纺粘法

摘要： 文章主要阐述了纺粘法工艺设计过程,项目采用16个大型综合工艺设计任务,每个小组1个大任务,在大型任务的基础上设立分阶段的任务,每个阶段任务再细化成小的学习任务。根据干燥目的,确定是否需要干燥设备,根据纺丝牵伸速度,确定需要干燥设备的类型,然后根据原料的热学性能确定干燥工艺参数。纺丝成网设计时先要根据产品性能要求选择合适的牵伸设备类型,再根据对应关系确定喷丝板、计量泵的规格和只数和成网设备的类型,根据原料或公式计算确定纺丝成网的工艺参数。最后是根据产品性能要求和加工设备的特性选择加固设备,在此基础上进行相关工艺参数设计。每个设计阶段都需要初步、修改、完善工艺设计,并采用交流合作方法,提高学生收获知识、技能的效率,培养高职学生应有的职业能力。

摘要： 电池隔膜是锂离子电池的核心组件之一,随着锂离子电池的发展而逐渐完善、创新。由于商品化程度最高的聚烯烃类微孔膜受到性能限制,亟需开发新的工艺制备综合性能优异的电池隔膜,优化隔膜的产业结构。综述了近年来使用非织造技术制备的锂离子电池隔膜,包括熔喷法、纺粘法、湿法非织造工艺及静电纺丝法,评价电池隔膜的性能及制备工艺,列举针对各个制备工艺获得的隔膜的改性方法,对锂离子电池隔膜的发展方向做出了设想与展望。

摘要： 介绍了一次性医用与卫生非织造材料特点,详细叙述了一次性医用与卫生非织造布的生产工艺,随着非织布技术的发展和社会的需求,非织造材料将在医用与卫生领域的应用会越来越广泛.

摘要： 本文通过分析纺粘热轧非织造布粘合结构的形成机理及其两相结构,明确了纤维长丝性能、铺网方式、热压辊的温度、压力、接触时间、纤网厚度以及花纹压辊中花纹的深厚与面积对纺粘非织遣布强力的影响,取热压辊温度、压力、接触时间3个因子各3水平,利用L.(34)正交表进行正交试验设计和极差分析.研究表明:热压辊温度对强力的影响最为显著;在试验工艺范围内,温度的提高使纤维表面熔融效果改善,增加了纤维间的粘度;接触时间对强力的影响最不明显.最优工艺应热轧温度为139.7°C,压辊压力为9MPa,轧机速度为31.8rpm.研究结果可为研发新产品以及提高和改善纺粘非织布的性能提供重要技术参考.

摘要： 文中通过纺粘法成功制备了一种含有无机氮化铝(AlN)的纺粘非织造材料.探讨了功能性材料颗粒的粒径和含量对该非织造材料的导热性能、稳定性和传导性的影响.结果表明,制备的无机氮化铝纺粘非织造材料纤维的表面被无机AlN颗粒轻微破坏,但纤维粗细较为均匀,纤维呈不规则排列;AlN材料的添加并未破坏聚丙烯的晶格结构,且能够有效提高该非织造材料的热传导性能.

摘要： 介绍了纺粘法非织造布的工艺流程及特点,概述了5种新型纤维原料在纺粘法非织造布中的应用,以及铺网方式、固网方式等方面的技术创新和发展,指出纺粘法非织造布高速生产、绿色环保的发展趋势,最后提出针对纺粘法所面临挑战的应对方式.

摘要： 以聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)和聚己内酰胺(PA6)切片为原料,制备了中空橘瓣型PET/PA6双组分纺粘纤维,研究了熔体单孔挤出速度(Vm)和拉伸风压(P)对纤维直径、力学性能和结晶度的影响.研究结果表明:当Vm 一定时,纤维直径和中空直径均随P增加而逐渐减小;当P一定时,纤维直径和中空直径均随Vm增加而增大;当Vm-定时,随着P增加,纤维断裂强度增加,断裂伸长率降低,结晶度增大;当Vm为1.2 g/min,P从0.10 MPa增加到0.35 MPa时,纤维直径由31.2 μm减小到19.8 μm,结晶度从4.32％增大到27.81％.

摘要： Polyamide 6 ( PA 6) bonding fiber was prepared on a spunbond non-woven equipment .The effects of the pump de-livery, quenching air intensity and spinning temperature on the structure and mechanical properties of PA 6 fiber were studied . The results showed that the crystallinity of PA 6 fiber was increased with the increase of quenching air intensity;the fiber diame-ter was decreased with the decrease of pump delivery and the increase of quenching air intensity ;the breaking strength of the fiber was increased and the elongation at break was decreased with the increase of quenching air intensity ;the pump delivery and spin-ning temperature gave a slight effect on the structure and mechanical properties of the fiber ;and the PA 6 fiber could be produced with the diameter of 26.7 μm, breaking strength 2.36 cN/dtex and elongation at break 1 760.2%under the conditions of spin-ning temperature 240 °C, pump delivery 96 mL/min, quenching air motor frequency 40 Hz.%利用纺粘非织造设备制备锦纶6（PA 6）粘合纤维，研究了泵供量、拉伸气流强度和纺丝温度对PA 6粘合纤维结构和力学性能的影响。结果表明：纤维结晶度随着拉伸气流强度的增加而增加；纤维直径随着泵供量减小和拉伸气流强度增加而减小；纤维的断裂强度随着拉伸气流强度的增加而增加，纤维的断裂伸长率随之逐渐减小；泵供量和纺丝温度对纤维的结构和力学性能影响较小；当纺丝温度为240°C，泵供量为96 mL／min，拉伸风电机频率为40 Hz时，所制得的PA 6纤维直径为26．7μm，断裂强度为2．36 cN／dtex，断裂伸长率为1760．2％。

摘要： 为研究纺粘非织造布生产工艺、结构及性能三者之间的关系,以聚丙烯为原料,采用多种工艺制备了纺粘非织造布,测试了纺粘非织造布的结构和透气性能,并对其孔隙率进行计算.通过对测试结果进行分析发现:当计量泵频率一定时,网帘频率增加,织物厚度、面密度减小,而孔隙率增大;当网帘频率一定时,计量泵频率增加,织物厚度和面密度呈变大的趋势,而孔隙率呈减小趋势;当计量泵频率增加到一定程度时,熔体输出量将不再对纤维直径变化产生明显影响;纺粘非织造布的透气率随试样孔隙率增大而提高,且二者呈幂函数关系.

摘要： 在夜光纺粘非织造布加工过程中,通过调整牵伸气流的速度,制得不同结构的夜光非织造布,研究了牵伸气流速度对夜光纺粘非织造材料外观形貌、热学性能及光学性能的影响.结果表明:随着牵伸气流速度的增加,夜光纺粘纤维的直径逐渐减小,同时夜光纺粘纤维表面分布的发光材料颗粒增多;余辉初始亮度、发射光强度随着牵伸速度的增加逐渐降低,牵伸气流速度对夜光非织造材料的晶型结构无影响.

摘要： 抛光功能无纺布是涤纶热轧无纺布派生出来的差别化品种，是在无纺布生产过程中添加一种颗粒很细的碳化硅磨料。只不过开始试验时碳化硅细粉在聚酯熔体里面有抱团的现象，在显微镜下观察，磨料约90%抱团在一起，分散于纤维中间的只有10%左右。对此，设计制作了一台搅拌器接入熔体管道中，解决了均匀混合问题。丙纶土工布的试制，专门建造了一条试验用生产线。试验用生产线虽然小，但是从螺杆到最后的卷绕，设备配备齐全。其中纺丝箱、侧吹风、牵伸、摆丝、成网是1.8米窄幅的，接下去的往复铺网机、预针刺机、拉伸机、主针刺机、储布装置和卷绕是宽幅的。这种配置设想是用小型纺丝通过往复铺网制成宽幅产品。加筋土工布是普通的长丝土工布派生出来的一个品种。这项试验是在4.4米纺粘法生产线上进行。生产线上有两道摆丝，在第一道摆丝铺网后进行铺设经线纬线，接着第二道摆丝再铺到上面，三层材料随着成网机前行，通过针刺成布。这种三明治的结构，因为有了经线纬线的“筋”大大提高了土工布的抗拉强度，而其滤水性能不变。

摘要： 我国生产纺粘法非织造布用喷丝板在规模和质量上参差不齐，在同一生产线、同等工艺参数下制出的布差异大。作者就如何使喷丝板在非织造布生产使用过程中发挥最佳效果提出以下看法：1、要为客户量身定做；2、喷丝板在加工中需重点控制的质量影响因素，包括孔径比的影响、倒孔过度角的光洁度及孔口的圆整度；3、建议非织造布生产厂家尽可能的选用真空煅烧炉，以确保喷丝板煅烧后的质量和使用寿命。

摘要： 本文阐述了安德里茨无纺布高性能土工布的生产工艺，包括纺粘法、短纤维(干法成网)、干燥过程对纺丝(纺粘)的优点，并分析了其性能及设备选型。

摘要： 本文阐述了色母粒分散性差的表现和优质色母粒的体现，对不同色母粒对无纺布质量影响的进行了对比分析，探讨了色母粒质量对无纺布成本的影响以及色母粒使用中的注意要点。

摘要： 宜昌欣龙熔纺新材料有限公司在原生聚酯纺粘热轧非织造布生产线的基础上，经过设备改造，摸索出一套用再生聚酯原料生产纺粘法热轧非织造布的工艺。文章首先从原料选择、设备改造及工艺调整三个方面介绍了再生聚酯纺粘非织造布的技术开发内容，然后分析了再生聚酯纺粘非织造布的性能。最后讨论得出，经过设备改造和工艺的调整，用再生聚酯生产纺粘热轧非织造布是完全可行的。与原生料聚酯生产纺粘非织造布相比，再生聚酯的生产难度大得多，主要的问题是原料含杂质多、粘度熔点不稳定，这样给生产工艺的调整带来很大的难度。

摘要： 后整理技术是规避产品同质化和价格战的主要技术手段，是取得“人无我有”，“人有我优”的相对竞争优势，从而达到产品增值，效益更高，企业得到良性发展的目的。本文介绍了纺熔非织造布产品的后整理方法，阐述了整理剂施加设备和干燥装置，分析了非织造布的离线复合加工。

摘要： 过滤材料大部分是使用非织造布加工制成,非织造布是一个新兴的工业体系其品种很多,目前全世界的年产量约450万吨,我国去年的产量120万吨居世界各国第二位.在我国的非织造布品种内,用纺粘法与熔喷法生产的产品约占1/3强,其中相当一部分是用在过滤材料方面。

摘要： 介绍了国内外纺粘法非织造布的发展状况,说明了只有开发高新技术纺粘法非织造布设备,才能提高纺粘法非织造布的产品档次、开拓产品的应用领域,从而使我国的纺粘法非织造布行业能够不断发展。

摘要： 大连华阳化纤工程技术有限公司采用涤纶整板狭缝气流正压牵伸纺粘热轧生产线，采用这种工艺生产出来的纺粘布相对于管式牵伸无并丝现象，产品均匀性和手感以及外观均有较大的改善，能生产出高档的薄型非织造布产品，而且能耗较低，可以纺制单丝旦数较低的产品，产量达到同类幅宽管式牵伸生产线的一倍以上。本文介绍了涤纶整板狭缝气流正压牵伸纺粘热轧生产工艺流程，探讨了工艺参数，分析了工艺参数与产品性能间的关系。

摘要： 大连华阳化纤工程技术有限公司采用涤纶整板狭缝气流正压牵伸纺粘热轧生产线，采用这种工艺生产出来的纺粘布相对于管式牵伸无并丝现象，产品均匀性和手感以及外观均有较大的改善，能生产出高档的薄型非织造布产品，而且能耗较低，可以纺制单丝旦数较低的产品，产量达到同类幅宽管式牵伸生产线的一倍以上。本文介绍了涤纶整板狭缝气流正压牵伸纺粘热轧生产工艺流程，探讨了工艺参数，分析了工艺参数与产品性能间的关系。

摘要： 一种纺粘无纺布及其制造方法，所述纺粘无纺布包含纤维，所述纤维由包含熔点140°C以上的丙烯均聚物、聚乙烯、以及选自由(I)所示的聚合物和(II)所示的聚合物所组成的组中的至少一种聚合物的组合物形成，纤维具有海岛结构，沿着纤维的长轴方向的截面中的岛相的平均长度为1μm以上500μm以下。(I)所示的聚合物为丙烯与特定碳原子数的α‑烯烃的无规共聚物，(II)所示的聚合物为满足特定的物性的熔点小于120°C的丙烯均聚物。

摘要： 本发明公开了一种抑菌防臭纺粘无纺布、具有该纺粘无纺布的平面口罩及其制作方法，所述抑菌防臭纺粘无纺布由包括以下重量份的原料制成：聚丙烯75～85份、茂金属催化线性低密度聚乙烯15～19份、介孔二氧化硅2～2.5份、海泡石粉3～4份、二氯苯基咪唑二氧戊环1.2～1.4份、阿维霉素2.2～2.6份、马来酸酐接枝聚丙烯1～1.6份、油酸酰胺1～1.5份、芥酸酰胺1.5～2份、热稳定剂1～1.5份、聚丙烯降温母粒3～5份。本发明的抑菌防臭纺粘无纺布具有良好的抑菌防臭效果，尤其适合应用于口罩中，其微生物指标，以及细胞毒性、皮肤剌激、迟发型超敏反应等各项性能指标优良。

摘要： 本发明提供了一种聚丙烯纺粘无纺布，所述聚丙烯纺粘无纺布，柔软度为3.41‑3.43，MD强力为24.20‑24.22N/5cm，CD强力为10.12‑10.93N/5cm；本发明还提供了一种提高聚丙烯纺粘无纺布柔软度的制备工艺，包括预处理、模头喷丝和热轧处理；所述热轧处理，网带速度为630‑645m/min，热轧压力为80‑90daN/cm；所述预处理的熔喷料的加入量占总原料的3‑10%，所述的熔喷料为高熔指PP熔喷料，熔融指数为800‑1500g/10min；所述模头喷丝，风箱压力为2900‑4000pa，上下冷风的温度为18‑22°C，单体抽吸风量为1300m³/h。

摘要： 本发明公开了一种非织造布生产用纺丝装置及其生产的PP纺粘无纺布、PET纺粘无纺布、PE纺粘无纺布，纺丝装置，包括若干个排列设置的纺丝模头，沿摆丝成网装置的输送带运行方向的切割线上，分布的纺丝模头的数量相等设置，纺丝模头与摆丝成网装置的输送带运行方向倾斜和/或垂直设置。PP纺粘无纺布，增加横向纤维分布设置，MD强力/CD强力＜1.5。PET纺粘无纺布，增加横向纤维分布设置，MD强力/CD强力＜1.8。PE纺粘无纺布，增加横向纤维分布设置，MD强力/CD强力＜1.8。本发明提高了产品性能，提高了综合产量，有利于提高生产速度，对于控制能力的要求大大降低，生产难度大大减低，便于扩展。

摘要： 本发明涉及一种纺粘/静电纺/纺粘(SES)复合非织造材料及其制备方法，该材料是由两层纺粘无纺布中间夹持着静电纺材料构成的。其制备方法包括：(1)通过1号放卷机将一层纺粘无纺布(S)平铺在铝板接收器表面；(2)对纺丝液进行静电纺丝，静电纺丝形成的纤维被接收在纺粘无纺布表面，形成静电纺层(E)；(3)通过2号放卷机将另一层纺粘无纺布(S)铺到由步骤(1)和步骤(2)形成的布面上，经过 组导布辊进入到双辊热轧机中进行复合；(4)将上述的SES复合非织造材料室温下干燥。本发明的纺粘/静电纺/纺粘(SES)复合非织造材料具有高空隙率、高比表面积及纳米尺度纤维，对微小粒子的过滤具有高效低阻的特点；制备方法简单，操作简便，成本低，对设备要求不高。

摘要： 具有至少两个纺粘无纺布层的纺粘无纺布层压材料，其中至少一个纺粘无纺布层具有卷曲的连续长丝。所述卷曲的连续长丝是多组分长丝，特别是双组分长丝，其具有基于聚丙烯的第一组分和基于聚丙烯的第二组分。取决于纺粘无纺布层压材料的单位面积质量，所述纺粘无纺布层压材料的比密度

摘要： 一种由连续长丝、尤其由卷曲连续长丝形成的纺粘无纺布，其中所述长丝形成为双组分长丝或多组分长丝并且具有偏心的芯壳构造。所述长丝的壳以长丝横截面来看在长丝周长的至少20％上具有恒定的厚度d。

摘要： 一种纺粘无纺布，其包含纤维，所述纤维含有：熔点140°C以上的丙烯均聚物、密度为0.941g/cm3以上0.970g/cm3以下的聚乙烯、以及选自由下述(I)所示的聚合物和下述(II)所示的聚合物所组成的组中的至少一种聚合物，上述纤维具有海岛结构，上述纤维的与轴向正交的截面内的岛相中，直径0.12μm以上且小于0.63μm的岛相的比例以个数基准计为30％以上。(I)为丙烯与选自乙烯和碳原子数为4以上20以下的α‑烯烃中的至少1种的无规共聚物。(II)为满足特定条件的熔点小于120°C的丙烯均聚物。

摘要： 本发明所要解决的课题在于提供一种不损伤柔软性且抗起毛性优异的纺粘无纺布及其制造方法。本发明的纺粘无纺布的制造方法包括：将热塑性聚合物进行熔融纺丝而形成卷曲纤维的工序；以及捕集上述卷曲纤维，利用压实辊(41、42)，将所捕集的上述卷曲纤维以线压5N/mm以上进行按压的工序。

摘要： 本实用新型涉及纺丝技术领域，尤其是涉及一种纺粘法侧吹风装置用气流分散片及侧吹风装置；包括设置于侧吹风装置的风窗外侧的固定板和设置于该固定板上的导流板，所述固定板上设置有通风孔；所述固定板的左端面与所述导流板的下端面间的夹角为钝角；通过导流板以解决现有技术中存在的喷丝板喷出来的丝束受冷热不均的技术问题。