但可以实现连续作业，大幅度提高作业的效率，而且能够在很大程度上降低铸件产品废品率。

摘要： 本实用新型涉及一种中频感应炉炉衬，公开了一种采用机压烧成砖砌筑的中频感应炉炉衬，包括炉底和炉壁，所述的炉衬由内到外分别由工作层和永久层组成，所述工作层为重质高强材料层，永久层为轻质隔热层，所述工作层和永久层均采用机压烧成砖砌筑而成，所述工作层中的机压烧成砖与永久层中的机压烧成砖错缝砌筑。本实用新型结构紧凑，施工简单、快速、环保，不需预埋模具，施工时间不到干式散装料的1/3，同时施工过程中无粉尘污染，炉衬采用双层错缝砌筑，可有效避免钢水渗出，提高炉衬的安全使用性能，炉衬均为烧成材质，各部分性能均一稳定，在烘烤过程中可快速升温，首炉出钢时间不到干式料炉衬的1/5，可显著提高中频感应炉的周转频率。

摘要： 本实用新型公开了一种石墨化提纯用中频感应炉感应器漏水的安全防护装置，石墨管上均匀设置有多个铜管，各铜管呈螺旋状绕置于所述石墨管的外侧，且铜管的两端均延伸至所述炉体的外部；各铜管的一端分别与一根进水支管的一端和一根进气支管的一端可通断的连通，各进水支管的另一端均与进水主管相连通，各进气支管的另一端均与进气主管相连通；各铜管的另一端分别与一根出水支管的一端和一根出气支管的一端可通断的连通，各出水支管的另一端均与出水主管相连通，且各出水主管上均设置有流量计，各出气支管的另一端均与出气主管相连通。本实用新型减少了由于漏水发生的燃烧或者爆炸等情况的发生，降低了对人身和设备的安全隐患。

摘要： 本实用新型公开了一种具有隔磁效果的中频感应炉感应加热线圈，所述感应加热线圈包括感应线圈，所述感应线圈的上方及下方分别设置有上短路环和下短路环，所述上短路环和下短路环分别浇筑在上圆筒和下圆筒中，上短路环和下短路环与感应线圈的上下端面之间保持设定距离；感应线圈的外侧和炉壳之间设置有磁轭。将具有本申请的感应加热线圈应用于中频感应电炉运行后，炉体上下外壳与磁轭的整体发热减小，同时线圈上下无需加装水冷线圈，能耗比非此种结构的中频感应电炉明显节能，说明此中频感应电炉法拉第电磁短路环效果良好，此外，短路环在实际生产安装中减少了水路冷却、简单易行，便于实际生产操作且减少故障隐患点。