纯铝

摘要： 本文就国内外市场上再生铝原料的品种情况和质量状况进行了简要说明,介绍了《再生变形铝合金原料》《再生纯铝原料》标准研制过程及相关指标的制定依据,并对标准实施后的预期效果做出预测。

摘要： 通过金属型重力铸造试验方法向纯度为99.95%的纯铝中添加不同量的AlTi5B0.2细化剂(添加钛的质量分数分别为0%、0.01%、0.02%、0.05%、0.1%、0.05%、0.2%),研究钛含量对纯铝微观组织和阳极氧化性能的影响。结果表明:纯铝中杂质相主要以短棒状、颗粒状Al(Fe,Si)相为主;随着钛含量的增加,纯铝的平均晶粒尺寸先减小后增大,在w(Ti)=0.05%时纯铝的平均晶粒尺寸最均匀细小(约126.9μm);随着钛含量的增加,阳极氧化后纯铝制品表面的阳极氧化膜厚度变化不大(约3.2μm~4μm),表面色差先减小后增大,在w(Ti)=0.05%时表面色差最小(约0.08),阳极氧化性能最好。

摘要： 近日,新疆众和股份有限公司6 N(99.9999%)级以上纯铝研发成功,填补了国内空白。国际第三方检测机构法国图卢兹EAG实验室出具的检测分析报告显示,新疆众和提供的6 N级以上纯铝样的关键微量元素均达到了ppb(浓度达到10亿分之1)级别,满足半导体生产技术工艺要求。

摘要： 基于CAFE原理,建立双辊薄带连铸数学模型求解纯铝在铸轧机熔池区晶粒生长演变以及枝晶分布情况。结果表明:金属液与弯月处铸辊接触后开始凝固,铸辊表面形成大量细小等轴晶,晶粒数目逐渐减少且粗化,晶粒延取向择优生长,等轴晶演化为柱状晶。Kiss点位置高度对晶粒细化有关键作用。

摘要： 航空发动机低压气机机匣内表面Al基封严涂层的使用,可以通过其自身的磨耗实现保护TC4叶尖的目的,但同时Al基封严涂层中以Al为主的基体材料易于大量黏着转移至TC4叶尖表面,使叶尖长度增加,影响发动机运行稳定性。采用直流脉冲磁控溅射工艺在钛合金表面沉积TiB_(2)涂层,以期实现抗Al黏着磨损目的。具有致密结构的TiB_(2)涂层在钛合金表面膜基结合临界载荷(LC4)达85.4 N。在高温销-盘摩擦磨损试验机上评价钛合金表面TiB_(2)涂层与纯铝销对摩(室温至450°C)的抗Al黏着磨损性能。与TC4基体相比较,TiB_(2)涂层可有效抑制Al的黏着转移。对摩铝销磨斑具有拖尾特征和剪切舌特征。铝销向TiB_(2)涂层表面的机械涂抹和铝销对Al黏着转移层的剪切去除作用相互竞争,共同控制Al的黏着转移行为。TiB_(2)涂层磨痕内保持低表面粗糙度可减小高温软化铝销的机械涂抹倾向。同时TiB2涂层与Al黏着转移层间优异的化学稳定性可阻碍界面反应进行,降低界面结合强度,进而促进铝销对Al黏着转移层的剪切去除作用。钛合金表面TiB2涂层通过抑制铝销机械涂抹并增强铝销对Al黏着转移层的剪切去除而获得优异的抗Al黏着磨损性能。

摘要： 含氦泡材料的动态断裂性能是多个研究领域关注的重点.采用平板冲击实验技术,对含有氦泡、硼等杂质的铝材料进行了层裂实验研究,由双光源混频系统分别测量了纯铝、掺硼铝以及两种氦浓度的含氦泡铝样品的自由面速度,对比分析了不同杂质影响下铝材料的层裂强度及其差异.实验显示:纯铝的层裂强度为1.28 GPa,引入硼杂质使铝的层裂强度显著降低,降低幅度接近50％;中子辐照掺硼铝引入氦泡后,对铝的层裂性能没有造成进一步影响,说明采用中子辐照掺硼铝方法制备含氦泡铝时,氦泡效应不显著,即氦泡对材料的动态断裂性能影响有限.此外,根据实验测量结果,简要讨论了硼和氦泡等对铝的Hugoniot弹性极限的影响.

摘要： 本研究致力于制造和比较功能梯度管的特性。采用水平离心铸造的方法,用平均尺寸为16μm,质量分数为10%的SiC和Al_(2)O_(3)增强的商用纯铝基体制备出两个样品。除了微观结构分析外,本文还研究了梯度管整体厚度区间的机械和磨损特性。结果表明,相对于未添加增强基体(纯铝)的材料之外SiC和Al_(2)O_(3)增强颗粒的加入显著提高了管材的力学性能和耐磨性。颗粒增强管材是作为汽车应用的最佳选择。

摘要： 在纯铝凝固过程中施加脉冲磁场可以显著细化其凝固组织,大量数值模拟结果表明:脉冲磁场作用下熔体内部周期性分布的径向和轴向电磁力可以诱发熔体内部产生振动和强制对流.实验结果表明:脉冲磁场作用下熔体内部的形核质点来源于凝固初期上部自由液面振荡形成的"结晶雨"和从型壁游离的"自由晶",在后续凝固过程中,由于固态晶核和液态熔体之间存在密度差,已凝固的形核质点在外力和强制对流作用下迁移至熔体内部从而细化纯铝凝固组织.因此,可以通过调控脉冲磁场的控制参数以获得细小的等轴晶.

摘要： 采用高能球磨法制备金属Ti粉负载纳米TiC颗粒复合细化剂(纳米TiC/Ti细化剂),研究了该细化剂对纯铝的细化效果及其细化机理.结果表明,添加0.5％的纳米TiC/Ti细化剂,可使纯铝晶粒由未添加时的柱状晶转变为135μm的等轴晶,细化效果优于Al-5Ti-1B和Ti粉.添加纳米TiC/Ti细化剂的凝固过冷度与未添加细化剂时接近,但凝固时间明显缩短.细化剂中的纳米TiC可作为α-Al的有效核心,载体Ti粉熔化后在TiC粒子周围形成富钛过渡区,促进了纳米TiC粒子的异质形核.

摘要： 本文研究探讨了电感耦合等离子体质谱法（ICP-MS）技术测定纯铝中铁、铜、铅、锌、锰、钛、铬、镍、镁、钴、锡十一种杂质元素的方法。确定了简便快捷的溶样方法，仪器的最佳工作条件，选择适当的待测元素同位素克服了质谱干扰，以50ng/mL 铑、钪为内标有效校正了基体产生的抑制效应。方法的加标回收在91.3%～103.7%之间，RSD 为0.96%～3.57%。结果表明，该方法准确可靠。

摘要： 在硅酸盐体系电解液中添加一定量的(NaPO3)6,采用微弧氧化技术在纯铝表面原位生成陶瓷层,研究了微弧氧化层组织结构及耐海水腐蚀性能.结果表明:添加(NaPO3)6后,可以提高膜层厚度、致密性和结合力.添加2g/L (NaPO3)6后,微弧氧化膜的耐蚀性最佳.

摘要： 研究了等通道转角挤压纯铝(路线A)的织构演化规律,结果表明:等通道转角挤压(路线A)形成的织构以纤维织构为主,随着挤压道次的增加,具有逐渐形成{110)纤维织构的趋势。挤压1道次后的主要织构组分为{110}、{111}、{001},随着挤压道次的增加,织构逐渐向{110}纤维织构转变。在挤压道次为6时,所形成的{110)纤维织构最为完好。当在挤压道次增加为8时,{110)纤维织构又略有下降。整个织构的演变主要是由于等通道转角挤压过程的强烈变形过程,以及前后两个挤压道次所形成的变形织构相互影响所造成的。

摘要： 本文采用Ls-dyna瞬态动力学有限元程序，对平板撞击加载下含初始杂质的纯铝样品中微孔洞的成核与长大进行数值实验研究，结果表明：1)微孔洞首先从杂质与基体的边界处开始成核，随后在局部严重塑性应变驱动下快速线性增长； 2)微孔洞半径的增长速率与冲击加载强度? 3)材料屈服强度和初始杂质的人小都对微孔洞相对增长的速率有明显的影响；4)在微孔洞长大阈值取3.5倍的屈服强度条件下，数值仿真结果与理论分析结果基本一致。

摘要： 本文通过向Al-8Ti-1B合金熔体中通入氮气的方法对传统Al-Ti-B合金进行改进,成功制备出了原位AlN-TiN-TiB2/Al复合孕育剂并对它的物相、微观形貌和细化强化效果进行了详细的研究.结果表明经过氮化后Al-8Ti-1B合金即原位AlN-TiN-TiB2/Al复合孕育剂由α-Al,Al3Ti,TiB2,AlN和TiN相组成.且Al3Ti相的尺寸变小,大量细小的TiB2,AlN和TiN颗粒均匀分布在Al基体中.当加入0.3wt.％的原位AlN-TiN-TiB2/Al复合孕育剂细化后的纯Al的晶粒尺寸从1010±80μm降到了117±22μm,抗拉强度、屈服强度和显微硬度也得到了显著地提高.

摘要： 铝的重量轻，而且某些合金的强度还高于结构钢。铝具有抗腐蚀性，具有良好的导电导热性，高的反光性和热反射性。铝易加工成各种形状易进行各种表面处理。在铝中加入少量的一种或几种其他金属，例如Mn、Si、Cu、Mg 或Zn便能大大地提高其强度。主要应用于飞机，铁道，车辆载重汽车及其他运输设备；也可用于化工和石油工业及食品加工设备等等。我们公司是铜加工企业，铝的生产量较少，通常是用化学方法分析，时间长，操作繁琐；光电直读光谱仪主要用于铜及铜合金中成份分析，利用光电直读分析铝及铝合金就比较方便快捷，可以一次同时分析多个元素。本方法在光电直读光谱仪Spectro LabS上用西南铝研制的纯铝和铝合金标样标样绘制了Si、Fe、Cu、Mn、Mg、Zn、Ni、Ti 等元素的工作曲线并对其进行了校准及验证，扩大了直读光谱仪的适用范围，实现了用光电直读法快速分析铝及铝合金中Si、Fe、Cu、Mn、Mg、Zn、Ni、Ti元素，缩短了分析时间，降低了劳动强度，提高了工作效率。

摘要： 本文利用搅拌摩擦焊(Friction Stir Welding，FSW）的方法,采用切削搅拌针,获得了Al1060/MgAZ31 搭接接头.利用热电偶及红外热像仪分别对搅拌摩擦焊过程中Al/Mg 界面和轴肩与铝金属摩擦表面的温度进行了测定.利用光学显微镜、SEM 及EDS对搭接试样接触界面的微观形貌进行观察,并对其拉剪强度进行测试,分析不同工艺参数下接头微观组织和界面温度的变化.结果表明:当焊接速度由低到高变化时,轴肩与铝金属摩擦表面的温度和Al/Mg 焊接界面的温度均是逐渐变低的;焊核区的共晶组织逐渐减少直至消失,而微孔缺陷逐渐增多;拉剪强度随焊接速度呈现先增后减的趋势,并在前进速度400mm/min 时,拉剪强度最高,接头性能最好,是采用切削搅拌针时Al/Mg 搅拌摩擦叠焊的最佳工艺.

摘要： 本文采用慢正电子束技术和原子力显微镜（AFM）对比研究纯铝（纯度99.9%, 99.999%）和铝合金（AA2037）腐蚀相关的缺陷及铜富集过程。结果表明：纯Al样品和其经1M NaOH 溶液腐蚀的样品，表面氧化层与铝合金体内之间都存在一界面缺陷层，导致S参数的增大。且纯度越大的纯Al原始样品的缺陷层厚度越薄，S参数越大，这说明合金元素或杂质的添加导致缺陷层厚度增加。纯Al样品在1M NaOH 溶液中腐蚀后，腐蚀引入了新的纳米尺度的空位团、空洞等缺陷导致缺陷层S 参数明显上升。但随腐蚀时间的增加S参数并没有明显的变化，而是基本相同。这说明样品腐蚀较长时间后，原始的界面缺陷层早已溶解，腐蚀导致的新缺陷层形成。AA 2037 连铸轧铝合金热轧板经1M NaOH 溶液腐蚀后，随腐蚀时间增加界面缺陷层S参数下降。虽正电子在缺陷处湮没导致S参数上升，但腐蚀使得铝合金表面有氧化膜/基体界面的产生并引起更多的Cu富集，从而使得S参数的下降。综合效果Cu富集引起S参数下降起主导作用。通过原子力显微镜（AFM）观察证实纯Al样品表面经腐蚀后有大量几百纳米大小的孔洞产生，而AA2037铝合金中只有少量的孔洞产生。

摘要： 本发明公开了一种高纯拟薄水铝石的生产方法，包括：a.取金属铝，与金属催化剂进行熔炼，所得合金铝与水反应，制取氢气，其中，所述金属铝的纯度不小于99.9wt％；b.铝水反应后对料浆进行分离，将分离得到的悬浮料浆进行干燥，获得拟薄水铝石，任选地拟薄水铝石经过煅烧得到氧化铝；c.对分离料浆后的铝水反应残渣进行处理以便回收使用；本发明还公开了获得的拟薄水铝石；本发明工艺简单，流程短、氢气制备条件易于实现；合金中催化剂镓、铟用量少，原料成本低且容易回收重复使用；本发明既可实现氢气生产的安全、环保、低成本、高效率，又能得到拟薄水铝石的高附加值产品，经济效益显著。

摘要： 本发明公开了一种超低铝高纯工业纯铁的生产方法，其制造流程为：(1)铁水预脱硫；(2)转炉；(3)LF精炼；(4)RH真空；(5)连铸；转炉使用自产低硫普碳废钢和双渣法脱磷、脱锰工艺，终点采用低温、高氧含量控制；转炉出钢及LF精炼过程中保持钢水和炉渣的高氧化性，在LF精炼氧化去除钢中磷和锰；RH真空脱碳后加铝脱氧，钢水铝含量在0.013～0.017％，利用炉渣对钢水的二次氧化作用进一步降低钢中铝含量，成品中Al含量为0.005％以内，氧含量控制达到0.005％以下；工业纯铁Fe元素的含量达到99.92％以上。

摘要： 本发明提供一种高纯铝靶材组件的钎焊方法及高纯铝靶材组件，所述高纯铝靶材组件的钎焊方法通过在高纯铝靶材中设置凹槽，在背板上设置凸台，同时选用材质为C18150或C18000的背板，不仅能够保障背板与高纯铝靶材的焊接结合率，而且能够有效表面焊接过程中的变形情况，且焊接后的高纯铝靶材组件无漏水现象，应用前景优良。

摘要： 本发明涉及一种用于纯铝件表面阳极氧化的电解液、纯铝件表面阳极氧化的方法，属于铝的阳极氧化技术领域。本发明的用于纯铝件表面阳极氧化的电解液，为硫酸、丙三醇和硫酸高铈的混合溶液，硫酸的质量浓度为155～165g/L，丙三醇的体积浓度为4～8ml/L，硫酸高铈的质量浓度为2～4g/L。采用本发明的用于纯铝件表面阳极氧化的电解液，以硫酸为主要成分，通过在电解液中添加适量的丙三醇和硫酸高铈，能够在纯铝件表面形成高硬度的Al2O3薄膜，该Al2O3薄膜的厚度仅为15～30μm，维氏硬度可达420～500HV。

摘要： 本发明公开了一种制备高纯铝的方法，将原料精铝融化铸成待提纯的铝锭；将待提纯的铝锭装入石英管内，在石英管的管口位置套上石英管帽，然后将石英管内抽真空，并将石英管装载到配备有加热器的水平区域精磨机中，熔区内的加热温度为850°C‑900°C，行车控制石英管以1mm/min的速度水平移动，从待提纯的铝锭头部开始区域精炼；铝锭的尾部移出熔区后，对区域精炼后凝固的铝锭进行第二次区域精炼作业，区域精炼重复进行5‑12次，然后停止对熔区加热，静置并冷却；将区域精炼5‑12次的铝锭取出，然后去掉铝锭的头尾得到高纯铝。该方法控制石英管的移动速度，选取最佳的铝锭长度和熔区长度，使杂质的去除效率达到最佳，进而提高提纯的效率。

摘要： 本发明提供一种高纯铝靶材组件的钎焊方法及高纯铝靶材组件，所述高纯铝靶材组件的钎焊方法通过在高纯铝靶材中设置凹槽，在背板上设置凸台，同时选用材质为C18150或C18000的背板，不仅能够保障背板与高纯铝靶材的焊接结合率，而且能够有效表面焊接过程中的变形情况，且焊接后的高纯铝靶材组件无漏水现象，应用前景优良。

摘要： 本发明涉及一种用于纯铝件表面阳极氧化的电解液、纯铝件表面阳极氧化的方法，属于铝的阳极氧化技术领域。本发明的用于纯铝件表面阳极氧化的电解液，为硫酸、丙三醇和硫酸高铈的混合溶液，硫酸的质量浓度为155～165g/L，丙三醇的体积浓度为4～8ml/L，硫酸高铈的质量浓度为2～4g/L。采用本发明的用于纯铝件表面阳极氧化的电解液，以硫酸为主要成分，通过在电解液中添加适量的丙三醇和硫酸高铈，能够在纯铝件表面形成高硬度的Al2O3薄膜，该Al2O3薄膜的厚度仅为15～30μm，维氏硬度可达420～500HV。

摘要： 本发明公开了一种用于GDMS检测的超高纯铝样品的制备方法及超高纯铝样品杂质分析方法，涉及高纯金属成分分析技术领域。超高纯铝样品的制备方法包括以下步骤：对待测超高纯铝样品进行超声酸洗，酸洗液主要由硝酸、氢氟酸和水混合而成，硝酸、氢氟酸和水的体积比为1:(2～5):(5～8)。本发明缓解了现有方法不适用于超高纯铝样品，Na和Si在制样过程中易引入，造成检测偏高或元素检测值稳定时间长的问题。采用本发明制样方法能有效缓解超高纯铝样品中Na和Si含量易引入的问题，同时能有效去除杂质，有效抑制表面形成氧化层，有效缩短GDMS检测时间，并确保了检测的准确性、稳定性和重复性。

摘要： 本发明涉及一种测定高纯铝或高纯铝合金中体积氢含量的方法，所述方法包括：先将高纯铝或高纯铝合金的待测样品分为待测样品A和待测样品B；再将处理后的待测样品A放入定氢仪中进行表面氢的测定，将处理后的待测样品B放入定氢仪中进行表面氢和体积氢的测定；最后将所述待测样品B的测定结果与所述待测样品A的测定结果作差，即可得到所述高纯铝或高纯铝合金的待测样品中体积氢含量。本发明所述方法针对表面氢的干扰问题，将待测样品一分为二，分开检测并作差，不仅可以将体积氢扣除，还可以减少来源于载气、仪器和坩埚的空白值，准确测定高纯铝或高纯铝合金中体积氢含量。

摘要： 本实用新型涉及复合板带，具体为一种工业纯铝高纯铝复合板带，解决了现有灯饰的工业纯铝板带由于提高反射率进而提高其内铝的含量造成成本大幅攀升且反射率提升有限的问题。工业纯铝高纯铝复合板带，包括工业纯铝层，工业纯铝层上、下表面的任一表面上固定有高纯铝层。本实用新型通过合理的改进不仅提高了工业纯铝高纯铝复合板带的强度，而且在成本较低的情况下大幅提升了其反射率，同时具有结构简单、易加工等优点。