组焊

摘要： 钢结构箱形梁已经在各工程领域及铁路装备等各行业中取得了较为广泛的应用,它具有结构稳定、重量轻、构造相对简单,整体抗变形能力强等特点。本文介绍了双曲梁试制过程中遇到的工艺问题和解决方法,提出了可行有效的防控措施。

摘要： 本文主要介绍了某型凹底平车底架的基本结构及制造工艺,重点分析了总装时的端臂组焊要点或难点,制定了相应的可行性方案,并在实际生产中得到了应用。

摘要： 结合工程实例,本文介绍了大型喇叭口柱帽与高大柱身在厂内预拼、散装运输、现场组焊、两机抬吊的施工放过。利用内侧用架、外侧悬空组装伞盖钢梁的安装方法,可安全可靠完成高大伞盖式钢结构的外廊安装,具有质量好、速度快、节约费用的优点。该方法对类似工程有较大推广意义和借鉴价值。

摘要： 本文介绍了大型圆筒混合机筒节现场组焊的一种新方法。受制造厂加工能力、运输费用及现场场地大小的限制,如今大型圆筒混合机筒体一般需要分段运输到现场。简单、高效的现场组焊方法,有效解决了以上问题,而且对大型烧结厂的达标生产起到保障作用。该筒节现场组焊的新方法,降低了制造及运输成本、提高了现场筒节组焊的效率、缩短了设备现场安装周期、保证了筒体焊后的同轴度要求、降低了工人劳动强度。

摘要： Gr.16钛合金铸锭主元素为钯,钯金属属于不可再生的稀缺的资源,随着市场需求量增大,钯的价格将受到一定影响,钯属于贵金属,且为了降低制备Gr.16钛合金铸锭成本,本实验研究在不添加钯粉的情况下制备Gr.16钛合金铸锭,共两种方案,第一种是直接使用TA9冒口制备,制备简单,第二种是使用TA8钛合金铸锭与足够高氧的TA9钛合金铸锭制备,过程复杂,但产量高,有利于生产.

摘要： 侧墙单元是地铁车体的骨架,需要与顶盖和底架分别进行焊接,起支撑整个车体的作用.侧墙单元的焊接主要采用MIG焊,因铝合金自身的焊接特性,焊接过程中容易产生焊接变形;其次,侧墙的焊接工序繁多,需要分别进行上门角组焊、下门角组焊、侧墙单元组焊等一系列工序,且每道工序都需严格控制方能保证整体的尺寸精度.通过分析侧墙单元的焊接难点,优化工艺参数,采用合适的组对工装和合理的焊接顺序,有效保证了侧墙单元的工艺尺寸和焊接质量,为后续类似侧墙单元的组焊提供了借鉴.

摘要： 印度尼西亚集装箱平车主要设计用于运输标准集装箱,文章介绍了该集装箱平车的技术要求、结构特点、工艺流程、工艺难点,明确了该集装箱平车的制造工艺方法,保证了产品尺寸以及功能均符合设计技术要求和客户需求。

摘要： 印度尼西亚集装箱平车主要设计用于运输标准集装箱,文章介绍了该集装箱平车的技术要求、结构特点、工艺流程、工艺难点,明确了该集装箱平车的制造工艺方法,保证了产品尺寸以及功能均符合设计技术要求和客户需求.

摘要： 沉降器作为催化裂化装置的核心设备其施工质量,直接影响着整个催化装置是否能够正常平稳运行,是催化施工的重中之重。作为施工方,沉降器施工是整个装置施工中,质量要求最高,安全风险最大,经济投入最高的部位,必须给予足够的重视,故施工方案的经济合理性就变得尤为重要。本文仅以催化设计大师郝希仁大师设计的呼和浩特石化公司280万吨/年催化裂化装置最新型沉降器为蓝本论述经济科学的沉降器安装施工方法。

摘要： 本文详细分析了抽油机的重要部件之一的支架中支架体的结构特点,以及支架架体组焊工装的结构特点,提出了支架架体组合式组焊工装的设计思路及设计方法.

摘要： 本发明公开了一种对焊板组、道岔梁及对焊板组的加工方法，其中对焊板组包括：第一板体，第一板体包括第一端部；第二板体，第二板体包括第二端部，第二端部和第一端部相对设置，且限定出第一坡口、第二坡口和钝边部，沿对焊板组的厚度方向，第一坡口和第二坡口分别位于钝边部的两侧，其中，第一端部的厚度T1小于第二端部的厚度T2，第一端部的正面与第二端部的正面对齐共面，第二坡口设在第一坡口的远离第一板体的正面的一侧，且第二坡口的深度H2大于第一坡口的深度H1。根据本发明实施例的对焊板组，可以避免第一板体和第二板体被焊穿，有利于提升对焊板组加工成型的效率，降低第一板体和第二板体的焊接成本。

摘要： 本发明涉及转向架构架技术领域，公开了一种转向架构架的组焊装置、组焊系统及组焊方法，包括呈相对式设置的构架转台、设置在构架转台之间的横梁随行夹具、第一侧梁随行夹具以及第二侧梁随行夹具，第一侧梁随行夹具和第二侧梁随行夹具的两端分别与相应侧的构架转台相连接，第一侧梁随行夹具和第二侧梁随行夹具分别位于横梁随行夹具的两侧，其中，第一侧梁随行夹具、横梁随行夹具以及第二侧梁随行夹具呈平行式设置，横梁随行夹具通过旋转结构由与第一侧梁随行夹具和第二侧梁随行夹具相平行的位置转换至与第一侧梁随行夹具和第二侧梁随行夹具相垂直的位置。该转向架构架的组焊装置具有装夹快速、焊接变形量小、可以有效减少作业胎位的优点。

摘要： 本发明公开了一种货箱组焊拼装平台及货箱组焊方法，货箱组焊拼装平台包括定位机架，所述定位机架中部对称设置有两根伸缩横梁，所述伸缩横梁下部对应设置有导轨，所述导轨上滑动连接有支撑柱，所述支撑柱上端与伸缩横梁的自由端固定连接，两根所述伸缩横梁之间设置有装配架，两根所述伸缩横梁外侧对称设置有两个液压升降机，所述定位机架端部设置有激光定位仪。在同一个平台上对货箱的各个部件分别进行拼装组焊，然后再在这个平台上将各个部件进行拼装组焊在一起，采用统一的定位标准和设施，定位准确，且能够拼装组焊不同尺寸的货箱，适应范围广。

摘要： 本发明属于航空制造技术领域，公开了一种定位焊夹具的数控化方法，主要使用组焊装置、数控拼装站，组焊装置由装置主体和多组定位单元组成，组焊装置可通过数控拼装站调节，数控拼装站内部有各类标准元件与定位元件、数控模块控制系统、定向移动气爪等装置。工作时，可通过数控拼装站调节数控夹具组件将数控夹具组件改装成专用于某项零件的定位焊夹具。本发明克服了传统大量的专用夹具产生了巨额的设计制造、维护维修、管理存放等各类费用，克服了拼装夹具所需标准元件较多，装夹调整过程较为繁琐，依靠手工拼装易产生误差积累等缺点。

摘要： 一种压力容器自动组焊装置及组焊方法，属于压力容器焊接技术领域。它包括提升筒节脱离筒节纵向输送机构的升降机构、自动接地装置、内涨圆装置以及筒节焊接环缝背面保护装置；在筒节纵向输送机构中部设有用于两节筒节对焊的焊接工位，焊接专机设置在焊接工位上方，所述升降机构设置在焊接工位两侧，升降机构上设有用于筒节周向转动的传动机构；自动接地装置包括安装在所述筒节纵向输送机构的中间位置的固定底座，内涨圆装置伸入筒节内部对筒节接口处进行校准；使用本装置可以提高筒节组对的精度、提高筒节焊接的质量和效率、减少大量的人工成本和降低工作强度。

摘要： 本发明涉及转向架构架技术领域，公开了一种转向架构架的组焊装置、组焊系统及组焊方法，包括呈相对式设置的构架转台、设置在构架转台之间的横梁随行夹具、第一侧梁随行夹具以及第二侧梁随行夹具，第一侧梁随行夹具和第二侧梁随行夹具的两端分别与相应侧的构架转台相连接，第一侧梁随行夹具和第二侧梁随行夹具分别位于横梁随行夹具的两侧，其中，第一侧梁随行夹具、横梁随行夹具以及第二侧梁随行夹具呈平行式设置，横梁随行夹具通过旋转结构由与第一侧梁随行夹具和第二侧梁随行夹具相平行的位置转换至与第一侧梁随行夹具和第二侧梁随行夹具相垂直的位置。该转向架构架的组焊装置具有装夹快速、焊接变形量小、可以有效减少作业胎位的优点。

摘要： 本发明公开了一种枕梁组焊定位架、组焊装置和方法，定位架用于枕梁的装配，定位架包括支架换和两组分别用于夹持两个腹板的定位组，两个定位组分别设置在支架的第一方向的两侧，每组定位组均包括多个沿第一方向依次设置的定位机构，每个定位机构均包括定位组件和限位组件，定位组件以及限位组件均固定设置在支架上，限位组件具有沿第二方向伸缩的伸缩端，限位组件的伸缩端可操作地沿第二方向靠近定位组件，以使限位组件可与定位组件共同夹持对应的腹板；第一方向和第二方向垂直；组焊装置包括枕梁组装台和定位架；组焊方法则为应用组焊装置的方法。本发明对腹板定位精准，且定位架取出方便，不会对焊接完成的腹板造成影响。

摘要： 本发明涉及焊接技术领域，提供一种牵引梁组焊装置及组焊方法，该牵引梁组焊装置包括固定工装、顶压组件和侧压组件。固定工装设有焊接通道，焊接通道与上牵引梁和下牵引梁之间待焊接的焊缝的形状相适配，焊接通道将固定工装划分为第一固定区域和第二固定区域，第一固定区域适于固定上牵引梁，第二固定区域适于固定下牵引梁。顶压组件安装于第一固定区域和/或第二固定区域，用于顶压固定上牵引梁和/或下牵引梁。侧压组件安装于第二固定区域，用于侧压下牵引梁，以使上牵引梁与下牵引梁在焊接通道的位置处相贴。

摘要： 本发明属于组焊技术领域，特别涉及一种垃圾车箱体通用型组焊装置及其组焊方法，包括工装平台、底板支撑机构、后框定位机构、边板夹紧机构和移动机构组成，可以辅助人工操作进行组装，是对工艺流程非常有效的组对组焊装置，该组焊装置具有一定通用性和灵活性，可根据不同箱体类型产品，进行移动调节或更换定位装置，并且该组焊装置所以定位、夹紧装置采用螺栓连接，面对产品更新可以灵活更换，借此，对箱体总成外形尺寸定位控制良好，降低作业强度降低，提高作业效率，降低了成本，关键尺寸、关键工序得到有效控制，具有提高整车性能质量，减少人员作业劳动强度，提升产品质量的优点。

摘要： 本实用新型公开了一种枕梁组焊定位架和组焊装置，定位架用于枕梁的装配，定位架包括支架换和两组分别用于夹持两个腹板的定位组，两个定位组分别设置在支架的第一方向的两侧，每组定位组均包括多个沿第一方向依次设置的定位机构，每个定位机构均包括定位组件和限位组件，定位组件以及限位组件均固定设置在支架上，限位组件具有沿第二方向伸缩的伸缩端，限位组件的伸缩端可操作地沿第二方向靠近定位组件，以使限位组件可与定位组件共同夹持对应的腹板；第一方向和第二方向垂直；组焊装置包括枕梁组装台和定位架。本实用新型对腹板定位精准，且定位架取出方便，不会对焊接完成的腹板造成影响。