中间相

摘要： 研究中间相的广域、有序性是生产高品质针状焦的关键。本文以煤基沥青为原料,在自制的焦化反应器中进行热转化反应,借助偏光显微镜(PM图)、XRD谱图对各条件下生成的焦化产物进行分析。通过了解中间相的热转化程度和结构形态,进而研究煤基沥青在不同的反应温度、反应时间、反应压力下对中间相质量的影响,从而为煤沥青资源的深度开发利用以及高品质针状焦的工业化生产提供准确的技术支持。

摘要： 本文研究了MgO含量和熟料三率值对高镁熟料压蒸膨胀性的影响.81组高镁熟料结果显示:煅烧条件相同时,影响压蒸膨胀性的顺序为MgO含量>IM>KH>SM,MgO含量和IM是影响压蒸膨胀率的主要因素;采用岩相观测、XRD精修定量、BSE、EDS等微观测试对方镁石在熟料中的晶体生长环境和压蒸膨胀的关系进行了研究,发现方镁石被C_(3)A与C_(4)AF掺杂交错的中间相包裹时,压蒸膨胀率较低,当条状、板状C_(3)A相增加,掺杂交错的中间相减少,方镁石主要被C_(3)A相包裹时,压蒸膨胀率增大.

摘要： 由于可溶性中间相沥青具有原料丰富、产品附加价值和技术含量高的特点,在高性能炭素材料应用领域日益重要.本文主要介绍了其研究现状,并展望了其今后的应用和发展.

摘要： 钙钛矿材料可通过溶液法制备,但也易受溶剂氛围影响,导致膜的质量和可重复性降低.开发空气中高质量钙钛矿膜的制备工艺,可以大幅降低成本和提升钙钛矿材料的应用价值.深入研究空气中水汽对中间相和成膜过程的影响,有助于指导空气中的制备工艺参数.有水存在时,PbI 2-DMSO中间相上的DMSO更容易脱去,导致由配位更多DMSO的中间相向配位更少DMSO的中间相转变;同时,有水存在时更容易生成大尺寸的MA2Pb3I8·2DMSO中间相,不利于形成致密的钙钛矿膜.本文主要简述在空气中分别采用"预成核"法和"气?液?固"法制备高质量钙钛矿薄膜,用于钙钛矿太阳能电池和窄带光电探测器.

摘要： 对重油富芳烃组分转化为次生沥青及其氢化改性沥青的热转化行为进行了比较,并对热转化过程中体系化学结构组成特征对中间相形成的影响进行了研究。采用红外光谱及氢核磁共振波谱,对比分析了次生沥青及其氢化改性沥青的化学结构组成特征;借助偏光显微镜、X射线衍射,考察了两体系中间相沥青的形成过程。结果表明:控制体系短烷基侧链含量可有效抑制过度炭化的发生,提高炭化产物的微观有序度;短烷基侧链可以持续稳定释放出小分子自由基,对大分子自由基反应进行调控,显著提升炭化产物微观结构的均一性。

摘要： 尽管大功率超声波焊接可以更好的焊接较高的导电、导热性的材料,但是对焊接机理的认识还很少.为了深入明晰焊接过程以及得到高质量的Cu/Al焊接接头,研究了不同夹紧力、焊接时间、焊接振幅以及焊头形状对Cu/Al大功率超声波焊接的界面温度、中间相生长和接头力学性能的影响.结果表明,随着夹紧力的增大,界面中间相厚度先增大后减小.随着焊接振幅的下降,界面温度的降幅增大且中间相厚度呈现近似线性下降.最优的焊头齿数为9个,焊头齿数的增多和减少均会导致界面温度降低和焊接裂纹产生.为获得较高的Cu/Al大功率超声波焊接质量,焊接振幅应设置为最高.对焊接接头的拉伸断口进行扫描电镜测试表明,Cu/Al超声波焊接接头的断裂模式是韧性-脆性复合断裂.研究结果为优化超声波焊接工艺参数提供了指导.

摘要： 喹啉不溶物(QI)数量不同的沥青经热缩聚法制备中间相炭微球(MCMB),研究QI的数量对MCMB形成过程的影响.采用偏光显微镜、扫描电镜分析中间相和MCMB的形貌及结构.结果 表明:沥青经QI调配后,MCMB的收率随QI含量增高而增大,粒径变化不大;MCMB洗涤过程中产生的副产沥青可用于优质浸渍剂沥青.

摘要： 采用简单的氯苯(CB)反溶剂辅助旋涂技术构建一种新颖的随机纹理结构钙钛矿(RT-PVK)吸光层.系统研究CB浸渍量对MAI-PbI2-DMSO中间体多孔骨架结构的影响规律,揭示CB诱导的RT-PVK结晶动力学原理及内在反应机制.指出MAI-PbI2-DMSO中间体的多孔性质可为钙钛矿形成过程中所经历的晶格膨胀提供充足的空间,有效改善吸光层表/界面质量,提高电池性能.另外,RT-PVK吸光层具有适当的表面粗糙度和纵向有序的晶界分布,表现出优异的光捕获能力和载流子迁移率.最终,采用RT-PVK吸光层(约400 nm厚)制备的平面PSC获得了约20％ 的光电转换效率(PCE),并且表现出较高的可重复性.此外,整个电池的制备过程均在低温条件下进行(≤150°C),这有助于实现柔性及钙钛矿基叠层电池组件的制备.

摘要： 本文应用CASTEP软件,从形成能,态密度以及差分电荷密度,对Y元素在铝合金中可能存在的中间相在理论方面进行了系统的研究.形成能的结果表明,在Al-Y系中间相中最稳定的结构是AlY3.电子态密度的计算分析表明,Al-Y系的2个较高的峰值主要由Y的s和p轨道贡献的,在费米能级处附近都具有强烈的杂化作用并且由Al和Y的电子共同贡献.通过计算的差分电荷密度,可以得出,稀土元素Y趋于失去电子,并且由于Y的复杂的外层电子结构造成了Y周围的电荷密度电荷密度高.

摘要： 以中温沥青为原料,采用热聚合方法制备中间相炭微球.利用扫描电镜、X射线衍射仪、偏光显微镜、热重分析和红外光谱等表征手段对炭微球形成及结构进行研究,结果表明:中温沥青具有芳香结构,在热聚合过程中存在热解、聚合、取向、结构重排等,在400°C条件下,炭微球形成为一次生长成型,不同聚合时间对炭微球的形貌和尺寸影响不大,可得到粒度分布均匀、具有一定光学特征的中间相炭微球.

摘要： 本文对中间相的形成机理，原料芳烃组成、喹啉不溶物、杂原子、饱和组分等原料组成对中间相的影响因素进行了综述,提出煤系针状焦原料的研究方向.针状焦是高功率石墨电极的原料,利用煤沥青制备针状焦已备受关注.而针状焦的质量与原料的组分密切相关,原料组成直接影响到中间相的生成、针状焦的结构形态及性能指标.

摘要： 研究了以肼／高岭石插层复合物为中间相，在40～70°C处理使肼从层间快速挥发，可以简单快速制备稳定性较好的d001为0．84nm的水合高岭石。

摘要： 利用氢氧化钾-蔗糖溶液（KOSH）法萃取钢渣中的中间相（铁铝酸盐等），分析了不同的钢渣细度，萃取温度和萃取时间对中间相溶解状况的影响。利用XRD和SEM对萃取后残渣进行组成和形貌分析，结果证明：在萃取温度为90°C的环境下，4.00g细度为600m2/kg的钢渣当萃取1h时，钢渣中的中间相可充分溶解，其它矿物不溶或溶解很少。分析表明，钢渣的中间相在氢氧化钾形成的碱性环境中，与蔗糖和氢氧化钾形成的有机配体发生离子取代反应，同时降低了铁铝酸盐的反应活化能，从而使中间相充分溶解。

摘要： 通过中间相热转化试验研究了中间相热转化过程中的影响因素：原料、温度、压力、时间，并对影响因素进行了分析和探讨。

摘要： Ni-Ti合金具有高阻尼、优异的生物相容性和良好的耐蚀性等性质,其广泛应用于土木、军事、医学及航天航空等领域.目前,科研工作者已针对Ni-Ti合金的力学性能、形状记忆效应以及相变行为展开了大量的实验和理论研究.Ni-Ti合金的整体性质与其中间相的性质息息相关.然而Ni-Ti合金中的一些中间相常会因温度、外力或元素扩散等原因而使其结构和性质发生变化,但很难通过实验直接给出其结构和性质的变化情况.因此,研究人员通过第一性原理计算对中间相的微观结构和性质进行了分析,并解释其变化机理,从而为镍钛合金的设计提供一定的理论依据.

摘要： 轧制复合技术是一种高效、简单的制备复层材料的方法。它是靠轧制压力将不同种类的金属结合到一起，然后通过退火等工艺手段使不同金属原子进行扩散，形成紧密结合的界面。本次实验采用轧制复合技术制备的铜／铝复层板在经过300°C下保温1小时的退火处理后，铜／铝界面的结合强度和与复层板的弯曲性能达到了峰值结果。中间相是导致铜／铝界面开裂的主要因素。退火有助于铜／铝原子的互扩散，形成固溶区，提高界面结合强度，同时降低了铜／铝复层板的加工硬化，但是随着退火温度和时间的增大，硬脆的中间相厚度增加，铜／铝界面的结合强度反而大幅度降低。因此，如何减少中间相的形成并保证铜／铝复层板的塑性是获得良好铜/铝复层板的关键。

摘要： 采用氧化钇和氧化铝为原料，以氯化锂为熔盐，用熔盐法合成了钇铝石榴石(YAG)粉体。研究了合成温度、熔盐量对合成钇铝石榴石粉体的影响，并对熔盐法合成钇铝石榴石粉体的形成机理进行了分析。研究结果表明：在700°C即可合成钇铝石榴石晶体，但含有一定的中间相;随着合成温度的升高及熔盐比例的提高，可合成出晶体发育良好的较纯钇铝石榴石粉体，钇铝石榴石晶体的形成为溶解一析出机理。

摘要： 讨论了高强高密石墨材料的性能和应用,从原料选择和工艺强化两个方面进行了分析。重点讨论了超细石墨粉、生焦粉、中间相炭微球、“二次焦”、COPNA树脂等原料制备高强高密石墨材料的优点和实际应用中的不足,对现行的高压成型、加压焙烧、加压成型焙烧、多次浸渍再焙烧进行了分析总结。

摘要： 以煤焦油蒸馏得到的中温沥青或软沥青为原料,在工业装置中进行改性处理可以制得质量优良的黏结剂沥青.对煤沥青不同的改性方法进行了介绍,分析了黏结剂沥青生产过程中原料性质、温度、压力等因素对黏结剂沥青工业应用性能的影响。

摘要： 本发明涉及一种重油制备中间相沥青和中间相炭微球的方法，以重质油为原料，经正庚烷萃取分离出不溶物，在脱沥青油中掺杂3wt％～15wt％的生物质浅度交联后，减压深拔得到>450°C馏分的缩聚重产物，添加0～200μg/g的正庚烷不溶物和1wt％～10wt％自由基催化剂经二者协同诱导缩聚得到广域中间相沥青，取不同筛分目数的中间相沥青颗粒加至高沸点分散介质中，乳化成球，经洗涤干燥后得到中间相炭微球。本发明专利以重质油、生物质分子为原料，实现了对两者的有效利用，利用生物质分子的高反应活性基团实现了对炭微球收率、粒径分布、球度的优化，此方法经济性强，操作简单，具有较高的工业应用价值。

摘要： 本发明涉及一种中间相沥青和中间相炭微球的制备方法，以重质油为原料，经正庚烷萃取分离出不溶物，在脱沥青油中掺杂3wt％～10wt％的有机金属配合物进行浅度催化，并对后续炭微球结构实现了金属插层改性；催化产物经减压拔出>450°C组分的缩聚重产物，添加10～200ug/g的正庚烷不溶物和1wt％～10wt％自由基助剂，经二者协同缩聚得到广域中间相沥青，粉碎过筛，取不同筛分目数的中间相沥青颗粒加至高沸点分散介质中乳化成球，经洗涤干燥后得到中间相炭微球。本发明优势在于采用廉价易得的重质油为原料，采用浅度催化‑协同缩聚‑乳化三元组合工艺制备中间相炭微球，具有收率高，粒径分布均匀，粒径大小可调可控的优点，此外，还实现了金属插层，片层结构得到优化改善。

摘要： 本发明公开了一种中间相沥青制备系统和中间相沥青制备方法。所述中间相沥青制备系统包括：预热器；混合器，混合器具有进料口、第一惰性气体进口和出料口，混合器的进料口与预热器的出料口连通；第一加热器，第一加热器的进料口与混合器的出料口连通；和平推流反应器，平推流反应器有进料口、第二惰性气体进口和出料口，平推流反应器的进料口与第一加热器的出料口连通，其中预热器与混合器之间设有输送泵和/或混合器与第一加热器之间设有输送泵和/或第一加热器与平推流反应器之间设有输送泵。根据本发明实施例的中间相沥青制备系统具有能够连续生产品质稳定的中间相沥青产品、产品均匀性好、沥青产品品质好、极大减少沥青结焦等优点。

摘要： 本发明提出了一种中间相沥青焦的制备方法，该方法包括以下步骤：步骤(1)，向煤焦油沥青添加醇类物质和芳烃类溶剂进行预处理，脱除喹啉不溶物，得到精制沥青；步骤(2)，对所述步骤(1)的精制沥青加入粘度调节剂进行粘度调整，得到调制沥青；步骤(3)，将所述步骤(2)的调制沥青加热进行热聚合反应，得到中间相沥青；步骤(4)，将所述步骤(3)的中间相沥青经过炭化处理得到中间相沥青焦。通过本发明制备方法获得中间相沥青焦的灰分≤0.1％，真密度≥1.9，各向异性度≥95％，石墨化后石墨化度可以在98％以上。本发明还提出一种中间相沥青焦、负极材料及锂电池。

摘要： 本发明是关于一种中间相炭微球和中间相沥青的制备方法，包括，将煤基沥青与第一溶剂混合，得到共炭化原料；将所述的共炭化原料进行第一热缩聚反应，得到含有中间相炭微球的缩聚沥青；将所述的缩聚沥青与第二溶剂混合，溶解，分离，得到固体组分和液体组分，将所述的固体组分干燥，得到中间相炭微球，将所述的液体组分蒸馏，得到副产沥青；将所述的副产沥青进行第二热缩聚反应，得到中间相沥青，其中，所述的煤基沥青包括煤焦油沥青，和/或，残渣精制沥青，所述的第一溶剂为煤焦油切割得到的≤400°C馏分油。本发明提供的方法可同时得到中间相炭微球和中间相沥青两种高附加值产品，解决了企业产品结构单一的问题。

摘要： 本发明公开了煤液化残渣制中间相沥青的方法及制得的中间相沥青。该方法包括：(1)将煤液化残渣与萃取剂混合进行萃取，得到精制沥青；(2)在催化剂存在下，将所述精制沥青进行高压反应，得到中间相沥青；所述催化剂为无水AlCl3、FeCl3和ZrCl4中的至少一种。采用该方法可以制备软化点更低，中间相含量更高的中间相沥青。

摘要： 本发明公开了一种中间相沥青制备系统和中间相沥青制备方法。所述中间相沥青制备系统包括：预热器；混合器，混合器具有进料口、第一惰性气体进口和出料口，混合器的进料口与预热器的出料口连通；第一加热器，第一加热器的进料口与混合器的出料口连通；和平推流反应器，平推流反应器有进料口、第二惰性气体进口和出料口，平推流反应器的进料口与第一加热器的出料口连通，其中预热器与混合器之间设有输送泵和/或混合器与第一加热器之间设有输送泵和/或第一加热器与平推流反应器之间设有输送泵。根据本发明实施例的中间相沥青制备系统具有能够连续生产品质稳定的中间相沥青产品、产品均匀性好、沥青产品品质好、极大减少沥青结焦等优点。

摘要： 本发明涉及一种重油制备中间相沥青和中间相炭微球的方法，以重质油为原料，经正庚烷萃取分离出不溶物，在脱沥青油中掺杂3wt％～15wt％的生物质浅度交联后，减压深拔得到>450°C馏分的缩聚重产物，添加0～200μg/g的正庚烷不溶物和1wt％～10wt％自由基催化剂经二者协同诱导缩聚得到广域中间相沥青，取不同筛分目数的中间相沥青颗粒加至高沸点分散介质中，乳化成球，经洗涤干燥后得到中间相炭微球。本发明专利以重质油、生物质分子为原料，实现了对两者的有效利用，利用生物质分子的高反应活性基团实现了对炭微球收率、粒径分布、球度的优化，此方法经济性强，操作简单，具有较高的工业应用价值。

摘要： 本发明涉及一种中间相沥青和中间相炭微球的制备方法，以重质油为原料，经正庚烷萃取分离出不溶物，在脱沥青油中掺杂3wt％～10wt％的有机金属配合物进行浅度催化，并对后续炭微球结构实现了金属插层改性；催化产物经减压拔出>450°C组分的缩聚重产物，添加10～200ug/g的正庚烷不溶物和1wt％～10wt％自由基助剂，经二者协同缩聚得到广域中间相沥青，粉碎过筛，取不同筛分目数的中间相沥青颗粒加至高沸点分散介质中乳化成球，经洗涤干燥后得到中间相炭微球。本发明优势在于采用廉价易得的重质油为原料，采用浅度催化‑协同缩聚‑乳化三元组合工艺制备中间相炭微球，具有收率高，粒径分布均匀，粒径大小可调可控的优点，此外，还实现了金属插层，片层结构得到优化改善。

摘要： 本发明属于中间相炭微球的制备技术领域，具体涉及一种中间相炭微球及利用沥青热裂油制备中间相炭微球的方法。该方法包括以下步骤：1)将沥青热裂油过滤除渣，然后将沥青热裂油用第一有机溶剂溶解，再蒸馏得到可溶组分；2)将步骤1)得到的可溶组分在管式密闭容器内进行热处理，得到热聚产物；3)将步骤2)得到的热聚产物用第二有机溶剂溶解后抽滤，得到滤饼，再将滤饼粉碎，经烘干处理后再进行炭化，即得中间相炭微球。本发明将炭素行业生产过程中产生的大量热解油再利用，制备具有高附加价值的中间相炭微球，有效解决废物利用及环保问题。