纱线性能

摘要： 高质量纱线的生产越来越不再依赖于纺纱厂员工。如今,它正受到未来工厂解决方案和智能机器系统的显著影响。在纺纱领域,缩短工艺流程从而降低生产成本的方案越来越重要。德国特吕茨施勒公司制造的集成化并条机(IDF),可解决目前纺纱厂的两个重要问题:一是缩短工艺流程,减少员工人数;二是IDF为采用低档原料纺制高档纱线这一日益增长的需求提供了一种解决方案。

摘要： 为探究集聚槽轮压纱深度对纤维运动特征的约束能力及其纵向压力对赛络纺三角区动态结构和成纱性能的影响,分析了不同压纱程度下集聚槽轮调控纤维运动的理论模型,对比了不同压纱深度下所纺赛络纺纱线的三角区结构、毛羽、条干和强力。结果表明:随着压纱深度的增大,集聚槽轮对纱条的纵向压力提升,加强了对纤维运动的约束力,所纺赛络纺纱线的毛羽显著降低、强力有所提升、条干保持稳定;但当压纱深度过大时,对纱条的过载纵向应力限制了纤维的转移,导致纤维难以充分抱合,毛羽、强力、条干指标发生恶化。认为:合理选择集聚槽轮压纱深度可以提高赛络纱品质。

摘要： 为获得更高强力的喷气涡流纺纱线,通过引入涤纶长丝制备喷气涡流纺粘胶/涤纶包芯纱。采用统计分析等方法研究了芯丝线密度、纺纱速度对喷气涡流纺粘胶/涤纶包芯纱强伸性、条干不匀和毛羽的影响规律,同时对比分析了不同纺纱条件下包芯纱的结构外观。研究结果表明:芯丝线密度、纺纱速度对喷气涡流纺粘胶/涤纶包芯纱各性能响应值有不同程度的影响;纺纱速度过高或过低均不利于包芯纱成纱的强伸性提高和条干均匀性改善,纺纱速度的增加会使毛羽H值增大;在一定范围内,增加芯丝线密度有利于包芯纱强伸性的提高,随芯丝线密度的增加,包芯纱毛羽H值减小;此外,选用较大的芯丝线密度和较高的纺纱速度时,纺制的包芯纱芯丝外露现象越明显。

摘要： 本文对铜离子抗菌棉(康普棉)的结构进行表征,并对抗菌棉与精梳棉混纺成纱的成纱性能及抗菌性能进行研究,结果表明:抗菌整理使棉纤维具有一定丝光效果的外观,抗菌棉/精梳棉混纺纱线的强度随混纺比例增加而略有下降,断裂伸长率略有提高,条干均匀度基本不变,纱线毛羽略有增加。混纺纱线具有良好的抗菌功能性,当抗菌棉含量为30%时,对两种菌种的抑菌率均可达到100%。

摘要： 针对单纱浆纱机毛纱上浆尚无系统的上浆工艺问题,研究上浆工艺中压浆力、浆液含固量、浆液温度、浆纱速度等工艺参数对浆纱性能的影响;结合GA392单纱浆纱机的特点,探讨单纱浆纱机毛纱上浆的工艺参数.结果表明:采用室温上浆,在浆液含固量为8％、压浆力44 N、浆纱速度65 m/min时,浆纱效果比较理想.浆纱后纱线强力、耐磨次数分别提高31.64％、53.00％,毛羽降低率达到81.75％,浆纱毛羽伏贴好.

摘要： 根据目前快时尚服装面料的用纱需求,通过测试分析黏胶纤维、腈纶的物理力学性能,选取0.10、0.13和0.17 tex 3种不同线密度的纤维,与锦纶和PBT长丝进行配伍混纺,在相同的纺纱工艺条件下,设计试纺6种相同规格的混纺包芯纱,测试分析最终成纱的强伸度、毛羽指数和条干均匀度.结果表明:不同线密度的黏胶纤维、腈纶与锦纶混纺,纤维越细,成纱性能越好;混纺纱的强伸度与单纤强度、纤维规格及种类密切相关;相同线密度的黏胶纤维和腈纶与锦纶混纺,腈纶/锦纶混纺纱的成纱质量较好;黏胶纤维与锦纶混纺前需进行抗静电预处理,以改善成纱性能.

摘要： 采用DS软牵伸纺纱技术和传统环锭纺纱技术分别纺制了纯棉全精梳纱线,测试结果表明DS软牵纺纱线的条干、毛羽、纱疵等性能指标优于环锭纺纱线.为降低原料成本,通过加入一定比例的普梳棉,采用DS软牵伸纺制了 3种半精梳纱线,并用单因素方差分析法对测试数据进行分析.结果表明,与环锭纺全精梳纱线相比,DS软牵纺半精梳纱的强力、毛羽变化不大,但其成纱条干有明显改善,细节、粗节等常发性纱疵数量较环锭纺全精梳纱线的明显降低.

摘要： 喷气变形纱的表面含有纱圈,因而其结构不同于其他纱线。喷气变形纱的性能与其表面的纱圈有关,而表面纱圈性能受络筒张力的影响。为研究络筒张力对喷气变形纱性能的影响,在络筒机上采用不同络筒张力制备喷气变形纱,并对纱线的成圈频率、成圈稳定性、蓬松度、尺寸稳定性和拉伸性能进行评价。结果表明,随着络筒张力的增大,喷气变形纱的成圈频率、蓬松度和断裂伸长率减小,强度和尺寸稳定性提高。因此,为实现理想的喷气变形纱性能,应合理设置喷气变形纱的络筒张力。

摘要： 分别在全聚纺和网格圈型集聚纺装置上纺制9.7tex的粘胶纱和7.3tex的纯棉纱,利用高速摄影机拍摄两种装置纺纱吋的集聚过程,对比分析不同的集聚方式对纺制的纱线性能的影响.结果表明:与网格圈型集聚纺纺制的粘胶纱和棉纱相比,全聚纺的条干均有所改善,3mm以上有害毛羽增多,粘胶纱强力略低,棉纱强力略高.

摘要： 纤维性能、纱线性能、织物结构和穿着条件影响织物起球.山羊绒作为高档的纺织材料,具有直径小、长度短和表面光滑特性.山羊绒针织物的起球问题已经引起消费者、企业主和相关研究人员的高度重视.本文研究山羊绒纱线性能对山羊绒针织物起球等级的影响.研究结果得到山羊绒纤维所染颜色影响织物的起球.应用最佳尺度回归分析法,得到了织物起球等级与纱线性能的关系,并比较了染不同颜色山羊绒纤维所加工的针织物的起球等级.

摘要： 本文以罗布麻为纱芯,精梳棉为外包纱线,纺制了精梳棉/罗布麻包覆纱.将罗布麻的功能性与棉纱的舒适性相结合,使纱线的功能和风格复合化,并对精梳棉/罗布麻包覆纱的纱线性能进行了研究.结果表明:包覆纱的强力、条干均匀度、手感、毛羽、耐磨性等性能都较罗布麻有较大提高,改善了罗布麻的服用性能.

摘要： 介绍了一种可应用于4罗拉紧密纺的SX2-6833E新型上销,在运行稳定性、工艺调节等方面与传统上销进行了对比分析.在4罗拉网格圈型紧密纺改造的EJM128K型细纱机上纺制CJ11.7 tex和13.1 tex 65/35 T/CJ纱,并对所纺纱线性能进行测试.结果表明,与传统上销相比,SX2-6833E新型上销有利于降低纱线条干CV、CVb和成纱粗节、细节,成纱质量明显提高.

摘要： 探讨竹纤维基本性能及摩擦纺包芯纱纺制方法及工艺优化.通过纺纱前预处理及合理的工艺参数选配,在摩擦纺纱机上,开发出摩擦纺竹纤维涤纶包芯纱,并利用正交试验,研究摩擦辊转速、纺纱速度和分梳辊转速对纱线性能的影响,确定了摩擦纺竹纤维涤纶包芯纱最佳工艺参数.

摘要： 将全聚纺与赛络纺纱技术相结合纺制全聚赛络纱,分析了双喇叭口间距对纱线成纱性能的影响,结果表明:喇叭口间距在合理范围内增大时,纱线有害毛羽逐渐减少,强力增加,条干有所改善.

摘要： 为了满足客户的需求，本公司在PS109e型喷气织机上生产JC5.83/N30D12F(锦纶丝)547/354 1651/1棉锦交织布.该品种经向是JC5.83tex,纬向FDY 30D/12F半消光锦纶长丝，该织物总紧度是61.1%,由于经纱为棉纤维纱，强力低，浆纱刚性相对较大，表面相对粗糙，摩擦系数大；而纬纱为锦纶长丝，纱体较为光洁，摩擦系数小。因而.在织造过程中会因为压缩空气对纬纱握持力差，使得引纬效率差，生产效率低。由于纬纱容易打紧而且在织口处不易反拔，造成了边子成形差，布面易出横档疵点等一系列问题。通过在机工艺的调整及一些有针对性的措施，解决了上述问题。本文介绍了FDY 30D/12F半消光锦纶长丝的纱线性能以及在织造中的难点及解决方法。

摘要： 探讨新型纺纱方法和环锭纺纱新技术.通过分析目前相对成熟且具有代表性的新型纺纱方法的成纱原理、成纱结构特点及性能、产品开发情况和环锭纺纱技术的改进与创新、纺纱工艺及性能特点等,提出:将突破传统环锭纺纱加捻卷绕方式的新型纺纱技术统称为新型纺纱方法,如转杯纺、喷气纺、喷气涡流纺和摩擦纺等;而基于环锭纺的纺纱技术创新与改进则应称为环锭纺纱新技术,如集聚纺、赛络纺、赛络菲尔纺和包芯纺、缆型纺、嵌入式复合纺和扭妥纺.认为:不论是哪种纺纱方法或纺纱新技术,其发展最终取决于是否能够开发出有特色、有市场、有生命力的产品.在未来的纺纱技术市场,各种纺纱方法以及纺纱新技术将会长期共存,出现相互补充、相互渗透、共同发展的格局.

摘要： 探讨新型纺纱方法和环锭纺纱新技术.通过分析目前相对成熟且具有代表性的新型纺纱方法的成纱原理、成纱结构特点及性能、产品开发情况和环锭纺纱技术的改进与创新、纺纱工艺及性能特点等,提出:将突破传统环锭纺纱加捻卷绕方式的新型纺纱技术统称为新型纺纱方法,如转杯纺、喷气纺、喷气涡流纺和摩擦纺等;而基于环锭纺的纺纱技术创新与改进则应称为环锭纺纱新技术,如集聚纺、赛络纺、赛络菲尔纺和包芯纺、缆型纺、嵌入式复合纺和扭妥纺.认为:不论是哪种纺纱方法或纺纱新技术,其发展最终取决于是否能够开发出有特色、有市场、有生命力的产品.在未来的纺纱技术市场,各种纺纱方法以及纺纱新技术将会长期共存,出现相互补充、相互渗透、共同发展的格局.

摘要： 探讨新型纺纱方法和环锭纺纱新技术.通过分析目前相对成熟且具有代表性的新型纺纱方法的成纱原理、成纱结构特点及性能、产品开发情况和环锭纺纱技术的改进与创新、纺纱工艺及性能特点等,提出:将突破传统环锭纺纱加捻卷绕方式的新型纺纱技术统称为新型纺纱方法,如转杯纺、喷气纺、喷气涡流纺和摩擦纺等;而基于环锭纺的纺纱技术创新与改进则应称为环锭纺纱新技术,如集聚纺、赛络纺、赛络菲尔纺和包芯纺、缆型纺、嵌入式复合纺和扭妥纺.认为:不论是哪种纺纱方法或纺纱新技术,其发展最终取决于是否能够开发出有特色、有市场、有生命力的产品.在未来的纺纱技术市场,各种纺纱方法以及纺纱新技术将会长期共存,出现相互补充、相互渗透、共同发展的格局.

摘要： 本发明公开了一种纱线性能测试装置，包括测试箱，所述测试箱的顶部固定有固定架，所述测试箱的内侧设有测试槽、转动腔、联动腔，所述转动腔、联动腔分别位于测试槽的底部和一侧，所述测试槽的内部设有转台，所述转台的上端沿周向等间距设置有四个存放盒，所述转台的底部中心固定有转柱，所述转柱的下端贯穿测试槽的内底壁并转动连接在转动腔的内底壁上，所述转动腔内部设有与转柱连接的旋转机构，所述固定架的顶部设有升降气缸。本发明能够依次完成纱线在干状态下及三种不同测试液体的湿状态下的耐磨性能测试，整个测试过程便捷，测试效率较高。

摘要： 本发明提供了一种提高紧密纺纱线性能的装置，异型管上对应纺纱位置处设有盖片，盖片上设有吸风斜槽，所述吸风斜槽采用三段分离式的非连续性切口，包括从上至下依次设置的第一切口、第二切口和第三切口；所述盖片上两侧设有可旋转的气流导向片。本发明还提供了一种提高紧密纺纱线性能的方法，利用空气动力学原理，将吸风斜槽改为三段式，并在纱线集聚区加装气流导向片。这种做法可以使集聚区气流速度增加，保证纤维束进入集聚区就受到较大的集聚作用，纤维束的宽度迅速收缩，纤维之间抱合紧密，从而加大纤维的强力利用率，提高成纱的断裂强力，并且还能够降低纤维暴露在纱线表面的可能性，从而降纱线毛羽数量，对提升纱线综合性能有明显效果。

摘要： 本发明涉及一种改善纱线性能的熨烫纺纱方法，属纺织加工技术领域，该方法采用在环锭细纱上前皮辊和前罗拉前方加装熨烫纺纱装置，对出前钳口的加捻三角区的纤维进行高温熨烫处理。熨烫纺纱装置由基座、熨烫处理部件、加热部件、温度检测部件和保温隔热层组成，熨烫纺纱装置可在工作区域产生60°C-300°C的高温，对加捻三角区的纤维进行熨烫加热，瞬时降低纤维的刚度，提高纤维的柔顺性能；同时熨烫纺纱装置开有弧形沟槽，该沟槽边壁对纤维的反向作用力控制加捻三角区纤维及成纱表面纤维的运动，从而改善纱线毛羽质量。由于热定型作用，本发明也可显著减少纱线由于加捻产生的“扭结”现象。本发明的熨烫纺纱方法对挡车工操作影响小，使用方便。

摘要： 本发明公开了一种纱线性能测试装置，包括测试箱，所述测试箱的顶部固定有固定架，所述测试箱的内侧设有测试槽、转动腔、联动腔，所述转动腔、联动腔分别位于测试槽的底部和一侧，所述测试槽的内部设有转台，所述转台的上端沿周向等间距设置有四个存放盒，所述转台的底部中心固定有转柱，所述转柱的下端贯穿测试槽的内底壁并转动连接在转动腔的内底壁上，所述转动腔内部设有与转柱连接的旋转机构，所述固定架的顶部设有升降气缸。本发明能够依次完成纱线在干状态下及三种不同测试液体的湿状态下的耐磨性能测试，整个测试过程便捷，测试效率较高。

摘要： 本发明公开了一种纱线性能测试装置，包括基板、机箱、旋转夹持部以及移动测试部；机箱设在基板的一端，机箱内设有旋转电机；旋转夹持部用于对纱线的一端进行夹持，旋转夹持部位于机箱外侧与机箱的转轴相连；移动测试部可移动的设在基板上，移动测试部包括移动块和设在移动块上的纱线导轮，对应导轮设有可增减砝码的吊坠结构。该纱线性能测试装置结构设计合理，其可对多种性能进行测试，测试效率高；并且结构紧凑，占用空间小，测试操作简便。

摘要： 本发明提供了一种提高紧密纺纱线性能的装置，异型管上对应纺纱位置处设有盖片，盖片上设有吸风斜槽，所述吸风斜槽采用三段分离式的非连续性切口，包括从上至下依次设置的第一切口、第二切口和第三切口；所述盖片上两侧设有可旋转的气流导向片。本发明还提供了一种提高紧密纺纱线性能的方法，利用空气动力学原理，将吸风斜槽改为三段式，并在纱线集聚区加装气流导向片。这种做法可以使集聚区气流速度增加，保证纤维束进入集聚区就受到较大的集聚作用，纤维束的宽度迅速收缩，纤维之间抱合紧密，从而加大纤维的强力利用率，提高成纱的断裂强力，并且还能够降低纤维暴露在纱线表面的可能性，从而降纱线毛羽数量，对提升纱线综合性能有明显效果。

摘要： 本实用新型提供了一种纱线性能测试装置，包括底座、固定块、滑块和螺纹杆，所述固定块固定安装在底座上表面，所述滑块滑动连接在底座上表面,所述底座上表面设有滑槽，所述滑块下表面设有用于嵌入滑槽使滑块在滑槽上移动的凸块，所述固定块与滑块之间设有若干用于检测纱线牢度的牢度检测单元，所述固定块上设有轴承，所述螺纹杆的一端连接在轴承内，所述螺纹杆穿过滑块并与滑块螺纹连接，所述固定块与滑块之间还设有用于检测纱线捻度的捻度检测单元。本实用新型具有结构简单，操作方便，效率高的优点。

摘要： 一种带有固定结构的羊绒纱线性能检测装置，属于纺织品检测技术领域；通过设置绕线板，利用驱动电机的转动，带动驱动轴旋转，通过第二传动带带动旋转轴旋转，由于绕线板通过滑动导向杆与滑槽板与旋转轴连接，旋转轴的旋转实现绕线板的旋转，实现对纱线的缠绕，方便人工对纱线进行检测；通过设置导线板，利用驱动电机带动主动轴旋转，主动轴的旋转通过第一传动带带动螺旋导向杆转动，实现导线板的横向往复移动，配合绕线板的旋转，实现纱线在绕线板上的均匀排布，方便人工对纱线进行检测。

摘要： 本实用新型提供一种提高纱线性能的加弹机用旋转导丝器，涉及加弹机用旋转导丝器技术领域。该一种提高纱线性能的加弹机用旋转导丝器，包括安装支架，所述安装支架一端通过固定件安装有内侧板，所述固定件上套设有滚轮，所述滚轮与固定件之间转动连接，所述滚轮通过限位件限制其水平移动，所述固定件包括固定座，所述固定座一端设置有螺纹杆，另一端设置有连接杆，所述内侧板通过螺纹杆固定在安装支架上，所述滚轮套设在固定座上，该一种提高纱线性能的加弹机用旋转导丝器，通过在固定座外侧转动连接的滚轮，当纱线通过滚轮进行导入时，减少了与滚轮摩擦，从而使滚轮外侧的导入的纱线减少毛刺的产生，减少张力，增强了其寿命。

摘要： 本实用新型公开了一种多功能纱线性能测试装置，包括基板、机箱、旋转夹持部以及移动测试部；机箱设在基板的一端，机箱内设有旋转电机；旋转夹持部用于对纱线的一端进行夹持，旋转夹持部位于机箱外侧与机箱的转轴相连；移动测试部可移动的设在基板上，移动测试部包括移动块和设在移动块上的纱线导轮，对应导轮设有可增减砝码的吊坠结构。该纱线性能测试装置结构设计合理，其可对多种性能进行测试，测试效率高；并且结构紧凑，占用空间小，测试操作简便。