组合机床

摘要： 就性能和成本而言,瑞士精机的MTR312H CNC回转式组合机床将彻底改变您对传统数据的认知,具备较高的生产率,灵活性和速率。这些优势已经在钟表制造、医疗、电子和汽车行业中获得了多年的认可。该机床的主要技术特点是高精度工件传输系统,单次装夹实现复合工序加工,多至66轴和逾60把刀具联动。该机型通过最新的智能人机界面Precitrame Machine Manager(PMM)实现操控,以确保最简单高效地执行解决方案。

摘要： 设计了一款适应多型号半轴加工的钻铰锥孔专用机床,能够一次加工8个圆周均布的孔,并完成打底孔、铰锥孔、内倒角三个工步。浮动V形块初定位、双顶尖定位、法兰盘面夹紧、螺杆移位装置等结构的设计,满足了半轴零件不同型号多轴径多长度的装夹需求。半轴水平安装、X/Y/Z三轴控制主轴定位,满足了机械手或桁架上下料的需求。为车间整体智能化、网络化建设提供了支持。

摘要： PLC以及变频器随着国家科研技术的不断提高,许多的改进和发展在数据处理和网络通信等各方面得到了展现.PLC具有很多优良的特点,比如控制性能强,软硬件配置,可以随意扩展到其他设备上,同时操作人员也能随时随地维护设备地正常运转,运行速度维持稳定,也不需要过多地面积存放,可以完整地保护各项功能.本文将论述PLC和变频器在组合机床电气控制中地具体应用.

摘要： 通过分析发动机缸体自动加工生产线的整个生产工艺规划并结合多年生产线工艺规划经验,根据生产线的输送形式及加工参数,确定了各个工序工件姿态及加工内容,进而确定了卧式单面铣削组合机床的整体方案,设计了专用夹具、强力铣削头、专用液压自锁等结构,说明了各自的工作原理.通过机床的设计和制造,测得精度和效率均达到了设计要求.此机床已经在某企业投入使用.

摘要： 消防栓体钻孔组合机床可同时钻栓体左法兰面孔、右法兰面孔及侧面孔,加工效率高,经过调整,机床还可兼容加工长度不同、法兰端面孔位变化的多种规格栓体,经济效益高.鉴于此,对消防栓体钻孔组合机床及其具有兼容功能的夹具设计、动力头设计、滑台选用进行了简要分析.

摘要： 组合机床液压动力滑台实现进给运动,配以不同用途的主轴头,即可实现镗铣等加工。液压滑台是利用液压缸将泵站所提供的液压能转变成滑台运动所需的机械能。组合机床液压系统要求速度换接平稳,进给速度稳定,功率利用合理,根据企业的具体情况改进液压系统。

摘要： 从性能和成本角度而言,瑞士精机的MTR312H CNC回转式组合机床彻底改变了行业人士对传统数据的认知,该机床具备较高的生产率,灵活性和速率。该机床能够在满足客户高产量的同时达到优化节拍时间和降低资源使用的效果,高精度件能够在全天24h情况下不间断的,并以稳定的良率生产。目前,MTR312H CNC回转式组合机床主要应用于汽车、医疗、消费电子以及钟表制造等行业,并得到了客户的高度认可。

摘要： 组合机床行业是个性化定制的行业,设计制造周期一般要半年到一年左右。并且终验收在客户现场,产品出厂时间不一定与展会时间吻合,且因其占地面积较大,若想在面积非常紧张的CIMT展出也不太现实。因此,此次CIMT2021展出的境内组合机床及柔性生产线展品不多。本文仅就参展的部分境内组合机床及柔性生产线展品进行分析介绍。

摘要： 为提高轴承外圈的加工效率,通过对数控车床上外圈装夹方式的分析以及对外圈硬车及其滚道磨削原理的研究,设计了调心滚子轴承外圈硬车与精磨组合机床的方案,采用硬车代替粗磨加工并在同一台机床上完成精磨加工,仅留下超精研工序在磨床上完成.实际加工表明,该组合机床可在一次装夹中完成轴承外圈一个端面、外径面及滚道面的加工,在保证加工精度的基础上将工时缩短了1/3.

摘要： 根据差速器壳十字轴孔的加工精度要求,分析了加工工艺方案,设计适合不同规格差速器壳师资轴孔加工的四面双工位钻镗组合专用机床,提出了机床机构总体方案及主要技术参数,详细介绍专用夹具设计思路,阐述了机床控制系统。

摘要： 设计的课题是半轴壳体左右端面孔加工组合机床左右多轴箱的设计.通过对多轴箱的设计,达到一次性钻削左右端面多个孔的目的,从而保证零件的加工精度,提高生产效率,降低工人的劳动强度.在左右多轴箱的设计过程中,首先根据总体设计中的“三图一卡”绘制出原始依据图;然后根据主轴转速要求和驱动轴与主轴的位置设计合适的传动系统,其中包括中间传动轴的布置、齿轮间的传动比、分度圆的直径、齿轮排数的安排、手柄轴及油泵轴的位置安排,最后校核中间传动轴.

摘要： 烧结机出口台车合同数量较大,其端面及孔通常需要利用镗床来加工.这样将会占用大量的镗床设备,我公司是利用现场闲置设备,增加丝杠、丝母、定位块、调整装置等件,来完成台车的端面及孔的加工,从而缓解了镗床的压力,并且由于是双面铣削,不仅保证了加工精度,而且提高了效率,符合现代化生产的需求.通过现场的反馈,台车加工用组合机床的设计和使用取得了良好的效果.

摘要： 本文介绍了采用840D数控系统双通道功能控制双面组合机床.根据产能要求，为减少加工节拍，将该设备设计成双面同时加工的组合机床。中间为夹具部分，左右各为一个十字滑台，每个滑台由两部伺服电动机拖动。铣削、钻孔及攻丝的动力头由普通异步电动机拖动。由于铣削加工前需要测量毛坯件的长度，选用了两个测头。通道是西门子公司840D系统的一个基本概念和功能，一个通道就是一个独立的NC，它有自己的局部变量、R参数及NC-PLC接口信号等，当系统具有两个以上通道时，每个通道可以独立运转，通道间也可以协调工作。通过这一项目整个过程的调试与实践，对西门子公司840D数控系统产品的性能特点有了更为深刻的了解与认识。进一步理解了840D数控系统方式组、通道等的理念。通过这次应用，深刻体会到了西门子公司的博大精深，以及其产品的强大功能和开放性给客户带来的方便。

摘要： 本文介绍了一种新型的液压动力滑台改造升级为伺服动力滑台控制系统的设计,针对组合机床液压系统控制的机械滑台非线性特性,为了提高液压动力滑台的工作精度和调节的柔性,提高其工作的可靠性,用欧姆龙C200H型PLC和力士乐DKC01.3系列驱动器实现滑台伺服控制,对硬件配置、Indramat Drive top软件的应用、欧姆龙PLC的编程等方面作了详细说明,为组合机床低成本、快速化数控改造提供了参考.

摘要： 设计了基于Pro/E的计算机辅助组合机床总体设计系统结构,论述了该系统的实现方法及开发步骤,给出了系统的总体框架和开发的关键技术。该系统既能使设计人员从自动化和智能化的角度上利用先进设计手段,又能充分利用历史设计经验,从而缩短组合机床的设计周期,并在很大程度上减少了设计人员的重复性劳动。

摘要： 本文主要从机械角度出发介绍了金工组合机床的传动、过载保护以及机床日常使用和保养中的相关注意事项。

摘要： 某公司在加工曲轴中心孔时分粗加工和精加工两道工序。粗钻中心孔是在组合机床上加工；精钻中心孔是在普通车床上加工见图1。靠手动进给,导致曲轴中心孔的深浅不一致,超出工艺要求。为此,笔者设计了带限位的中心钻接杆,保证了加工后的中心孔深度达到了工艺要求。

摘要： 以INVENTDR为三维部件虚拟装配的应用对象，分析了实现虚拟装配的基本方法，提出了构成部件装配模型的因素，给出以INVENTOR为工具实现三维部件虚拟装配的设计方法和一般过程。

摘要： 采用按旋转圈数分段延时减速结合最短减速时间的方法进行主轴定位速度控制，利用控制主轴无级变速的变频器和PLC 程序的配合实现了该方法，并应用于工程实践，达到了有效地改善定位的平稳性和准确度，减少了辅助工时的目的。

摘要： 采用按旋转圈数分段延时减速结合最短减速时间的方法进行主轴定位速度控制，利用控制主轴无级变速的变频器和PLC 程序的配合实现了该方法，并应用于工程实践，达到了有效地改善定位的平稳性和准确度，减少了辅助工时的目的。

摘要： 本发明公开了一种机床组合刀具固定结构和机床，包括：缸体部件，设有缸体，所述缸体通过压盖密封，所述压盖设有活塞杆导向孔；活塞部件，设置于所述缸体，所述活塞部件的活塞杆穿过所述活塞杆导向孔，所述活塞杆的尾部设有齿形结构，所述活塞杆尾部的齿形结构用于与机床主轴的换刀齿轮的齿配合以固定机床主轴。本发明通过机床组合刀具固定结构在机床配备转台的基础上增加车削功能，零件可在该机床上完成铣削、钻孔、攻螺纹、雕刻、车削等加工，一次装夹可完成零件加工，减少零件加工过程机床更换及装夹、调试机床的准备工时，缩减零件生产过程的周转及运输，有效提高机床加工利用率及加工功能的满足，提升机床的使用性价比。

摘要： 一种机床组合，由至少一个第一基座，位于至少一个第一基座的操作位置上的第一机床组件，以及位于第一机床组件之上的至少一个第一基座的操作位置上的第二机床组件组成。

摘要： 本发明公开了一种机床组合刀具固定结构和机床，包括：缸体部件，设有缸体，所述缸体通过压盖密封，所述压盖设有活塞杆导向孔；活塞部件，设置于所述缸体，所述活塞部件的活塞杆穿过所述活塞杆导向孔，所述活塞杆的尾部设有齿形结构，所述活塞杆尾部的齿形结构用于与机床主轴的换刀齿轮的齿配合以固定机床主轴。本发明通过机床组合刀具固定结构在机床配备转台的基础上增加车削功能，零件可在该机床上完成铣削、钻孔、攻螺纹、雕刻、车削等加工，一次装夹可完成零件加工，减少零件加工过程机床更换及装夹、调试机床的准备工时，缩减零件生产过程的周转及运输，有效提高机床加工利用率及加工功能的满足，提升机床的使用性价比。

摘要： 本实用新型公开一种机床立柱及底座组合结构、多线轨立柱后置式加工机床，涉及机床技术领域。所述机床立柱及底座组合结构包括：底座，底座包括水平承载台及立柱承载台，水平承载台具有水平承载面，立柱承载台具有多个柱脚承载面；水平承载面上设有数量为偶数的至少四个Y轴线轨安装面，各个Y轴线轨安装面相互平行设置；最中间位置的两个Y轴线轨安装面间距大于其他相邻Y轴线轨安装面间的间距，且小于预设间距阈值；设于立柱承载台上的立柱，立柱包括多个分别与相应的柱脚承载面连接的柱脚。本实用新型能够减轻因线轨跨距过大造成工作台下沉的情形，减少因线轨间距设置过大而带来的加工震颤。

摘要： 本发明提供了一种螺套加工组合机床旋转式工位装置及加工机床，包括：底座、旋转工作台以及多个工位，其中：底座的中间部分设置有容纳腔，容纳腔内设置有支撑轴；旋转工作台通过转台轴承安装在所述支撑轴上，并能够相对于支撑轴旋转；多个工位设置在旋转工作台上，沿旋转工作台的周向分布。本发明通过设置多个工位，且同时实现加工，有效地解决了目前螺套加工过程中的多工序，多机床等等繁琐问题。提升了螺套加工的精密性，稳定性和效率。应用广泛，可以扩展到其他同类零件的粗精加工，提高机床的使用范围。

摘要： 一种组合机床式四线轨数控龙门机床，在底座采用多节组合式，使其首尾连接，其次根据工作台的承载分析，设计四线轨结构。主轴箱也采用四线轨结构，其左右两侧对称安装在两线轨，以此增加机床承载刚性和精密加工。本装置采用了多节组合式，设计出四线轨结构；主轴箱也采用四线轨结构大大增加了机床承载刚性和精密加工，是的整体具备了高效，成本低、结构合理等优势。

摘要： 本实用新型提出了一种液压控制的组合机床动力滑台和组合机床，包括：油泵采油端连接油箱，油泵出油端连接第一单向阀进油端，第一单向阀出油端连接液压缸进油端，液压缸工作端连接电液换向阀工作端，液压缸输油端还连接行程阀输油端，行程阀输油端连接第二调速阀出油端，第二调速阀进油端连接第一调速阀出油端，第一调速阀进油端连接第二单向阀出油端，第二单向阀进油端分别连接液控顺序阀输油端和液压缸进油端，液控顺序阀输油端连接背压阀进油端，背压阀出油端连接油箱。本实用新型是一种高效的、工序集中的专用组合机床，自动化程度高，经济性好等优点。动力滑台采用液压动力，行程准确，保证了安全性，提高了生产效率。

摘要： 本实用新型提供了一种螺套加工组合机床旋转式工位装置及加工机床，包括：底座、旋转工作台以及多个工位，其中：底座的中间部分设置有容纳腔，容纳腔内设置有支撑轴；旋转工作台通过转台轴承安装在所述支撑轴上，并能够相对于支撑轴旋转；多个工位设置在旋转工作台上，沿旋转工作台的周向分布。本实用新型通过设置多个工位，且同时实现加工，有效地解决了目前螺套加工过程中的多工序，多机床等等繁琐问题。提升了螺套加工的精密性，稳定性和效率。应用广泛，可以扩展到其他同类零件的粗精加工，提高机床的使用范围。

摘要： 本实用新型公开了一种组合机床式四线轨数控龙门机床，该数控龙门机床旨在解决现有技术的龙门机床的缺少四线轨结构，主轴移动时的稳定性不足，并且难以将主轴的高度固定在固定的位置上的技术问题。该数控龙门机床包括立柱本体和活动设置于所述立柱本体前端的活动箱；所述立柱本体下端固定安装有对称的底座，所述底座左右两端内壁固定安装有承载台。该数控龙门机床的主轴箱体在移动时，第一限位块沿第一限位槽内壁移动，第二限位块沿第二限位槽内壁移动，两个第一限位槽和第二限位槽可充当线轨实现主轴箱体的稳定移动，利用第二电动缸和第三电动缸的伸缩杆置入固定高度的通孔内，可实现将主轴高度的固定，可对固定高度的物体进行加工。

摘要： 一种组合机床式四线轨数控龙门机床，在底座采用多节组合式，使其首尾连接，其次根据工作台的承载分析，设计四线轨结构。主轴箱也采用四线轨结构，其左右两侧对称安装在两线轨，以此增加机床承载刚性和精密加工。本装置采用了多节组合式，设计出四线轨结构；主轴箱也采用四线轨结构大大增加了机床承载刚性和精密加工，是的整体具备了高效，成本低、结构合理等优势。