线切割加工

摘要： 同批17-4PH钢安装座在线切割加工过程中发生多起炸裂,炸裂起始位置基本相同。采用扫描电子显微镜、光学金相显微镜及工艺试验等手段,结合安装座的实际生产工艺流程,对其在线切割加工过程中发生炸裂的原因及性质进行判定和分析。结果表明:安装座在线切割加工过程中发生炸裂应与其内部残余应力较大有关;线切割破坏安装座残余应力的平衡状态,促使其内应力重新分配,致使在线切割割面尖端位置产生大于安装座的材料抗拉强度的附加拉应力,导致裂纹产生,迅速炸裂;安装座内部残余应力较大的原因是热处理产生的残余应力与机械切削加工产生的残余应力相互叠加;通过重新进行固溶处理能够改变或降低安装座原有的峰值残余应力的平衡状态分布,可以避免其在线切割加工过程中产生炸裂的现象。

摘要： 分析了动模型芯结构,提出动模型芯上的镶件配合位、推杆孔、成型孔、线切割位、电火花位等在进行数控铣削编程前,应对相关模具零件进行修改,将不需要铣削的位置删除,再对动模型芯进行UG编程,提高了编程效率。

摘要： 介绍线切割加工原理,分析线切割加工速度的影响因素.通过调节和控制这些因素,在保证加工质量的同时提高加工效率,达到最佳加工效果.

摘要： 本发明涉及一种加工过程中维持钼丝张力恒定的线切割加工的加工方法及装置,该加工方法包括以下步骤:加工过程中,通过张力检测模块对钼丝的张力情况进行实时检测,当张力情况超过张力调节模块中所设定的张力后,张力调节模块控制脉冲电源关闭高频,停止对工件加工;张力调节装置控制储丝筒降低转速,慢速运丝对所述钼丝的张力进行调节,使钼丝的张力重新回归到所设定的张力;张力调节装置控制脉冲电源重新打开高频,再次对工件进行加工;重复上述步骤,直至工件加工完成。本发明具有灵敏度高、稳定性好、结构简单等特点,能够解决传统张力调节机构中调节滞后的问题,保证线切割加工过程中钼丝张力维持恒定,实现恒张力加工。

摘要： 针对塑料直齿轮注射成型过程中出现的大小头问题,采用MoldFlow进行仿真分析,揭示了因温度分布不均而产生大小头现象的机理,并结合直齿轮成型试验及检测结果,提出了根据收缩率和变模数法计算型腔定模侧和动模侧的齿形参数、采用线切割加工锥度型腔板以消除成型齿轮大小头的方法。实际结果表明:该方法可有效解决塑料直齿轮成型中的大小头问题,提高了塑料直齿轮的成型精度。

摘要： 预设工件厚度的往复走丝电火花线切割机床的控制系统有其先天缺陷,会影响加工件精度和切割面粗糙度,这是因为大部分加工件的材质、形状和厚度不同,其加工过程中会因阶梯突变、缓慢渐变等工况使切割厚度发生变化.研究显示,以Wire-CAXA控制系统模拟人类大脑,自动识别加工件的切割厚度和材质难度,实时动态调整加工状态,科学控制最佳放电频率、最优匹配工作台电机进给速度,是实现高精度加工的最佳解决方案.

摘要： 探讨了复杂曲线平面制件的落料模设计、工艺创新和线切割加工用图导出方法的优化,解决了数控铣加工的难题,提高了线切割加工此类模具的效率.同时针对链轮等形状制件,通过对其进行线切割创新,提高了线切割装夹找正和加工的效率.

摘要： 电火花线切割技术以其特有的优点,广泛应用于制造业中,特别是在加工精密型孔和难切削材料方面具有不可替代的作用.然而变形与开裂是线切割加工中容易出现的缺陷,轻则降低零件精度,重则导致零件报废.因此对线切割加工中模具零件变形与开裂的原因加以分析,建议选择适宜的材料、设计合理的结构、制定最佳的热处理、机械加工和线切割工艺方案等，有效地控制模具零件的线切割变形与开裂，并使模具寿命延长。

摘要： 提出的微细电解线切割加工是一种微细加工新方法。基于电化学原理，讨论了纳秒脉冲电流微细电解线切割加工的机理，建立了微细电解线切割加工数学模型。进行了微细电解线切割加工试验，切割出一系列微结构，切缝宽度为20μm。

摘要： 由于铝合金有着许多的优良的性能,在工业上得到广泛应用,加工中也常用电火花线切割方法.但是,加工中常出现的断丝和跑偏问题严重地影响着加工质量和效率.通过大量的实践与分析,采取清理更换导电块、调整脉冲电参数、保持工作液清洁度等,明显提高加工效率和质量.

摘要： 通过多年在高速线切割机(WEDM-HS)上的教学实验、科研加工和生产实践的经历,根据线切割加工的工艺特点,对于怎样正确选择线切割加工工件的定位基准,合理选择线切割加工使用的夹具,合理安排线切割工艺,从而提高工件的定位精度,保证零件加工精度,并提高生产率方面作了一些探讨和研究,对于提高模具制造质量和效率具有重要意义.

摘要： 线切割加工作为一种精密加工技术，近年来得到了迅速的发展，已经成为金属加工行业必不可少的加工手段。钼丝作为常用高速线切割电极丝，其使用成本直接影响到切割成本。钼丝的断丝率高直接导致使用成本增加。本文通过对线切割钼丝生产过程和使用过程中的断丝原因进行分析，提出导致断丝的一个很重要的原因是不均。需要同时避免生产、使用环节产生不均的因素方可真正降低切割成本。

摘要： 介绍了实习过程中将启发式教学跟自主学习相结合,将工程实践与教学实习相结合,加工方法与工艺设计相结合的教学方法,应用多种教学方法和手段,调动学生实习的积极性和创造性,培养学生的动手能力和创新能力,取得成效明显。

摘要： 简述通过Think3的GPL语言,利用曲线偏移的功能产生挤压模模孔线割刀路及对应G代码的过程,并对模孔进行自动相切检查.

摘要： 简述通过Think3的GPL语言,利用曲线偏移的功能产生挤压模模孔线割刀路及对应G代码的过程,并对模孔进行自动相切检查.

摘要： 简述通过Think3的GPL语言,利用曲线偏移的功能产生挤压模模孔线割刀路及对应G代码的过程,并对模孔进行自动相切检查.

摘要： 简述通过Think3的GPL语言,利用曲线偏移的功能产生挤压模模孔线割刀路及对应G代码的过程,并对模孔进行自动相切检查.

摘要： 本申请实施例中提供了一种线切割控制方法、线切割控制装置及线切割机，该方法通过获取预设待切割路径分别得到切割点的切线角度以及切割点与预设旋转轴的距离，计算切割点在预设待切割路径中对应的预设旋转轴的旋转角度；根据预设旋转轴的旋转角度控制切割面和/或待切割物料旋转，使切割点的实际切割方向与预设待切割路径中切割点处的切线方向一致，且与标准切割面共面。由此以根据曲线路径，自动转位调整被切割物料与金刚线行走的角度，使金刚线行走的每个切割点方向与该位置形面切线方向一致，且与标准切割面共面，从而维持稳定的线弓以及其大小和方向可控，避免因金刚线线弓变化导致理论切割图形与实际切割图形不吻合的问题，提升切割精度。

摘要： 一种用于电镀钢板的激光切割和加工方法，由此，当将激光束LB照射到电镀钢板W的上表面上并对其进行激光切割和加工时：由于向激光加工单元喷射助推气体，使通过激光束LB的照射而已经熔化和/或蒸发的含有金属的镀层流到电镀钢板W的切割表面上；并且在该切割表面上涂覆该含有金属的镀层。

摘要： 本实用新型涉及一种

摘要： 本实用新型公开了加工轴承框架的线切割夹具及应用该夹具的线切割设备，属于零部件加工技术领域，是针对现有加工精度差、效率低的缺陷所提出，其包括：夹具体、定位芯轴、定位盘、开口压板和定位销轴，夹具体、定位盘与开口压板并列设置，定位芯轴一端穿过夹具体与定位盘连接，且在夹具体内设有轴承，定位芯轴另一端设有锁紧螺母；在定位盘右侧端面上周向均匀开设有多个等分定位孔，等分定位孔共同围合形成待加工轴承框架的定位区，开口压板位于待加工轴承框架侧面，开口压板通过双头螺栓与定位盘连接，在双头螺栓端部均设有定位螺母，定位销轴一端穿过夹具体伸入到对应的一个等分定位孔内。本实用新型结构合理、操作简单。

摘要： 本实用新型涉及一种线切割装置，包括床身、线性部件、连接件、直线导轨副、第一固定组件、第二固定组件、第一带传动机构，第二带传动机构，穿心轴；第一带传动机构和第二带传动机构的规格相同，连接件通过直线导轨副与床身连接；第一固定组件和第二固定组件都固定连接于连接件上，第一带传动机构的从动轮套接在所述第一固定组件上，第二带传动机构的从动轮套接在第二固定组件上；线性部件一端固定连接于第一固定组件，线性部件的另一端固定连接于第二固定组件；本实用新型还包括一种用于页岩柱塞状岩心加工的线切割系统。本实用新型解决了页岩柱塞状岩心获取困难，不能获得完整的柱塞状岩心的技术问题。

摘要： 本发明实施例公开一种用于加工锥齿轮的线切割加工装置和线切割加工方法，装置中，分度组件包括手动分度轴，安装于手动分度轴上的自动分度轴，用于通过手动分度轴的转动调整自动分度轴的整体位置；分度控制机构包括步进电机和传动轴，传动轴嵌套在手动分度轴的内部，且传动轴与自动分度轴设置为垂直传动连接，步进电机设置于传动轴的端部，用于向传动轴提供转动力，并通过传动轴的转动带到自动分度轴在与传动轴轴向的垂直方向进行转动，从而调整设置于自动分度轴端部安装零件的分度。本发明实施例解决了现有刨齿加工的加工效率底，加工周期长等问题，以及现有线切割加工方式难以应用与锥齿轮的加工等问题。

摘要： 本发明是一种从硅片线切割加工废砂浆中回收碳化硅微粉和线切割液的方法。属于碳化硅的制备方法。特别涉及硅片线切割加工废砂浆的资源化回收利用。其特征在于包括如下步骤：第一步碳化硅微粉与含硅粉的切割液分离操作单元，第二步.切割液回收操作单元，第三步..碳化硅微粉回收操作单元。提供了一种工艺简单，回收成本较低，回收的碳化硅微粉达到太阳能晶硅片切割刃料的技术标准，回收的切削液达到循环使用技术要求的从硅片线切割加工废砂浆中回收碳化硅微粉和线切割液的方法。节约能源和水源。处理得到的线切割刃料碳化硅微粉SiC含量≥99％。回收的碳化硅微粉和线切割液可以作为产品对市场销售。

摘要： 本发明实施例公开一种用于加工锥齿轮的线切割加工装置和线切割加工方法，装置中，分度组件包括手动分度轴，安装于手动分度轴上的自动分度轴，用于通过手动分度轴的转动调整自动分度轴的整体位置；分度控制机构包括步进电机和传动轴，传动轴嵌套在手动分度轴的内部，且传动轴与自动分度轴设置为垂直传动连接，步进电机设置于传动轴的端部，用于向传动轴提供转动力，并通过传动轴的转动带到自动分度轴在与传动轴轴向的垂直方向进行转动，从而调整设置于自动分度轴端部安装零件的分度。本发明实施例解决了现有刨齿加工的加工效率底，加工周期长等问题，以及现有线切割加工方式难以应用与锥齿轮的加工等问题。

摘要： 本发明是一种从硅片线切割加工废砂浆中回收碳化硅微粉和线切割液的方法。属于碳化硅的制备方法。特别涉及硅片线切割加工废砂浆的资源化回收利用。其特征在于包括如下步骤：第一步、碳化硅微粉与含硅粉的切割液分离操作单元，第二步、切割液回收操作单元，第三步、碳化硅微粉回收操作单元。提供了一种工艺简单，回收成本较低，回收的碳化硅微粉达到太阳能晶硅片切割刃料的技术标准，回收的切削液达到循环使用技术要求的从硅片线切割加工废砂浆中回收碳化硅微粉和线切割液的方法。节约能源和水源。处理得到的线切割刃料碳化硅微粉SiC含量≥99％。回收的碳化硅微粉和线切割液可以作为产品对市场销售。

摘要： 本实用新型公开了线切割加工机构及线切割三维加工装置，包括线切割加工装置主体，线切割加工装置主体上设置有工作台，工作台上安装有端架，工作台的顶面开设有若干卡槽，工作台上安装有托举机构，托举机构包括底套座和托举杆，托举杆与底套座螺纹连接，托举杆上设置有托板，托举杆顶部的外围处紧密焊接有拨柱。该线切割加工机构及线切割三维加工装置，通过设置在工作台与工件之间的托举机构，使得工件在即将被切割完毕时，通过将托举机构安装到工件底部的工作台上之后旋转托举杆即可使托举杆顶端的托板将工件进行托举，防止被割下后的工件掉落时被碰伤。