线材轧制

摘要： 孔型设计的效率、精度和方法已成为轧钢生产企业提高经济效益的关键.为了便于棒线材连轧机的孔型调整及力能参数跟踪控制,开发了棒线材计算机辅助孔型设计系统,重点介绍其数学模型,孔型图修改及参数计算修正功能以及实际应用效果.系统实现了对孔型图的界面显示及按需修改的功能,并且在模型中嵌入了高精度的算法,可以得到各轧制道次的力能参数及孔型充满度情况,提高孔型设计的精确度,便于分析.

摘要： 介绍过共析钢线材生产质量影响因素及工艺现状.分析连铸坯成分偏析、非金属夹杂物、钢中气体含量、轧制工艺、轧后控冷工艺等因素对过共析钢线材质量的影响,给出控制要点:(1)为防止中心偏析,应采用不小于120 mm× 120 mm的连铸方坯轧制；(2)完善挡渣工艺,应用不同吹氩流量,延长精炼后软搅拌时间,采用夹杂物变性处理等可有效去除夹杂物、降低铸坯整体的夹杂物含量；(3)完善二次冶炼技术,如钢包吹氩、LF、RH等,可大大降低气体和各种非金属夹杂物含量；(4)合理控制轧制温度、吐丝温度及轧后冷却速度,以获得细索氏体组织.对国内3个钢厂过共析钢线材的生产工艺、冶炼特点及生产控制环节进行阐述.我国过共析钢线材生产与国外先进钢厂相比仍有一定差距.

摘要： 11月3日下午，江阴市高新区重点骨干企业兴澄特钢与台湾华新丽华签订不锈钢线材轧制及深加工项目框架协议，标志着江阴向打造千亿级特钢产业基地迈出了重要的步伐。江阴市有关领导，中信泰富特钢集团董事长俞亚鹏、总裁谢蔚，以及台湾华新丽华董事长焦佑伦等出席了签约仪式。

摘要： 介绍了目前高速线棒材生产技术的发展,分析了高速棒材生产技术与酒铜高速线材生产工艺相结合的技术改造方案,重点介绍了改造后高速棒材生产线的工艺特点和装备技术.

摘要： 介绍新钢线棒材厂高速线材生产线粗轧前八架轧机开发无孔型轧制的情况,重点介绍其工艺参数的确定、导卫装置的改造等方面的内容.实践表明,无孔型轧制在提高生产率和轧辊利用率、改善产品表面质量等方面效果显著.

摘要： 通常，用于冷镦的非合金中碳钢和1％Cr钢由热轧制及随后的控制轧制和软退火生产。研究已表明通过热机线材轧制和在循环冷却传输机上空冷．抗拉强度下降到可取消高成本的软退火工序的程度．用Gleeble机测试了工艺参数对23MnB4钢和1％Cr钢（如32CrB4，37Cr4和41Cr4）显微组织变化和最终力学性能的影响。用一个称作CAROD的显微组织处理模型。优化整个轧制和冷却工艺。

摘要： 线材和棒材轧制中的表面缺陷是常见的，并且为轧钢工作者所皆知。当今，表面缺陷对于高合金钢线材而言是不能接受的。炼钢、烧注和轧制过程中会引起表面缺陷，线材及棒材的最终装卸也可能损坏其表面。在本文中对不同轧制孔型系统下纵向的人工V-型裂纹进行了研究。圆．椭圆系统被认为是用于优质钢的，而且通常要优于方-椭圆的系统。诸多试验证明，在圆．椭圆道次中，在槽孔底部的表面裂纹在轧制过程中在其深度变浅的同时可能会扩展，这是一种有利的情况。

摘要： 两辊和四辊式达涅利摩根沙玛辊式导卫装置将安装在一个达涅利线材轧制机组和一架升级改造的棒材精轧机上。在由Feralpi和达涅利服务公司技术人员进行详细的工艺分析,选择能够完全满足工艺要求的技术方案后,用户发出了订单。

摘要： 初轧小方坯表面质量缺陷种类繁多,有些缺陷是偶发的,有些缺陷批量发生或多次发生,批量发生或多次发生缺陷漏清漏检对后工序线材产品轧制影响很大.因此,查找和分析批量或多次发生缺陷的原因,并从源头控制和消除至关重要.本文针对小方坯表面几种典型的批量或反复发生的质量缺陷,通过现场跟踪、对比分析和试验验证等方法,系统分析和查找其产生的根源,并制定相应的实践改进方案,有效地控制和消除这几类典型表面缺陷的发生,确保线材轧制质量稳定.

摘要： 33B2冷镦钢常用于生产8.8级高强度紧固件.本文介绍了邢钢33B2冷镦钢的成分设计、生产工艺和组织性能.通过采用铁水预脱硫-80tBOF-80tLF-4流325mm×280mm方坯连铸机-开坯-修磨-高速线材轧制流程开发了环保型免退火33B2.各项性能检验均满足用户要求,并为用户减省软化退火工序及降低生产成本.

摘要： 本文介绍了吐丝机头部定位控制系统在高速线材生产线上的应用,重点阐述了控制系统的结构特点、控制方法及应用效果.控制系统的控制器采用高性能工艺控制器(TCU),通过轧件跟踪、速度调整、位置控制等手段实现了线材吐丝机头部的准确定位.

摘要： 本文介绍了吐丝机头部定位控制系统在高速线材生产线上的应用,重点阐述了控制系统的结构特点、控制方法及应用效果.控制系统的控制器采用高性能工艺控制器(TCU),通过轧件跟踪、速度调整、位置控制等手段实现了线材吐丝机头部的准确定位.

摘要： 本文介绍了吐丝机头部定位控制系统在高速线材生产线上的应用,重点阐述了控制系统的结构特点、控制方法及应用效果.控制系统的控制器采用高性能工艺控制器(TCU),通过轧件跟踪、速度调整、位置控制等手段实现了线材吐丝机头部的准确定位.

摘要： 本文介绍了吐丝机头部定位控制系统在高速线材生产线上的应用,重点阐述了控制系统的结构特点、控制方法及应用效果.控制系统的控制器采用高性能工艺控制器(TCU),通过轧件跟踪、速度调整、位置控制等手段实现了线材吐丝机头部的准确定位.

摘要： 为了提升产品质量和提高年产量,针对国内某高线生产线,对其进行升级改造.相对于原有生产线,改造后的生产线具备以下特点:(1)控制轧件进最后2机架前的温度在850°C左右,可对带肋钢筋、冷镦钢等钢种进行低温轧制.(2)实现了单一孔型自由轧制,方便生产操作,相对于减定机组方案,节省了投资.(3)提高了生产线的终轧速度,终轧速度由90m/s提高到了105m/s,提高了生产线年产量.通过改造,达到了降本增效的目的.

摘要： 为了提升产品质量和提高年产量,针对国内某高线生产线,对其进行升级改造.相对于原有生产线,改造后的生产线具备以下特点:(1)控制轧件进最后2机架前的温度在850°C左右,可对带肋钢筋、冷镦钢等钢种进行低温轧制.(2)实现了单一孔型自由轧制,方便生产操作,相对于减定机组方案,节省了投资.(3)提高了生产线的终轧速度,终轧速度由90m/s提高到了105m/s,提高了生产线年产量.通过改造,达到了降本增效的目的.

摘要： 为了提升产品质量和提高年产量,针对国内某高线生产线,对其进行升级改造.相对于原有生产线,改造后的生产线具备以下特点:(1)控制轧件进最后2机架前的温度在850°C左右,可对带肋钢筋、冷镦钢等钢种进行低温轧制.(2)实现了单一孔型自由轧制,方便生产操作,相对于减定机组方案,节省了投资.(3)提高了生产线的终轧速度,终轧速度由90m/s提高到了105m/s,提高了生产线年产量.通过改造,达到了降本增效的目的.

摘要： 为了提升产品质量和提高年产量,针对国内某高线生产线,对其进行升级改造.相对于原有生产线,改造后的生产线具备以下特点:(1)控制轧件进最后2机架前的温度在850°C左右,可对带肋钢筋、冷镦钢等钢种进行低温轧制.(2)实现了单一孔型自由轧制,方便生产操作,相对于减定机组方案,节省了投资.(3)提高了生产线的终轧速度,终轧速度由90m/s提高到了105m/s,提高了生产线年产量.通过改造,达到了降本增效的目的.

摘要： 本发明提供一种应用于合金扁线材生产加工技术领域的合金扁线材加工成型设备，本发明同时还涉及使用合金扁线材加工成型设备轧制线材的方法，合金扁线材加工成型设备的放线机构（1）和收线机构（2）之间设置线材轧制机构（5），线材轧制机构（5）的上轧辊（7）和下轧辊（8）安装在轧制机构支架（6）上，线材轧制机构（5）上还包括用于调节上轧辊端面（9）和下轧辊端面（10）之间间隙的调节部件（11），收线机构（2）与控制卷收的电控机构（12）连接。本发明的设备及方法，能够确保线材在加工成型的过程中一次成型，从而减少操作人员的劳动强度，提高生产效率，降低生产成本。

摘要： 本发明属于金属线材加工技术领域，具体涉及一种铜线材/铝线材轧制加工工艺，包括以下步骤：步骤一、轧制成型：对加热炉加热后的铜金属/铝金属依次进行粗轧、中轧和精轧成型；步骤二、线材收卷：对步骤一中轧制成型后的铜线材/铝线材进行收卷；步骤三、酸洗覆膜：对收卷后的铜线材/铝线材进行酸洗，再用清水冲洗后进行覆膜；其中，步骤二采用一种铜线材/铝线材收卷机械配合完成。本发明在对轧制成型后的铜线材/铝线材进行收卷时避免了相邻两匝铜线材/铝线材之间出现间隙，提高了收卷的质量。

摘要： 本发明提供一种应用于合金扁线材生产加工技术领域的合金扁线材加工成型设备，本发明同时还涉及使用合金扁线材加工成型设备轧制线材的方法，合金扁线材加工成型设备的放线机构（1）和收线机构（2）之间设置线材轧制机构（5），线材轧制机构（5）的上轧辊（7）和下轧辊（8）安装在轧制机构支架（6）上，线材轧制机构（5）上还包括用于调节上轧辊端面（9）和下轧辊端面（10）之间间隙的调节部件（11），收线机构（2）与控制卷收的电控机构（12）连接。本发明的设备及方法，能够确保线材在加工成型的过程中一次成型，从而减少操作人员的劳动强度，提高生产效率，降低生产成本。

摘要： 本发明属于金属线材加工技术领域，具体涉及一种铜线材/铝线材轧制加工工艺，包括以下步骤：步骤一、轧制成型：对加热炉加热后的铜金属/铝金属依次进行粗轧、中轧和精轧成型；步骤二、线材收卷：对步骤一中轧制成型后的铜线材/铝线材进行收卷；步骤三、酸洗覆膜：对收卷后的铜线材/铝线材进行酸洗，再用清水冲洗后进行覆膜；其中，步骤二采用一种铜线材/铝线材收卷机械配合完成。本发明在对轧制成型后的铜线材/铝线材进行收卷时避免了相邻两匝铜线材/铝线材之间出现间隙，提高了收卷的质量。

摘要： 本实用新型提供一种可调节线材轧制机构，包括固定架以及两相对间隔设置在固定架内腔的水平轧制组件，还包括：两竖直轧制组件，所述两竖直轧制组件与两水平轧制组件位于同一平面内，且沿两水平轧制组件间隙对称设置在固定架内腔；其中，所述竖直轧制组件能够沿着固定架内腔相对于水平轧制组件长度方向位移，并通过固定件固设在固定架内部。本实用新型中，可根据原先水平辊受承载力作用而发生的偏移量，通过调节轴驱动固定块二沿着安装槽二移动，以实现水平辊的位移调节，并可通过螺栓对固定块二位置进行固定，从而可预先调节水平辊沿偏移相反方向移动一定距离，以补偿水平辊受承载力作用产生的左、右偏移量，以提高H型线材腹板上下的对称性。

摘要： 本实用新型公开了一种用于棒线材轧制的模块式精轧机及棒线材模块式精轧机机组。由高速电机、联轴器、锥箱、辊箱一、辊箱二组成。所述的锥箱的箱体为上下箱体合箱结构，辊箱一和辊箱二相互独立的布置在锥箱上箱体上，并且辊箱一中的轧辊轴和辊箱二中的轧辊轴成90°交角。本实用新型所有的齿轮传动轴系均位于同一所述锥箱，结构紧凑；本实用新型同时还公布了一种由该模块式轧机组成的线/棒轧机机组，可以根据生产需要，增加减少模块数量，形成多机架轧制机组，可实现快速维修更换，降低成本，提高生产效率。

摘要： 本实用新型公开了一种高速线材轧制用线材冷却装置，包括底座和过滤板，所述底座的上方固定有龙门架，且龙门架的内侧顶部设置有喷淋管，同时龙门架的内侧分别设置有上端线材轧制导辊和下端线材轧制导辊；所述过滤板的一端通过转轴设置在龙门架的内侧。该高速线材轧制用线材冷却装置设置有过滤板和收集箱，在使用时，通过收集箱可以对喷淋管喷洒后滴落的水进行收集，避免资源浪费，收集箱上方的过滤板可以对线材冷却时其表面脱落的氧化物进行过滤，还可通过气缸带动收集箱下降，使得收集箱能够通过其侧壁的连接杆带动过滤板转动，以便使过滤板呈倾斜状，从而方便其表面的氧化物滑落至废屑箱中，以便对废屑进行收集，提高其实用性。

摘要： 本实用新型公开了一种高速线材轧制用线材氧化物去除装置，包括环形件和支架，所述环形件的两侧转动连接有套筒，所述环形件的另一侧贯穿设置有第一螺杆；所述支架设置在套筒的两侧，且支架的底部固定有底座，所述套筒的侧壁两端贯穿设置有第二螺杆。该高速线材轧制用线材氧化物去除装置设置有环形件和清理板，通过环形件内侧的清理板贴合线材的表面，并通过对线材进行收卷，即可使清理板对线材表面的氧化物进行清理，同时还可打开电机带动驱动齿轮转动，使驱动齿轮能够带动齿环以及环形件转动，使得在清理过程中带动清理板围绕着线材转动，从而可以对线材全方位进行清理，无需人工清理，降低了工作人员的劳动强度，提高清理效果以及效率。

摘要： 本实用新型公开了一种高速线材轧制用线材收卷装置，包括底座和第二电机，所述底座的上方固定有L形固定架，且L形固定架的侧壁设置有第一电机，所述第一电机的输出端与转盘相连接，且转盘设置在L形固定架的另一侧壁，所述转盘的侧壁设置有横杆；所述第二电机设置在L形固定架的顶部，且L形固定架的下方设置有线材导向组件。该高速线材轧制用线材收卷装置设置有横杆和挡板，通过设置多组横杆以及挡板，使得在收卷方便对线材进行缠绕收卷，挡板可避免线材散落，在收卷后，可通过第一气缸泄压带动挡板转动，使挡板呈水平状，即可方便对横杆上缠绕的线材进行卸料，卸料更加方便，大大降低了的工作人员的劳动强度，提高收卷效率。

摘要： 本实用新型公开了一种高速线材轧制用线材防锈喷油装置，包括底座和清理筒，所述底座的两侧分别设置有收集箱和支座，且支座的顶部固定有喷油盒，所述喷油盒的内壁上下两端设置有驱动轮，且驱动轮的左侧设置有喷油装置，同时驱动轮的右侧开设有环形槽；所述清理筒的外侧设置有滑环，且滑环与环形槽相连接，所述喷油装置的左侧设置有弹簧。该高速线材轧制用线材防锈喷油装置设置有电机和清理筒，在使用时，通过驱动轮可对线材进行输送，并且在输送过程中清理筒内壁的清理刷可以对线材表面的氧化物等杂质进行去除，还可通过电机带动皮带轮转动，并通过皮带带动清理筒转动，使得提高对氧化物的清理效果，提高后续喷油质量。