中频感应加热

摘要： 超大直径钢管熔结环氧粉末喷工艺过程中,逸散到空气中的环氧粉末颗粒更严重,造成环境污染以及涂层表面的二次污染。为此,针对逸散的环氧粉末污染问题,制备了中频感应加热粉末回收系统,由吸尘装置、除尘回收装置、电控系统等组成,采用过滤分离方式,粉末被截在滤尘室内,空气则透过滤芯排至室外。试验和工程应用表明,安装熔结环氧粉末喷涂设备回收系统后,被逸散到到空气中的环氧粉末大部分被熔结环氧粉末喷涂设备回收系统所回收(约占总粉末量的16.39%),粉末回收效果明显。该系统有效解决喷涂车间空间粉末逸散的问题,对控制粉末喷涂涂层厚度也有一定的辅助作用,避免了大量的浪费,节约了大直径钢管内壁环氧粉末喷涂的成本,又能减少工作人员职业伤害,通过实现自动化控制并采用易装、拆结构,提高了后期维护和检修的便利性。

摘要： 针对碳化硅外延工艺过程中温度控制精度对外延膜厚均匀性影响较大,本文介绍了一种用于感应加热碳化硅高温外延炉及温度控制系统。通过分析碳化硅外延工艺对温度控制的要求,设计了一套温度控制系统。在国产碳化硅外延设备上进行验证,实验结果表明温度控制系统具有较快的响应速度和较低的超调量,效果良好,能满足碳化硅高速外延需求。

摘要： 分别采用中频感应加热设备和网带炉对直径28和40 mm、长500 mm的42 CrMo4钢棒材进行了调质处理:920～940°C加热250～400 s PAG水溶液淬火、600～620°C回火空冷和870°C加热100 min油淬、540°C回火水冷.并采用Deform软件模拟了棒材的感应加热速率.调质后检测了棒材的外观质量、显微组织、自表面至中心的硬度分布、力学性能以及冲击试样的断口形貌.结果表明:网带炉调质的棒材表面氧化严重,并有较轻微的脱碳;两种设备调质的棒材截面硬度均为35～38 HRC,显微组织为回火索氏体和极少量的铁素体;中频感应加热棒材至奥氏体化温度后的加热速率约为2°C/s,与网带炉的加热速率相近;两种设备调质的棒材的力学性能相近,抗拉强度为1100～1200 MPa,屈服强度为1000～1100 MPa,断后伸长率为13%～17%,断面收缩率为54%～60%,低温冲击吸收能量为60～80J.

摘要： 探讨推制式局部中频感应加热扩管工艺的常见问题,指出热扩管常见缺陷及其改善措施.分析认为:对于热扩母管,在钢的成分控制上要考虑热扩径后机械性能有所下降的因素,对影响钢强度的元素(如C、Mn等)尽可能往上限控制;热轧母管要进行在线常化或离线正火处理,以细化晶粒.建议重视母管内壁石墨润滑和扩管芯模准备工作,仔细检查母管质量,并进行探伤.

摘要： 超长钢管的涂搪和烧成是搪瓷行业的一项技术难题,本文研究开发了长度超过6m钢管的涂搪和烧制工艺.采用搪瓷粉末静电喷涂(干搪),电阻炉预热和中频感应加热,成功研发出长度超过6m的钢管搪瓷,得到的搪瓷钢管瓷层厚度均匀,管体挺直不变形,搪瓷表面光滑致密,耐酸、耐热冲击性能优异.超长的搪瓷管可用于极端环境,例如烟气换热器(GGH).

摘要： 简述3种热扩管工艺的特点、优势;分析中频感应加热顶推式热扩管工艺参数对扩管变形的影响,并指出扩管时应注意的问题.分析认为:中频感应加热顶推式热扩管工艺虽然对整支管坯非同时进行整体加热,但与整体加热扩管工艺相比,加热方式对扩管变形没有明显影响;应加强管坯质量和变形区管坯温度的控制,选择合理变形参数,扩制后进行整体热处理,并加强成品钢管的质量检验.

摘要： 针对锅炉制造行业所采用传统加热方式——履带加热或火焰加热方式能耗大、操作复杂的特点,本文通过可行性分析及工艺论证,采用新型中频感应加热方式成功实现了锅炉汽包、集箱制造过程的在线加热和保温,整个工艺过程高效节能、方便安全。

摘要： 通过华能北方魏家峁电厂2×660 MW超临界2#机组与华电忻州广宇二期2×350 MW超临界热电机组工程3#机组的施工,对主蒸汽管道和高温再热蒸汽管道焊后应用中频感应加热工艺对马氏体耐热钢焊接接头进行热处理,使其焊后热处理硬度值符合技术规程要求,同时,还介绍了中频感应加热工艺的现场应用及优点.

摘要： 为了降低工件在热加工过程中出现的不良因素干扰系统稳定运行,而导致控制系统中温度精度有所下降这一影响.该文提出了基于个体适应度参数的自适应差分进化(SAMDE)整定PI算法,设计了基于该算法的中频感应加热智能温度控制系统,运用Matlab语言编写控制系统SAMDE整定PI控制算法,并对SAMDE整定PI控制算法与常规PID控制算法的控制效果进行了对比仿真.结果表明,与常规PID控制相比,SAMDE整定PI控制算法表现出具有良好的控制品质特性(自适应性强、鲁棒性高等),它不仅提高了中频感应加热设备温度控制的控制精度,而且还较容易实现对控制系统的温度进行在线参数校正,满足现场设备实时地对温度控制的要求,具有重大的工程实际研究价值.%In order to reduce the adverse factors in the thermal processing of the workpiece and interfere with the stable operation of the system,the temperature accuracy of the control system has been reduced.In this paper,an adaptive differential evolution(SAMDE) tuning PI algorithm based on individual fitness parameters is proposed,and an intelligent temperature control system of induction heating based on this algorithm is designed,using Matlab language to write the control system SAMDE tuning PI control algorithm,and the SAMDE tuning PI control algorithm,the control effect of the conventional PID control algorithm is compared and simulated.The results show that compared with the conventional PID control,SAMDE tuning PI control algorithm shows that it has good control quality characteristics(strong adaptability,robustness,etc.) it not only improves the control precision of medium frequency induction heating equipment temperature control,but also easy to implement on the temperature control system for online correction,meet site equipment real-time requirements for temperature control,it has great practical value to study.

摘要： 针对传统的燃油式加热方法无法满足组合式制动梁架制造的型钢加热问题,作者提出了采用中频感应加热技术并与原有的组合式制动梁架成型生产线集成,提高了型钢加热质量、形成了半自动化生产,持续满足产品质量满足设计要求,效果良好.

摘要： 采用中频感应加热对L80-1油管进行调质处理，并对其强度、硬度、韧性、原料损耗等各项指标进行测试，分析其显微组织。结果显示，与传统火焰直接加热调质工艺比较，该技术下的产品具有硬度波动小，拉伸强度、屈服强度、韧性等性能指标同时得到改善，原料损耗较少等特点，能有效提高产品质量，降低能耗，改善劳动条件。

摘要： 中国火电当前正向高效、环保方向发展，超超临界机组成为新建火电机组的首选，这就要求尽可能的提高电站运行工作效率(取决于工作温度和压力)，从而提高热效率、降低电力生产成本和二氧化碳排放量，因而对锅炉用新型耐热钢的选用、焊接及热处理提出了新的挑战。新型耐热钢T/P92钢正是在这种背景下研制开发出来的，本文着重阐述了对新型中频感应加热系统的不断尝试应用。力求把焊件热处理内外壁温差控制在20°C以内，以确保焊缝的冲击韧性，为系统热效率的提高和机组投产后的安全运行提供材料性能保障。

摘要： 通过中频感应加热及环形喷水冷却的方式,对Q345无缝钢管进行热处理,得到了具有铁素体和马氏体微观组织的双相钢无缝钢管.采用单向拉伸试验对试验钢管的力学性能进行检测,并结合钢管在扫描电镜和透射电镜下的微观组织形貌,分析了不同的中频加热临界区退火温度对双相钢无缝管的组织及性能的影响.研究结果表明,临界退火温度在750°C时,试验钢管的各相分布较为均匀,呈现连续屈服的变形状态,强塑积可以达到16510 MPa％.

摘要： Al-Si系钎焊用合金粉末必须去除微细粉末以保证粉末的钎焊质量,因此,需要研究微粉的回收利用.通过对Al-Si系合金的热物理性能及熔炼的热力学分析表明,Al-Si系合金微细粉末宜采用中频感应加热重熔的方法回收,颗粒小的微粉易先于颗粒大的微粉熔化.因此,对于Al-Si系合金微粉,快速升温熔炼,有助于降低熔损,提高微粉回收率.Al-Si系合金微粉回收后的合金Al含量升高及Si含量降低均较明显.

摘要： 比较了中频感应加热和直接通电垂熔烧结2种高温烧结方法对高稀土含量钼合金烧结体显微组织和La2O3在合金中分布的影响.用SEM观察了材料的显微组织、断口形貌和La2O3在合金中的分布情况.结果表明:低温(1750°C)中频感应加热烧结坯条的组织细小、均匀,La2O3均匀分布在钼基体的晶界和晶粒内,有利于材料后续加工,而且加工过程中稀土损失最少,有利于合金成分的控制。

摘要： 在热轧无缝钢管生产线采用控轧控冷工艺可以通过细化晶粒提高钢管的强度、硬度以及韧性指标的提高，降低生产成本。强化冷却是关键的技术手段。针对不同工艺环节，提出采用不同的冷却方案和控冷装备，并对控冷装备提出了主要工艺要求，为控冷设备的系统开发提供了方向。

摘要： 在热轧无缝钢管生产线采用控轧控冷工艺可以通过细化晶粒提高钢管的强度、硬度以及韧性指标的提高，降低生产成本。强化冷却是关键的技术手段。针对不同工艺环节，提出采用不同的冷却方案和控冷装备，并对控冷装备提出了主要工艺要求，为控冷设备的系统开发提供了方向。

摘要： 在热轧无缝钢管生产线采用控轧控冷工艺可以通过细化晶粒提高钢管的强度、硬度以及韧性指标的提高，降低生产成本。强化冷却是关键的技术手段。针对不同工艺环节，提出采用不同的冷却方案和控冷装备，并对控冷装备提出了主要工艺要求，为控冷设备的系统开发提供了方向。

摘要： 在热轧无缝钢管生产线采用控轧控冷工艺可以通过细化晶粒提高钢管的强度、硬度以及韧性指标的提高，降低生产成本。强化冷却是关键的技术手段。针对不同工艺环节，提出采用不同的冷却方案和控冷装备，并对控冷装备提出了主要工艺要求，为控冷设备的系统开发提供了方向。

摘要： 公开在感应加热电缆上通信的感应加热电力供应器、数据收集系统和感应加热系统。实例感应加热电力供应器包含：电力转换电路，被配置成将输入电力转换为感应加热电力并经由感应加热电缆而传输感应加热电力；以及接收器电路或发送器电路中的至少一个，其中接收器电路耦接到感应加热电缆并被配置成经由感应加热电缆而接收数据，发送器电路耦接到感应加热电缆并被配置成经由感应加热电缆而发送数据。

摘要： 本发明提供一种感应加热装置以及感应加热方法，即使对于大型的工件W，也能够使工件的被加热区域整体大致均匀地升温到规定的高温，而且，即使在加热时出现工件的不均匀变形也能够均匀地进行加热。包括：加热线圈(451)，在感应加热工件W即、在工件中设有沿着其一方向延伸的被加热区域H1、H2，且在对被加热区域H1、H2进行感应加热时在被加热区域H1、H2的一方的侧缘侧和另一方的侧缘侧处变形量不同的工件时，与被加热区域H1、H2的一部分相向；相对移动组件，其使工件W和加热线圈(451)沿着一方向相对移动。加热线圈(451)以与在加热期间中的被加热区域H1、H2对应的方式被配置。

摘要： 公开在感应加热电缆上通信的感应加热电力供应器、数据收集系统和感应加热系统。实例感应加热电力供应器包含：电力转换电路，被配置成将输入电力转换为感应加热电力并经由感应加热电缆而传输感应加热电力；以及接收器电路或发送器电路中的至少一个，其中接收器电路耦接到感应加热电缆并被配置成经由感应加热电缆而接收数据，发送器电路耦接到感应加热电缆并被配置成经由感应加热电缆而发送数据。

摘要： 本发明提供一种感应加热装置以及感应加热方法，即使对于大型的工件W，也能够使工件的被加热区域整体大致均匀地升温到规定的高温，而且，即使在加热时出现工件的不均匀变形也能够均匀地进行加热。包括：加热线圈(451)，在感应加热工件W即、在工件中设有沿着其一方向延伸的被加热区域H1、H2，且在对被加热区域H1、H2进行感应加热时在被加热区域H1、H2的一方的侧缘侧和另一方的侧缘侧处变形量不同的工件时，与被加热区域H1、H2的一部分相向；相对移动组件，其使工件W和加热线圈(451)沿着一方向相对移动。加热线圈(451)以与在加热期间中的被加热区域H1、H2对应的方式被配置。

摘要： 本发明涉及如下的能够双面粘结的高频感应加热容器封合件，其特征在于，包括上部层和下部层，上述上部层由第一热粘结封合层、第一铝箔层、中间基材层、具有抗拉强度和硬度的合成树脂层、第一热粘结树脂层依次从上部向下部构成，在上述上部层中，预先形成具有打开引导切割线的打开拉环、打开引导切割带及热粘结封合带，下部层形成于上述上部层的下部，上述下部层由第二铝箔层及第二热粘结封合层依次从上部向下部构成，通过热粘结来使上述上部层的上述第一热粘结树脂层与上述下部层的上述第二铝箔层形成为一体。

摘要： 本实用新型涉及加热圈技术领域，且公开了一种用于中频感应加热设备的感应加热圈，包括加热圈本体，所述加热圈本体设有空腔，所述加热圈本体的两端分别为入水口和出水口，所述加热圈本体内圈的底部固定安装有第一固定板，所述第一固定板的顶部固定安装有两个侧保护板。该用于中频感应加热设备的感应加热圈，第一固定板可保护钢管不会碰触到加热圈本体内圈的底面，两个侧保护板可保护钢管不会碰触到加热圈本体内圈的侧面，顶部保护板可保护钢管不会碰触到加热圈本体内圈的顶面，从而插入钢管以及钢管进行移动时，可有效保护加热圈本体的安全，在滚动轮的滚动作用下，可方便在加热圈本体中推动钢管，使钢管移动更加轻松。

摘要： 本实用新型属于电磁感应加热领域，尤其是一种中频感应加热设备用的感应加热圈，针对现有的感应加热圈散热不好的问题，现提出如下方案，其包括加热设备主体，所述加热设备主体内设有感应加热圈主体，所述加热设备主体的底部固定连接有散热座，所述散热座上设有散热腔室，所述散热腔室的一侧内壁上开设有固定槽，所述固定槽的一侧内壁上固定连接有电机，所述电机的输出轴上固定连接有螺纹轴，所述螺纹轴上固定套设有绕线轮，本实用新型结构合理，通过使散热扇进行上下往复运动，可以增加散热面积，通过使密封板对散热孔进行时而密封时而打开，既方便使热气排出，也可以防止排出的热气回流，提高了散热效率，有较强的实用性。

摘要： 一种中频感应加热设备用的分段式感应加热圈，该感应加热圈由多组感应线圈依次排列而成，感应线圈的一侧设有进水管和排水管，所述感应线圈由导线通水铜圈绕制而成，其两端分别设有进水口和出水口，且进水口和出水口分别与进水管和排水管连通。本实用新型通过将感应加热圈做成分段式结构，且每段均由导线通水铜圈绕制而成，在每个分段中通入冷却水构成水冷循环，大大提高了冷却效率。

摘要： 一种中频感应加热设备用的感应加热装置，包括支架，支架内设有加热部，加热部两端分别设有进料口和出料口，绕出料口设置有U形水冷管，加热部内设有由导线通水铜圈绕制而成的感应加热圈，感应加热圈的两端分别设有进水口和出水口，感应加热圈上间隔设有导流装置，导流装置用于截断感应加热圈内冷却水的流动。本实用新型通过导线通水铜圈代替铜线来绕制感应加热圈，并在其中注入冷却水，提高了冷却效率，同时，感应加热圈上每隔一段设有导流装置，将其中含有热量的冷却水导出并导入新的冷却水，进一步提高了冷却效率。

摘要： 一种中频感应加热设备用的感应加热圈，该感应加热圈由导线通水铜圈绕制而成，两端分别设有进水口和出水口，感应加热圈上间隔设有导流装置，导流装置用于截断导线通水铜圈内冷却水的流动，所述导流装置为三通结构，由一直通管和与此直通管中部连通的支管构成，所述支管内设有与直通管内壁和支管内壁相贴合的隔板，隔板将支管和直通管分割成两个互相隔开的进水通道和排水通道。本实用新型通过导线通水铜圈代替铜线来绕制感应加热圈，并在其中注入冷却水，提高了冷却效率，同时，感应加热圈上每隔一段设有导流装置，将其中含有热量的冷却水导出并导入新的冷却水，进一步提高了冷却效率。