线材轧机

摘要： 英国钢铁公司(British Stel)已开始投资8000万英镑,以扩大其产品范围,改善运营和环境绩效。这项投资的大部分(4800万英镑)用于在斯肯素普(Scunthorpe)安装一台新的钢还连铸机。与此同时,其斯肯索普线材轧机将获得3200万英镑的升级,而英国钢铁公司在荷兰的姊妹公司FN Steel也正在进行进一步投资。

摘要： 高速线材轧机在生产过程中需对张力条件进行必要的控制,以便在执行生产时减少堆钢事故的出现,并尽可能的缩减产生头尾耳子缺陷的实际问题.从各种类型高速线材轧机的生产过程入手,对改造与升级技术进行分析,提出具体的设备优化方案,为相关生产活动与研究内容提供参考.

摘要： 针对萍乡萍钢高速线材轧机吐丝管使用寿命不高、吐丝成圈效果不好等现象进行工艺探索,并实施了改进措施,从而延长了吐丝管使用寿命,改善了吐丝圈形,提高了生产作业率.

摘要： This paper states the basic theory of spectrum analysis of rolling bearings.The spectrum a-nalysis is applied to the high speed wire finishing mill,starting from the characteristic frequency of bearing,the abnormal reasons of mill were found out,and good economic benefits have been achieved.%阐述了滚动轴承频谱分析的原理，将频谱分析应用于高速线材厂精轧机中，从轴承的特征频率入手，找出轧机异常原因，取得了良好的经济效益。

摘要： 继新建电弧炉顺利投产和新建线材轧机项目于2013年1月竣工后，Ferriere Nord决定采用达涅利最新技术，对它的现有棒材轧机进行升级改造。新轧机将采用最新设计的SHSPLUS机架，配备EWR（R）无头焊接轧制系统和新设计的工字轮棒材卷取机。工字轮卷取机可生产过去从未生产过的很重的、超紧凑的大盘卷。

摘要： 文章分析了某公司高速棒材轧机和线材轧机飞剪的控制特点及调试，主要介绍了飞剪电气自动控制系统，并对速度控制和速度补偿进行了分析。

摘要： 文章分析了某公司高速棒材轧机和线材轧机飞剪的控制特点及调试,主要介绍了飞剪电气自动控制系统,并对速度控制和速度补偿进行了分析.

摘要： 线材轧机上有进口导位轮和出口导位轮。导位轮轴承属于高速轻载轴承，线速度96米/秒，要求寿命72小时，因此使用量非常大，而国内钢铁企业均使用进口轴承。瓦轴集团组织工程技术人员深入钢铁行业用户，对线材轧机导位轮高速轴承进行开发研制，目前共开发了五种规格轴承，完成了样品试制并通过试验，得到了用户的认可。

摘要： 西门子奥钢联金属技术公司对德国BGH特钢公司两套长材轧机进行了改造。其中一套在该公司的弗赖塔尔厂，为线材轧机，另一套在波兰卡托维兹厂，为扁钢轧机。

摘要： 介绍了江阴兴澄特种钢铁有限公司一条连轧线滚动导卫的概况、结构选择和应用要点,同时介绍了关键工艺参数的设计方法,实践证明,该设计方法科学合理,应用效果良好.

摘要： 位于中国江苏省常州市的中天钢铁集团有限公司在2016年正在对5套单线线材轧机中的3套进行重大改造.通过增加摩根V型迷你机组、摩根水箱、摩根V型No-Twist(R)轧机和摩根高速吐丝机并对控制冷却运输线进行升级,该项目将达到大幅度提升生产能力、产品质量和设备性能的关键目标.

摘要： 对高速线材轧机的典型结构进行了研究,针对高速线材轧机齿轮箱的特点,进而对常规的故障特征提取方法,主要包括幅域分析方法、频域分析方法、时域相关分析等进行了介绍.总结了幅域分析即早期故障特征分析的诊断标准和诊断参数;结合数据分析案例,对频域分析方法进行了详细的说明;结合工程实例,对时域相关分析进行了描述,应用相关函数对比随机序列在不同时刻状态之间的内在联系以及两个随机序列不同时刻状态之间的彼此联系.

摘要： 介绍高速线材轧机自动活套控制原理,分析活套控制常见故障的原因,采取相应措施降低故障率.研究得出：活套控制对提高产品的产量和质量具有特别重要的意义，但受现场环境的影响，使检测元件存在许多不稳定的因素，经过多年的维护和使用，在现有设备的基础上，因地制宜对设备进一步优化和改进，提高了检测元件的稳定性，保证了生产的顺利进行。

摘要： 介绍了以CG80为代表的链条钢高速线材的开发情况.通过制定合理的冶炼工艺和轧制温度制度及控制冷却制度,开发出了链条钢CG80高速线材.并介绍了此种产品在客户使用过程中的质量情况及市场前景.

摘要： 目前高速线材轧机常用碳化钨硬质合金夹送辊,该夹送辊常常出现爆辊事故。本文着重介绍一种高速钢夹送辊的制造方法,该夹送辊耐磨性接近碳化钨硬质合金夹送辊,无爆辊风险,完全能够满足高速线材轧机的要求。

摘要： 成品线材在集卷筒收集时经常落到集卷筒外面,从而导致线材卷鼓肚、散卷等问题,经分析主要原因是由于集卷筒内线材的堆积速度和托卷板的下降速度不匹配造成的.为解决以上问题,对托卷板的速度控制进行变速控制改造.

摘要： 成品线材在集卷筒收集时经常落到集卷筒外面,从而导致线材卷鼓肚、散卷等问题,经分析主要原因是由于集卷筒内线材的堆积速度和托卷板的下降速度不匹配造成的.为解决以上问题,对托卷板的速度控制进行变速控制改造.

摘要： 成品线材在集卷筒收集时经常落到集卷筒外面,从而导致线材卷鼓肚、散卷等问题,经分析主要原因是由于集卷筒内线材的堆积速度和托卷板的下降速度不匹配造成的.为解决以上问题,对托卷板的速度控制进行变速控制改造.

摘要： 成品线材在集卷筒收集时经常落到集卷筒外面,从而导致线材卷鼓肚、散卷等问题,经分析主要原因是由于集卷筒内线材的堆积速度和托卷板的下降速度不匹配造成的.为解决以上问题,对托卷板的速度控制进行变速控制改造.

摘要： 通过对现有穿水冷却系统的机械及电控改造,提高穿水冷却系统的冷却能力,提高产品通条温度控制的稳定性,缩短头尾不冷段,实现高端冷镦钢、弹簧钢、易切削钢及热轧轴承钢的生产能力.

摘要： 本发明公开了一种用于棒线材轧制的模块式轧机及其组成的轧机机组。由高速电机、联轴器、锥箱、辊箱一、辊箱二组成。所述的锥箱的箱体为上下箱体合箱结构，辊箱一和辊箱二相互独立的布置在锥箱上箱体上，并且辊箱一中的轧辊轴和辊箱二中的轧辊轴成90°交角。本发明所有的齿轮传动轴系均位于同一所述锥箱，结构紧凑；本发明同时还公布了一种由该模块式轧机组成的线/棒轧机机组，可以根据生产需要，增加减少模块数量，形成多机架轧制机组，可实现快速维修更换，降低成本，提高生产效率。

摘要： 本发明公开了一种高速棒线材轧制生产中使用的模块式精轧机。包括变频电机、联轴器、锥箱、第一辊箱、第二辊箱。所述的锥箱的箱体为上下分箱结构，在其上箱体顶部安装有相互独立的所述的第一辊箱和第二辊箱。本发明的所有的齿轮传动轴系均位于同一所述锥箱，结构紧凑；本发明同时还公布了一种由该模块式轧机组成的轧机机组，可以根据生产需要，多个模块自由组合，形成多机架轧制机组，可实现快速维修更换，降低成本，提高效率。

摘要： 本实用新型公开了一种用于棒线材轧制的模块式精轧机及棒线材模块式精轧机机组。由高速电机、联轴器、锥箱、辊箱一、辊箱二组成。所述的锥箱的箱体为上下箱体合箱结构，辊箱一和辊箱二相互独立的布置在锥箱上箱体上，并且辊箱一中的轧辊轴和辊箱二中的轧辊轴成90°交角。本实用新型所有的齿轮传动轴系均位于同一所述锥箱，结构紧凑；本实用新型同时还公布了一种由该模块式轧机组成的线/棒轧机机组，可以根据生产需要，增加减少模块数量，形成多机架轧制机组，可实现快速维修更换，降低成本，提高生产效率。

摘要： 一种金属线材生产线中冷轧机用的线材导位装置，属于金属线材生产技术领域，解决了现有技术中缺少一种对母材的输送轨迹进行导向，还要保证母材在减径轧机和轧制成型机之间输送时不发生扭转、偏移的装置的问题，包括支撑板和设置在支撑板之间的导向装置，所述的导向装置包括沿金属线材输送轨迹依次设置的导轮单元和导辊单元，所述的导轮单元包括设置在支撑板上且上、下对称设置的两组导轮，所述的导辊单元包括沿金属线材输送轨迹对称设置的两组导辊，所述的导轮和导辊借助连接件均与支撑板连接，借助连接件可实现导轮和导辊的快速更换安装，借助导轮单元对金属线材进行导向，借助导辊单元防止金属线材扭转、偏移。

摘要： 本实用新型公开了一种棒线材模块式精轧机及模块式精轧机机组。包括变频电机、联轴器、锥箱、第一辊箱、第二辊箱。所述的锥箱的箱体为上下分箱结构，在其上箱体顶部安装有相互独立的所述的第一辊箱和第二辊箱。本实用新型的所有的齿轮传动轴系均位于同一所述锥箱，结构紧凑；本实用新型同时还公布了一种由该模块式轧机组成的轧机机组，可以根据生产需要，多个模块自由组合，形成多机架轧制机组，可实现快速维修更换，降低成本，提高效率。

摘要： 本发明涉及一种用于线材轧机特别是高速线材轧机吐丝机的吐丝管。目前国内外所大量使用的吐丝管，由于其曲线在设计上存在较大的问题，因而吐丝机在吐丝过程中普遍存在着甩尾、线材成圈不好，吐丝不稳定等缺点。为此，本发明对线材质点在吐丝管中的运动和受力情况进行了分析，确立了线材质点绝对运动轨迹模型，并找出了轧件各质点均能沿该模型作轴平面内曲线运动的吐丝管曲线方程。该吐丝管具有吐丝成圈规则、均匀、稳定，寿命长，不甩尾，且动平衡性好等优点，适用于各种速度下的吐丝机。

摘要： 本发明公开了一种高速线材轧机生产不锈钢线材的方法，针对我国高速线材产能过剩，高速线材轧机无法满负荷生产，但不锈钢线材需求量逐年增加、不锈钢线材轧制生产能力不足的问题。本发明在加热和轧制工艺中采用合理的加热制度和轧制工艺，在不增加设备投资的条件下，实现了高速线材轧机轧制不锈钢线材，为钢铁压延加工行业提供了一种低成本的高速线材轧机轧制不锈钢线材的方法，为我国其他钢铁企业使用高速线材轧机生产不锈钢线棒材提供了工艺探索和技术支持。

摘要： 本发明提供了一种用高速线材轧机生产不同规格有色金属线材的方法，包括以下步骤：选料、加热、平辊微轧制或预粗轧、粗轧、预精轧、预水冷控温、精轧、穿水冷控温、吐丝、风冷控温、包装，先将不同规格长度的有色金属坯料通过平辊轧制成规则方形坯料，然后预精轧成圆棒料，最后通过精轧得到不同规格的有色金属线材。本发明通过平辊微轧制实现了多种不同规格有色金属坯料在高速线材轧机上的轧制，克服了高速线材轧机孔型轧制坯料具有单一性的问题，实现了镍钛等有色金属或其合金线材与钢铁线材的共线生产，大大提高了有色金属线材的产量和质量，提高了经济效益。

摘要： 本实用新型公开了一种基于光纤通信的棒线材轧机控制装置及棒线材轧机设备，该棒线材轧机控制装置包括：CPU模块、与CPU模块连接的多个变频器扩展背板、与各个变频器扩展背板连接的第一扩展通信模块、与各个第一扩展通信模块通过光纤连接第二扩展通信模块；每个第二扩展通信模块与棒线材生产线上一个轧机的变频器连接；CPU模块通过光纤向各个变频器发送轧机转速和/或转矩信息，使得各个变频器根据接收到的轧机转速和/或转矩信息，对棒线材生产线上的各个轧机进行控制。本实用新型由光纤传输CPU模块向各个变频器发送的轧机转速和/或转矩信息，能够实现对各个轧机转速和/或转矩的快速调节，从而满足高速棒线材生产线连续生产的要求。

摘要： 本实用新型提供了一种高速线材轧机精轧机专用压料扳手，属于五金工具技术领域。该压料扳手呈Z字型，压料扳手的一端为手柄，另一端为套筒，套筒与高速线材轧机精轧机的辊箱外部压下端头的外形和尺寸相适配，手柄与压料扳手的本体转动连接。本实用新型提供的高速线材轧机精轧机专用压料扳手，可以实现连续旋转运动，持续进行压料(或放料)，能使操作者方便快捷的进行辊缝的调整，提高作业率，减轻操作者的工作量。