中间点温度

摘要： 结合当前直流炉主蒸汽压力和中间点温度的控制理论,分析直流炉燃料和给水之间的耦合关系,实现燃料和给水的解耦控制。通过燃料和给水的解耦,克服直流炉运行过程中给水和燃料互相影响造成主蒸汽压力和中间点温度波动的问题,最终实现直流炉给水的优化控制。实际应用表明,通过直流炉燃料和给水的解耦控制,直流炉运行稳定性显著提高。

摘要： 根据超临界直流炉的结构特点,有针对性地分析了给水控制的相应特性.通过对给水控制系统的分析和优化,机组在大负荷范围和高负荷变化速率的工况下,中间点温度和主汽温的调节品质优良.

摘要： 针对直流炉中间点温度难预测的问题,提出了一种基于PCA(主成分分析)-RF(随机森林)的直流锅炉中间点温度预测的方法.基于某电厂的一段DCS系统运行数据,通过数据预处理采集到与之相关的8个因素,以预测的相对误差为评价指标,构建了PCA-RF预测模型,预测了直流锅炉中间点温度,同时与其它预测模型的仿真曲线对比,结果表明该模型的预测精度高一些,对于中间点温度的预测具有一定的有效性.

摘要： 为提高深度调峰机组快速降负荷工况下过热汽温控制品质,针对超临界直流炉过热汽温系统各扰动因素定性分析,机组快速降负荷动作过程中,给煤量突降后给水控制环节存在惯性与迟延,导致机组快速降负荷过程水煤比严重偏高,是过热汽温快速降低的主要因素,提出超临界直流炉快速降负荷工况下过热汽温控制策略,通过对给煤量控制增加惯性环节,降低给煤量下降速率,减小水煤比偏高对过热汽温的影响.仿真结果表明:改进后的过热蒸汽温度下降幅度减小30％,中间点温度下降幅度减小34％,降低机组快速降负荷过程中因过热蒸汽温度低跳闸的风险,提高机组安全稳定运行可靠性.

摘要： 针对超临界机组RB过程中主蒸汽温度的控制问题,在分析了中间点温度和主汽温的主要影响因素以及二者在RB过程中的动态变化特性的基础上,提出了RB工况下主蒸汽温度的综合控制策略并进行了相应的逻辑优化.在给水控制策略优化上,首先细化了不同类型辅机RB时的给水设定值生成时间,然后引入中间点温度的调节信号进行共同调节.主汽压力控制策略根据不同工况滑压曲线设置限速速率和惯性时间.根据改进后的控制策略搭建仿真模型.仿真结果表明:该控制策略在RB过程中能够减少中间点参数的波动,进而稳定主汽温变化,保证了机组运行的安全性与经济性.

摘要： 简要介绍了超临界直流锅炉的概况,分析了中间点温度控制对主蒸汽温度稳定的重要性,将中间点温度变化视为主汽温波动的外扰,设计前馈补偿器.针对被控对象大惯性、大迟延的特性,利用比例因子可调的模糊控制器与PID相结合,可以实时调整控制器的参数,以改善控制系统的性能.采集某热电厂350 MW超临界机组仿真系统的运行数据,辨识出不同负荷下被控对象及扰动通道的传递函数,在SIMULINK中进行仿真试验,验证了改进后的前馈串级控制系统的效果.

摘要： 本次研究结合新一代600MW超临界锅炉的实际情况,全面分析了超临界锅炉中间点温度控制、水冷壁传热特性之间的关系,深入剖析了超临界锅炉工质的热物理特性,特别是膜沸腾、管壁过热和理论上的汽温调节等关键问题.同时对超临界锅炉中间点温度控制问题,展开系统性分析,通过对中间点温度的控制目标的确定,以及对超临界锅炉水冷壁的工作特点和超临界压力下工质的热物理特性的掌握,从而进一步提升超临界锅炉中间点温度控制的能力,真正地解决过热带来的安全隐患.

摘要： 协调控制系统是以锅炉主控为基础的控制方式,锅炉控制主蒸汽压力,汽轮机调门控制机组负荷.加减负荷时,汽机、锅炉同时动作,相互协调,相互制约.

摘要： 直流锅炉的中间点温度过热度对机组过热汽温、水冷壁和过热器金属温度都十分敏感，中间点温度过热度控制的品质直接关系机组的稳定安全运行。本文在总结调试经验和相关文献的基础上，详细介绍了日本三菱公司、日本日立公司和美国巴威公司三种不同类型直流锅炉的中间点温度过热度控制策略和调试过程中遇到相关的问题及处理方法。

摘要： 中间点温度为超临界直流锅炉重点控制对象，对锅炉的安全经济运行起着关键作用。国产超临界锅炉一般将分离器出口温度作为中间点温度，在锅炉热负荷低于35%BMCR负荷，即锅炉湿态运行时，中间温度的控制为锅炉储水箱的水位控制；在锅炉热负荷高于35%BMCR负荷，即锅炉干态运行时，中间点温度的控制为分离器压力的函数；直流锅炉启停过程中存在干湿态过程转换问题。笔者在调试和生产过程中就中间点温度控制积累了一些经验，就如何优化超临界直流锅炉中间点温度控制进行探讨。

摘要： 本文结合燃水比控制在黄冈大别山电厂600MW超临界机组的应用,通过对燃水比控制回路原理的简要剖析,便于掌握其控制原理、特点和策略,为超临界机组的运行维护积累经验.黄冈大别山电厂600MW机组过热汽温控制采用燃水比作为粗调，以一、二级喷水减温作为细调，使用汽水分离器入口温度信号作为中间点温度进行控制。直流锅炉在运行中蒸汽是一次生成的，锅炉蓄热量少，在蒸汽侧负荷需求出现变化的时候，给水、燃料需要跟随变化，但给水的变化快，燃料从燃烧到给水、蒸汽吸收燃烧热量需要一定的过程，所以温度的变化过程滞后于负荷的变化，而在负荷变化的过程中，最先反应吸热量不足的地方就是汽水分离器出1：3蒸汽温度，因此直流锅炉的燃水比一般采用以内置式汽水分离器出口作为中间点，以该点的温度来校正动态燃水比。介绍了中间点温度、燃水比修正指令的形成、燃水比控制回路、锅炉给水控制回路等,根据经验数据，中间点温度每变化1°C，低负荷时对过热蒸汽温度的影响达到10°C左右，高负荷时对过热蒸汽温度的影响达到5°C左右，所以燃水比控制效果的好坏直接关系到超临界机组直流锅炉的调节系统品质。

摘要： 对超临界直流炉给水控制系统的控制方法进行分析研究,探讨了超临界机组煤水比控制的特点和存在问题,由于采用控制中间点温度直观、简便,且中间点温度的给定比较容易、准确,提出了相应的控制方案.在350MW、670MW 超临界机组中应用,效果良好.

摘要： 针对潮州电厂超临界直流机组的特点，论述了超临直流机组的汽温特性，介绍了直流炉给水对主气温的影响，详细介绍了超临界直流炉煤水比控制、中间点温度控制。并对目前调节策略方案存在的问题提出了优化改进意见。

摘要： 适应燃烧多种煤质的要求,为超临界锅炉汽温控制提出了一个新的问题.本文分析了煤质变化对中间点温度的影响,主要分析了水分、灰分变化引起中间点温度的变化而不易于汽温控制.指出了煤质变化时超临界锅炉过热汽温控制中煤水比控制的缺陷,提出了以燃料放热量和给水焓的比值作为比热量的概念,建立了新的比热量控制的模型,并从理论上和实际上验证了该模型的优势和可行性.

摘要： 依据某1000MW机组运行数据,利用数据拟合方法研究了水煤比随机组负荷的变化规律，并对实验结果进行了验证。本文计算方法具有通用性，计算结果可直接应用于超超临界机组水煤比控制。

摘要： 依据某1000MW机组运行数据,利用数据拟合方法研究了水煤比随机组负荷的变化规律，并对实验结果进行了验证。本文计算方法具有通用性，计算结果可直接应用于超超临界机组水煤比控制。

摘要： 依据某1000MW机组运行数据,利用数据拟合方法研究了水煤比随机组负荷的变化规律，并对实验结果进行了验证。本文计算方法具有通用性，计算结果可直接应用于超超临界机组水煤比控制。

摘要： 依据某1000MW机组运行数据,利用数据拟合方法研究了水煤比随机组负荷的变化规律，并对实验结果进行了验证。本文计算方法具有通用性，计算结果可直接应用于超超临界机组水煤比控制。

摘要： 本发明涉及锰钢中间产品的温度处理方法，该产品的合金包括：3wt％至12wt％的锰；下组中的一种或多种合金化元素：硅、铝、镍、铬、钼、磷、硫、氮、铜、硼、钴、钨；小于1wt％的可选的碳；可选的一种或多种微合金化元素，其总含量小于0.45wt％；和其余的铁组分和不可避免的杂质。温度处理包括第一温度处理过程和后续的第二温度处理过程。第一温度处理过程是高温过程，其中钢中间产品在第一保持期内经受高于临界温度限值的第一退火温度，临界温度限值CTT＝(856‑SK*锰含量)摄氏度，SK是斜率值；第二温度处理过程是退火过程，其中钢中间产品暴露于低于第一退火温度的第二退火温度。

摘要： 本发明涉及锰钢中间产品的温度处理方法，该产品的合金包括：锰，其在3wt％≤Mn≤12wt％范围内；下组中的一种或多种合金化元素：硅(Si)、铝(Al)、镍(Ni)、铬(Cr)、钼(Mo)、磷(P)、硫(S)、氮(N)、铜(Cu)、硼(B)、钴(Co)、钨(W)；小于1wt％的可选的碳(C)；可选的一种或多种微合金化元素，其总含量小于0.45wt％；和其余的铁组分(Fe)和不可避免的杂质。对钢中间产品的温度处理包括第一温度处理过程和后续的第二温度处理过程。第一温度处理过程是高温过程，其中钢中间产品在第一保持期内经受高于临界温度限值的第一退火温度，临界温度限值定义：CTT＝(856‑SK*锰含量)摄氏度，SK是斜率值；第二温度处理过程是退火过程，其中钢中间产品暴露于低于第一退火温度的第二退火温度。

摘要： 本发明提供一种低软化点高中间相含量中间相沥青的制备方法。所述方法包括：(1)在惰性气氛或氮气气氛下，将环烷基常压渣油480～560°C馏分与环烷基减压馏分油的催化裂化油浆进行一次共炭化处理，得到一次共炭化沥青；(2)在惰性气氛或氮气气氛下，将所述一次共炭化沥青与环烷基减压馏分油的催化裂化油浆进行二次共炭化处理，得到中间相沥青。本发明采用二次共炭法可以有效弥补原料间的缺陷，提高了中间相沥青的纯度，且制备得到的中间相沥青的光学结构呈大广域流线体，软化点较低(200-260°C)、可纺性好，是制备高性能碳纤维等高级碳材料的优良前驱体。

摘要： 本实用新型公开一种冷缩中间接头和可监测温度的多芯电缆中间接头，用于连接两根待敷设的电缆本体，其中，该冷缩中间接头包括连接管、测温环以及组合中间接头，所述连接管内设置有安装腔，所述安装腔用于供所述电缆本体的线芯插设安装；所述测温环用于套设于所述线芯外以进行温度监测；以及所述组合中间接头包括应力体和冷缩主体，所述冷缩主体套设于所述应力体外，所述应力体用于包覆于所述电缆本体的绝缘层和半导体层外。本实用新型技术方案实现将测温环直接安装于线芯上，使得测温环能直接监测线芯的温度，提高温度监测的可靠性与准确性。

摘要： 本发明公开了一种锅炉中间点温度的控制方法和控制系统，控制方法包括步骤：采集锅炉的当前中间点温度和当前主汽压力；分别计算当前中间点温度与预设中间点温度的差值和当前主汽压力和预设主汽压力的差值，并根据计算结构调整煤供应量和给水量。本发明具有如下优点：在锅炉运行中及时调整中间点温度和主汽压力，避免引起炉主控等系统的大幅调整和参数波动，保证机组安全运行。

摘要： 本发明涉及双向校正中间点温度和过热汽温的方法，其特征是：1)采用主汽温度控制回路结合给水侧中间点温度控制回路、燃料侧中间点温度控制回路联合调节中间点温度和过热汽温；2)主汽温度控制回路根据左、右侧主汽温度测量值与设定值的偏差，产生中间点温度设定值；由给水侧中间点温度控制回路、燃料侧中间点温度控制回路分别自动校正燃料侧和给水侧中间点温度，实现燃料侧、给水侧双向校正中间点温度和过热汽温；双向校正中间点温度和过热汽温的专用装置，包括主汽温度控制回路、给水侧中间点温度控制回路、燃料侧中间点温度控制回路等。本发明，加快了中间点温度的调节过程，克服了中间点温度校正对主汽压力和机组负荷的额外扰动过程。

摘要： 本发明公开一种直流锅炉机组中间点温度控制方法及装置，方法包括：采集直流锅炉机组运行数据；根据机组运行数据判断机组运行状态；根据机组运行状态确定积分PID计算结果，以实现对直流锅炉机组中间点温度的控制。本发明基于中间点温度给定函数，提出基于机组历史运行数据，给出适宜机组实时运行状态的中间点温度设定值，优化水煤关系，能自动给定适宜机组当前运行工况的中间点温度设定值，并基于主蒸汽温度偏差自动校正中间点温度给定函数。相比传统由运行人员基于自身运行经验频繁修改中间点温度设定值的缺点，减轻了运行人员负担，且给定值兼顾了机组主蒸汽温度偏差，以消除主蒸汽温度偏差为终极目标，准确率及效率更高。

摘要： 本发明涉及一种超临界直流锅炉机组中间点温度四象限控制方法，其以主汽压力与其压力设定值之差△P为横坐标，以中间点温度与其温度设定值之差△T为纵坐标建立四象限坐标系，当△T和△P均为正时，优先减少燃料量修正值；当△T为正，△P为负时，优先增加给水流量修正值；当△T和△P均为负时，优先增加燃料量修正值；当△T为负，△P为正时，优先减少给水流量修正值。本发明采用的所述控制方法，在保证中间点温度符合机组运行要求的同时还能保证主汽压力波动幅度小，给水流量、给煤量等运行参数波动变小。

摘要： 本发明公开了一种锅炉中间点温度的控制方法和控制系统，控制方法包括步骤：采集锅炉的当前中间点温度和当前主汽压力；分别计算当前中间点温度与预设中间点温度的差值和当前主汽压力和预设主汽压力的差值，并根据计算结构调整煤供应量和给水量。本发明具有如下优点：在锅炉运行中及时调整中间点温度和主汽压力，避免引起炉主控等系统的大幅调整和参数波动，保证机组安全运行。

摘要： 本发明涉及双向校正中间点温度和过热汽温的方法，其特征是：1)采用主汽温度控制回路结合给水侧中间点温度控制回路、燃料侧中间点温度控制回路联合调节中间点温度和过热汽温；2)主汽温度控制回路根据左、右侧主汽温度测量值与设定值的偏差，产生中间点温度设定值；由给水侧中间点温度控制回路、燃料侧中间点温度控制回路分别自动校正燃料侧和给水侧中间点温度，实现燃料侧、给水侧双向校正中间点温度和过热汽温；双向校正中间点温度和过热汽温的专用装置，包括主汽温度控制回路、给水侧中间点温度控制回路、燃料侧中间点温度控制回路等。本发明，加快了中间点温度的调节过程，克服了中间点温度校正对主汽压力和机组负荷的额外扰动过程。