练漂

摘要： 介绍医用脱脂纱布性能及技术指标;利用KA3in1精练剂进行练漂,通过单因素分析法确定低碱短流程工艺:练漂(KA3in1精练剂2%,氢氧化钠1.5%,27.5%的H_(2)O_(2)9%,105°C,50 min),热水洗1道,冷水洗2道,再进行酸中和;处理的脱脂纱布符合YY0331-2006《脱脂棉纱布、脱脂棉黏胶混纺纱布的性能要求和试验方法》的各项性能指标要求。与常规练漂工艺比较,低碱短流程工艺具有操作简单,用时短,用水量减少,排放污水COD、NH3-N较低,可以降低生产成本的优点。

摘要： 针对棉散纤维难以实现连续轧蒸前处理大生产的技术难题,试验把棉纤维均匀平铺夹于经编针织网孔织物内,采用DF-88酶与双氧水一浴轧蒸法,对棉纤维进行连续轧蒸练漂前处理。结果表明:采用DF-88酶22 g/L、30%双氧水40 g/L、精练剂3 g/L、汽蒸时间50 min,处理后棉纤维的白度、毛效与常规碱氧一浴浸煮工艺的效果相近,棉纤维的可纺性得到提升,棉纤维染色固色率略高,表面得色略深,且残液的COD_(Cr)值低,用水量少。

摘要： The pineapple fibers/four-channel polyester fibers/soybean fibers knitted fabrics was scoured and bleached by the enzyme oxygen one bath process. The effects of the dosage of scourzyme and hydrogen peroxide, pH, temperature on the whiteness, capillary effect and breaking strength of the treated fabrics were analyzed. Through orthogonal test, the scouring and bleaching process was optimized. The optimum scouring and bleaching conditions were as follows: enzyme dosage 2 g/L, hydrogen peroxide dosage 6 g/L, pH=9, tem-perature 70 °C. The whiteness of the fabric treated under these conditions was 86.4, the capillary effect was 10.5 cm/30 min,and the breaking strength was 405.4 N.%采用酶氧一浴法对菠萝纤维/四-沟道聚酯纤维/大豆纤维混纺针织物进行练漂前处理,探讨了酶用量、双氧水用量、pH和温度等工艺条件对处理后织物白度、毛效和顶破强力的影响,通过正交实验优化练漂工艺,最佳练漂工艺为:酶用量2 g/L,双氧水用量6 g/L,pH=9,温度70°C.在此工艺条件下处理的织物白度86.4,毛效10.5 cm/30 min,顶破强力405.4 N.

摘要： 棉针织物的传统前处理一般采用高温(约98°C)练漂工艺.处理过程能耗大、排污重,织物失重大、手感粗糙.低温精练剂DM-1377、双氧水活化剂DM-1430、漂特灵DM-1436、双氧水活化剂DM-1435可以在前处理中实现棉针织物60°C低温练漂,与传统前处理相比较,低温前处理后棉针织物的白度略低,但顶破强力、手感、失重、棉蜡保留量均有不同程度的提高.用活性BF-3B红1%(omf)对处理后的棉针织物进行染色,并与传统工艺进行K/S值、色差比较,低温精练剂DM-1377处理后的织物染色性能与传统工艺相近,色差控制在合格范围内,同时具备手感好、强力保留率高、棉蜡保留率高等优点.%In the traditional pretreatment of cotton knitted fabrics, exceedingly high temperatures (about 98 °C) are usually used in the scouring and bleaching process. Such harsh conditions will lead to high energy consumption, serious pollution, high fabric mass low, tough hand feeling. The low-temperature scouring agent DM-1377, hydrogen peroxide bleaching activator DM-1430, DM-1436, DM-1435 could be used in low-tem? perature scouring and bleaching of cotton knitted fabric at 60 °C. Compared with the traditional process, the whiteness of fabric treated under low-temperature slightly decreased, while the bursting strength, hand feel? ing, weight loss, wax reservation all had different degrees of improvement. The treated fabrics were dyed by active dye BF-3B 1%(omf), and the K/S value and color difference of which were compared with those of the traditional process. It was found that the fabrics treated by DM-1377 had the similar dyeing performance with the traditional process, the color difference was controlled in an acceptable range. And it had good hand feel?ing, high strength retention rate and high wax retention rate.

摘要： 将低温漂白活化剂LTB应用于棉织物低温练漂工艺，研究了练漂工艺对LBD练漂效果的影响，测定了练漂后织物的性能。优化工艺为：27.5%H2O210 g/L，NaOH 2 g/L，精练酶A41.5 g/L，LTB 2 g/L，浴比1∶10，80°C处理45 min。与常规练漂工艺、NOBS及市售低温活化剂工艺对比，结果表明，LTB对H2O2具有一定的活化作用，能促进H2O2的有效分解，具备高效节能效果。H2O2/LTB构建的活化体系应用于棉织物的低温练漂时，练漂后棉织物的白度为75.1、毛效为8.5 cm/30 min、断裂强力为96.8 N/cm，基本满足染整后道工序要求。%The low temperature bleach activator LTB was applied in cotton fabric hydrogen peroxide bleaching. The influences of process conditions on bleaching effect were studied, and the fabric performance after bleaching was tested. The optimization process were 27.5% H2O2 10 g/L, NaOH 2 g/L, scouring enzyme A4 1.5 g/L, LTB 2 g/L, liquor ratio 1∶10, pretreating at 80 °C for 45 min. Compared with the conventional bleaching process, NOBS and commercial low temperature bleaching, LTB had certain activation on H2O2, and it could promote effective decomposition of H2O2, with high efficiency energy-saving effect. When H2O2/LTB constructed activation system applied to low temperature bleaching of cotton fabrics, cotton fabric whiteness was 75.1, capil ary effect was 8.5 cm/30 min and the fabric breaking strength was 96.8 N/cm, which could meet the requirements of subsequent dyeing and finishing process.

摘要： 将双氰胺应用在棉织物低温练漂中.利用单因素变量分析了双氰胺、氢氧化钠、过氧化氢、氧漂稳定剂S、练漂温度和时间等因素对纯棉针织物CIE白度的影响,优化了低温练漂工艺,得到的较佳练漂工艺为:双氰胺4g/L,氢氧化钠2g/L,30％过氧化氢20g/L,氧漂稳定剂S 1g/L,精练剂F 2g/L,温度70°C,时间60min.与低温练漂工艺相比,低温活化练漂工艺织物强力损失虽略有增加,但练漂织物吸水性二者相当,且低温活化练漂织物CIE白度较高,展示了很大的发展空间.

摘要： 为降低漂白温度，提高漂白效率，将自制阳离子明胶蛋白助剂应用于棉织物练漂前处理工艺中，探讨处理工艺条件对棉织物的白度、毛效、强力和活性染料上染百分率的影响，确定出棉织物一浴法练漂和阳离子改性的工艺条件为：阳离子明胶蛋白助剂6g／L ，精练剂DM‐13372g／L ，氢氧化钠2g／L ，30％双氧水15mL／L ，60°C漂白改性40min ，然后再以3°C／min的升温速率升温至90°C，继续保温处理10min 。结果表明，经该工艺练漂前处理的棉织物基本达到传统练漂前处理的效果，同时对棉织物阳离子化改性，显著提高活性染料的上染性能。该工艺具有加工工序短、处理温度低、碱剂用量少以及棉织物损伤小的优点。%In order to reduce bleaching temperature and improve the bleaching efficiency ,the self‐made cationic gelatin protein agent is applied to cotton fabric scouring and bleaching ,explo‐ring the effect of the treatment process on cotton fabrics w hiteness ,capillary effect and reactive dye uptake .T hen the process conditions of the one bath scouring and bleaching and cationic modification on cotton fabric are found out .Namely ,it is bleached at 60°C for 40min ,then heat‐ed to 90°C at the rate of 3°C /min and preserved for 10min ,with hydrogov peroxide 15mL/L ,so‐dium hydroxide 2g/L ,scouring agent DM‐1337 2g/L ,cationic gelatin protein agent 6g/L .Re‐sults show that the cotton fabric scoured and bleached by the new technology basically can a‐chieve the performance of the traditional technology .Meanwhile ,the cotton fabric is cationic modified ,so the fabric dyeing property for reactive dyes is significantly improved .This process has the advantages of shorter process ,reduced processing temperature ,alkali agent and cotton fabric damage .

摘要： 以散棉常规练漂一浴为对比，利用4种不同的练漂助剂对散棉进行低温一浴前处理，探讨了不同助剂对散棉的白度、强伸性能、固色率、K/S值以及总色差值（∆E）的影响。实验结果表明同浴染色酶517（ODE517）除匀染性外其他主要性能均相对较优。%Comparing with conventional pretreatment, one bath low temperature processes for loose cotton were carried out with 4 types of auxiliaries by means of whiteness, strength and elongation properties, degree of fixation, K/S value and∆E value. The results showed that main performances except levelness of one bath dyeing enzyme 517(ODE517) were relatively superior to other auxiliaries.

摘要： 介绍了四合一精练剂ZJ-CH58在棉灯芯绒低温前处理中的应用，研究了ZJ-CH58和双氧水的质量浓度、轧液温度、堆置时间、短蒸时间对棉灯芯绒前处理效果的影响。优化的前处理工艺为ZJ-CH5812g／L，30％H2O236g／L，精练渗透剂ZJ-C095g／L，Na2SiO，2g／L，70～80qC浸轧，室温堆置4h，100oC短蒸10min。

摘要： 基于珍珠纤维的功能特点,研究了双氧水对珍珠纤维的练漂前处理工艺.探讨了双氧水质量浓度、pH值、漂白温度和时间等工艺条件对处理后纤维白度、断裂强度和珍珠粉碳酸钙保留率的影响,通过正交试验优化漂白工艺.试验结果得到最佳的漂白工艺条件为:双氧水质量浓度5 g/L,pH 9,温度70°C,时间40 min,练漂后珍珠纤维具有较好的白度和断裂强度,又保证了珍珠纤维特点和功能.

摘要： 涤纶纤维碱性染色是采用耐碱性分散染料及配合专用染色助剂进行染色的一种新型染色方法,是染色工艺发展的新趋势。以往分散染料染色时产生的低聚物大量附着在纤维表面,使纤维变得粗糙,摩擦系数增大,从而影响纤维性能及外观质量,也会影响以后的加工过程,因此很难获高品质的产品。另外,在酸性条件下染色时,所产生的大量油状低聚物也牢固地附着在高温高压机内壁及管道中,这样就增加了缸体清洁的难度。近年来,虽然各种清缸剂不断被开发利用,但其对低聚物的清洗并不理想,而碱性染色能够克服酸性染色的这一弊病,能有效地解决这个难题,使纤维染色后的性能及外观质量大大提高。此外,T/C混纺织物在酸性条件下进行涤纶染色,酸对棉长时间的作用,强力也会损伤、手感明显下降。本文介绍了T/C混纺织物练漂、碱性染色一浴一步工艺，对产品的特点、大货生产进行简述，并对成本进行比较，提出染料适用性选择。采用新工艺、新助剂提高产品质量降低成本提高效益是摆脱困境的有力措施，因此，相信漂底、染涤一浴法碱性染色技术将会有广阔的市场前景及良好的社会效益。

摘要： 对棉/牛奶蛋白纤维混纺针织物进住练漂前处理研究，结果表明：混纺织物中牛奶蛋白纤维对pH非常敏感。碱氧练漂工艺选择采用Na2CO3、最适pH值在8～9、温度85°C条件下进行练漂，白度较高，失重率适中，强损率低，毛效较高，但布面仍有少量棉籽壳及色点; 酶用量10g/L、精炼剂用量高于5g/L、pH为8～9，温度85°C时，可以得到较好的练漂效果：白度较高，毛效可达12cm，布面无棉籽壳，失重率和强损率均较低;二氧化硫脲复漂可以进一步去除纤维素纤维上的杂质，并提高了织物白度，碱氧练漂织物复漂后白度由61.36提高至72.75，酶氧练漂织物复漂后白度由66.76提高至75.85，对强损率、失重率、毛效、手感影响不大。

摘要： 涤纶纤维碱性染色是采用耐碱性分散染料及配合专用染色助剂进行染色的一种新型染色方法，是染色工艺发展的新趋势。本文探讨了其产品特点、染色工艺及大货生产、成本比较等问题。

摘要： 本文针对如何提高纯棉高支丝光纱质量,降低练漂时强力损伤率,对原纱丝光后绞纱的前处理工艺进行探讨。通过水平和正交试验方法进行了系列实验、对纱线半制品质量指标进行测试分析,得到了最佳小样工艺,并通过大生产放样验证,白度和毛效满足要求的前提下,有效地降低了纤维强力损伤。

摘要： 本文通过与传统氯漂工艺的对比分析,介绍了氧漂工艺的实践,对其半制品质量及综合成本进行了对比,最后提出了生产中的注意事项.

摘要： 本文分析了全棉脱脂漂白纱布的生产工艺路线,讨论了成品质量及采用卷染机练漂生产的操作注意事项,并对全棉脱脂漂白纱布的生产提出了建议.

摘要： 根据新型大豆蛋白纤维的特征,研究了大豆蛋白纤维织物的练漂工艺;对染料进行筛选,优化染色工艺,进行生产试验,并对其染色产品的性能进行了探讨.

摘要： 采用常压空气等离子体对牛奶纤维/棉混纺织物进行表面处理，分析等离子体处理对前处理和染色性能的影响。结果表明：等离子仪对织物处理的最佳工艺参数为：功率300W、时间1s;在最佳工艺参数条件下对牛奶纤维/棉混纺织物进行低温等离子体处理后，前处理后毛效值可达13.4cm，比常规前处理工艺的毛效值8.5cm提高了近58％;但是白度、顶破强力值稍有下降;经等离子体前处理的牛奶纤维/棉混纺织物在染色前再次进行低温等离子体处理后，染色K/S值和上染百分率均有较大幅度提高，K/S值由5.56提高到6.27，上染百分率由66％提高到73.6％。

摘要： 采用常压空气等离子体对牛奶纤维/棉混纺织物进行表面处理，分析等离子体处理对前处理和染色性能的影响。结果表明：等离子仪对织物处理的最佳工艺参数为：功率300W、时间1s;在最佳工艺参数条件下对牛奶纤维/棉混纺织物进行低温等离子体处理后，前处理后毛效值可达13.4cm，比常规前处理工艺的毛效值8.5cm提高了近58％;但是白度、顶破强力值稍有下降;经等离子体前处理的牛奶纤维/棉混纺织物在染色前再次进行低温等离子体处理后，染色K/S值和上染百分率均有较大幅度提高，K/S值由5.56提高到6.27，上染百分率由66％提高到73.6％。

摘要： 采用常压空气等离子体对牛奶纤维/棉混纺织物进行表面处理，分析等离子体处理对前处理和染色性能的影响。结果表明：等离子仪对织物处理的最佳工艺参数为：功率300W、时间1s;在最佳工艺参数条件下对牛奶纤维/棉混纺织物进行低温等离子体处理后，前处理后毛效值可达13.4cm，比常规前处理工艺的毛效值8.5cm提高了近58％;但是白度、顶破强力值稍有下降;经等离子体前处理的牛奶纤维/棉混纺织物在染色前再次进行低温等离子体处理后，染色K/S值和上染百分率均有较大幅度提高，K/S值由5.56提高到6.27，上染百分率由66％提高到73.6％。

摘要： 本发明公开了一种用于练漂设备的防折装置、练漂设备与防折方法，由面料导入辊将面料引导进入下述面料浸润容器内；面料进入面料浸润容器的热水中，并以松弛状态连续通过热水；再由面料导出辊将面料浸润容器中的面料引导出并进入下一工序；并将上述防折装置装备到练漂设备中去，按照一定工艺流程对面料处理。本发明使面料在防折装置中充分自行溶胀，减少棉针织物的折皱几率，保持棉针织物面料的平整，并且对练漂设备中的防折装置与蒸箱进行改进，使面料通过传送机构依次通过面料车、浸渍装置、蒸箱与水洗机，实现了连续加工，大幅度提高了加工效率，在低成本运作条件下，连续加工出无折皱、高平整度、高白度、高毛细效应的面料。

摘要： 本发明公开了一种用于练漂设备的蒸箱、练漂设备与汽蒸方法，上述蒸箱包括预热区、第一温区与第二温区，预热区内设置有用于传输面料的蒸箱导辊；第一温区内与第二温区内分别设置有第一履带组、第二履带组，且第一履带组、第二履带组内相邻履带的传送方向相反，且履带平行错开排列形成面料的连续传送，使面料堆叠在履带上连续传送；将蒸箱装备到练漂设备中去，按照一定工艺流程对面料处理。本发明彻底解决了练漂效果不理想、面料的布面平整度较差、织物拉伸率过大而导致尺寸稳定性差以及节能、降耗效果不够理想等缺点，连续加工出无折皱、高平整度、高白度、高毛细效应的面料。

摘要： 本发明涉及一种练漂机的蒸箱、练漂机。其中，练漂机的蒸箱包括：箱体，第一蒸汽管，所述第一蒸汽管的第一端位于所述箱体内，所述第一蒸汽管用于向所述箱体内的布面传送过热的第一蒸汽；以及饱和蒸汽发生槽，在所述箱体内且位于所述箱体的底部，所述饱和蒸汽发生槽用于产生饱和蒸汽以补充布面水分。上述练漂机的蒸箱的结构简单，在练漂过程中，既可以使布面受热温度均匀，又能为练漂剂的除杂提供适宜的温度环境，还可以保证布面带液率高，不发生泳移。

摘要： 本发明提供一种纯棉筒子纱的练漂工艺及其练漂液，所述纯棉筒子纱练漂工艺的练漂液包含：0.25～1.0g/L的精练剂、0.5～2.0g/L的漂特灵DM-1436、0.25～1.0g/L的固体NaOH和5.0～20.0g/L的30％H

摘要： 本发明提供一种平幅冷轧堆练漂工艺及其练漂液和其应用，所述平幅冷轧堆练漂工艺的练漂液包含：2.4～5.4g/L的精练剂、0.0～15.0g/L的漂特灵DM-1436、6.7～15.0g/L的固体NaOH和30.0～67.5g/L的30％H

摘要： 本发明提供一种平幅连续低温轧堆练漂工艺及其练漂液和应用，所述平幅连续低温轧堆练漂工艺的练漂液包含：2.4～5.4g/L的精练剂、0.0～20.0g/L的漂特灵DM-1436、6.7～15.0g/L的固体NaOH和30.0～67.5g/L的30％H

摘要： 本发明公开了一种连续化轧漂工艺练漂机及其练漂工艺，该练漂机包括依次连接的一个松弛防折精练机、第一单元水洗机、一个浸轧机、第一蒸箱、第二蒸箱、第二单元水洗机、酸中和机、堆置池、多个第三单元水洗机，其中第一蒸箱内的温度低于第二蒸箱内的温度。在本发明中，织物在松弛防折精练机中去除织物中的矿物质和部分杂质，织物先低温汽蒸后高温汽蒸，进行多个温区汽蒸，有效控制双氧水分解反应的方向和速度，保证织物获得优良的白度和“毛效”，又能把纤维的损伤程度降为最低，并且通过堆置池延长酸中和时间的，以便能彻底地除去残留在织物中的碱性物质特别是棉纤维吸附的烧碱，织物张力小，织物练漂后质量好。

摘要： 本发明公开了一种用于练漂设备的防折装置、练漂设备与防折方法，由面料导入辊将面料引导进入下述面料浸润容器内；面料进入面料浸润容器的热水中，并以松弛状态连续通过热水；再由面料导出辊将面料浸润容器中的面料引导出并进入下一工序；并将上述防折装置装备到练漂设备中去，按照一定工艺流程对面料处理。本发明使面料在防折装置中充分自行溶胀，减少棉针织物的折皱几率，保持棉针织物面料的平整，并且对练漂设备中的防折装置与蒸箱进行改进，使面料通过传送机构依次通过面料车、浸渍装置、蒸箱与水洗机，实现了连续加工，大幅度提高了加工效率，在低成本运作条件下，连续加工出无折皱、高平整度、高白度、高毛细效应的面料。

摘要： 本发明公开了一种用于练漂设备的蒸箱、练漂设备与汽蒸方法，上述蒸箱包括预热区、第一温区与第二温区，预热区内设置有用于传输面料的蒸箱导辊；第一温区内与第二温区内分别设置有第一履带组、第二履带组，且第一履带组、第二履带组内相邻履带的传送方向相反，且履带平行错开排列形成面料的连续传送，使面料堆叠在履带上连续传送；将蒸箱装备到练漂设备中去，按照一定工艺流程对面料处理。本发明彻底解决了练漂效果不理想、面料的布面平整度较差、织物拉伸率过大而导致尺寸稳定性差以及节能、降耗效果不够理想等缺点，连续加工出无折皱、高平整度、高白度、高毛细效应的面料。

摘要： 本实用新型涉及一种练漂机的蒸箱、练漂机。其中，练漂机的蒸箱包括：箱体，第一蒸汽管，所述第一蒸汽管的第一端位于所述箱体内，所述第一蒸汽管用于向所述箱体内的布面传送过热的第一蒸汽；以及饱和蒸汽发生槽，在所述箱体内且位于所述箱体的底部，所述饱和蒸汽发生槽用于产生饱和蒸汽以补充布面水分。上述练漂机的蒸箱的结构简单，在练漂过程中，既可以使布面受热温度均匀，又能为练漂剂的除杂提供适宜的温度环境，还可以保证布面带液率高，不发生泳移。