纤维直径

摘要： 介绍了熔喷法乙烯-三氟氯乙烯共聚物膜的制备工艺参数对膜纤维直径、平均孔径和力学性能的的影响,包括主机转速、热空气温度、热空气压力、接收距离和接收辊转速,研究结果表明,乙烯-三氟氯乙烯共聚物熔喷膜耐碱性优异,是进行特殊液体过滤的潜在理想材料。通过熔喷法可以制备出适用于液体过滤的分离膜。

摘要： 针对在分析纤维自身特征对细胞行为的影响时各类背景黏附产生干扰的问题,首先将寡聚乙二醇硅烷化试剂接枝在玻片表面得到具有抗细胞黏附特征的基底材料,然后利用湿法纺丝技术在基底表面制备可细胞黏附的单层丝素蛋白(SF)平行纤维,最后利用聚二甲基硅氧烷将SF纤维两端固定于基底上制备得到单层平行纤维图案,分析了纤维图案中纤维的直径、纤维间距、表面形貌和结构组成等特性,并以L929成纤维细胞为例检验该单层平行纤维图案的细胞黏附反差功能。结果表明:单层平行纤维图案中不同直径的SF纤维具有类似的外观形貌和二级结构组成特征,L929成纤维细胞仅可黏附在纤维表面,而不会黏附到基底背景区域,展现出优秀的细胞黏附反差特性。

摘要： 滩羊毛的隔热性能和吸声性能受多种因素影响。隔热性能受滩羊毛中静止空气含量的影响很大,其中,纤维的细度、比表面积和表面粗糙度都产生影响。吸声性能受滩羊毛含气量和纤维数量的影响很大,其中,纤维的细度、比表面积、孔隙率和孔径分布都产生影响。通过观察发现,纤维的细度、比表面积以及表面粗糙度的变化规律与材料隔热性能和吸声性能的变化规律一致。研究材料的隔热性能和吸声性能可为挖掘滩羊毛的应用潜力提供参考。

摘要： 为探究纺粘非织造工艺中工艺参数对纤维最终直径的影响,文章基于纺粘非织造聚合物拉伸过程,构建了纺粘非织造聚合物拉伸理论模型,并应用MATLAB对模型进行数值计算。同时,选取纺粘工艺参数中的气流初始速度、聚合物初始温度、聚合物质量流量3个因素,通过控制变量法比较观察不同方案下经过数值求解后得到的纤维直径,得出3个因素分别对纤维最终直径的影响。结果表明,气流初始速度越大,聚合物初始温度越高,聚合物质量流量越小,最终形成的纤维直径越细。

摘要： 提出一种循环流体动力纺丝法,并设计、搭建了一套循环流体动力纺丝装置。以0.01 g/mL海藻酸钠溶液为纺丝原液、0.05 g/mL氯化钙溶液为凝固浴液,探究纺丝原液在凝固浴筒中的挤出位置对水凝胶纤维的形貌、直径及力学性能的影响。结果表明:挤出针头出口到凝固浴筒出口的距离在4.5~6.5 cm时,均能以0.9 m/s的速度收集到均匀、连续的水凝胶纤维;挤出针头出口到凝固浴筒出口的距离为4.5 cm时,得到的水凝胶纤维的平均直径最小,为65.67μm;挤出针头出口到凝固浴筒出口的距离为6.5 cm时,得到的水凝胶纤维的平均断裂强度和平均断裂伸长率最优,分别为1.1 cN/dtex和31.5%。该装置的放大和工艺参数的合理调控有望实现水凝胶纤维的连续化和高效化制备。

摘要： 探究了聚己二酸对苯二甲酸丁二醇酯(PBAT)熔体静电纺性能,并研究了熔体微分静电纺工艺参数与PBAT纤维性能之间的关系。结果表明,随着纺丝温度的升高,纤维直径减小,纤维直径分布呈先减小后增大的趋势;随着纺丝电压的升高,纤维直径减小且分布均匀,纤维膜力学性能逐渐提高;当纺丝距离为9 cm,纺丝温度为260°C,纺丝电压为45 kV时,制备的纤维细度及均匀度最佳,其直径为4.31μm,直径分布标准差为0.76,纤维膜拉伸强度为9.9 MPa、断裂伸长率为111.2%。

摘要： 在纺织产品检测中,苎麻与棉的含量一般用物理法检测.根据标准FZ/T 30003—2009,用每种纤维直径的平均值与所测计数根数进行计算,如果在纺织品中加入再生纤维素纤维(黏纤、竹纤、莫代尔、莱赛尔)等,则需要相应的直径平方数或平均直径之间的修正系数.

摘要： 通过静电纺丝,将苯乙烯-乙烯-丁烯-苯乙烯嵌段共聚物(SEBS)溶解于四氢呋喃(THF)中的纺丝液制备成SEBS纤维,探索了纺丝液质量分数、纺丝电压和接收距离对纤维形貌及直径的影响.通过扫描电镜观察SEBS纤维的形貌以及Photoshop软件测量了SEBS纤维的直径.结果表明,纺丝液质量分数为25％、纺丝电压为10 kV、接收距离为15 cm时,纤维成型性良好,平均直径为9.772 7 μm;纤维直径随着电压的增大而减少,随着接收距离的增大而先减小后增大.

摘要： 在纺织产品检测中,苎麻与棉的含量一般用物理法检测。根据标准FZ/T 30003—2009,用每种纤维直径的平均值与所测计数根数进行计算,如果在纺织品中加入再生纤维素纤维(黏纤、竹纤、莫代尔、莱赛尔)等,则需要相应的直径平方数或平均直径之间的修正系数。

摘要： 配置壳聚糖(CS)与聚乙烯醇(PVA)质量比为0 ∶ 100、10 ∶ 90、20 ∶ 80、30 ∶ 70的纺丝液,并通过静电纺丝工艺制得CS/PVA纳米纤维膜.探讨纺丝液的黏度、电导率、表面张力对CS/PVA纳米纤维膜表观形貌的影响.结果表明:随着CS含量的增大,CS/PVA纺丝液黏度提高、电导率上升、表面张力下降,这使得静电纺丝过程中射流更易被拉伸,所得纤维更细;但纺丝液黏度增大到一定程度后,纤维会出现串珠状或纺锤状.因此,配制出适宜黏度的纺丝液是静电纺丝的关键.当mCS∶mPVA=30 ∶ 70时,所得CS/PVA纳米纤维膜中纤维平均直径最小,且直径CV值最低,纤维形貌最为均匀.

摘要： 传统观点认为纤维越细越有利于其对复合材料力学性能的增强,但是随着纳米管、纳米纤维等纳米材料的兴起,该观点在纳米尺度下是否依然成立有待研究.为此,本文采用三级失效分析模型研究了纳米纤维的直径对聚合物、陶瓷等基体材料断裂韧性的影响.研究结果表明,对于复合材料的断裂韧性,并不是纤维越细越好,使复合材料破坏模恰好从拔出转变为拔断时的纤维直径才是最优的,能够起到最佳的增韧效果.

摘要： 纤维直径是山羊绒质量评价的一项重要指标,羊绒纤维直径测试方法目前主要采用光学显微投影法.光学分析仪法(OFDA)作为一种纤维直径快速测试方法,已经成功应用于羊毛纤维直径测试.本文通过研究光学分析仪法(OFDA)测试原理,应用具有相对标准值(显微投影法)的羊绒条,建立光学分析仪(OFDA)校准方法,使得光学分析仪法(OFDA)仪器的应用领域拓展到羊绒纤维直径检测.该方法检测羊绒直径测试精度达到±0.3μm,对纺织检测机构应用光学分析仪法(OFDA)仪器快速测试羊绒直径具有实际指导意义和推广应用价值.

摘要： 通过纤维土的微观试验研究,探讨纤维与土的作用机理,结果表明:通过自身的加筋补强作用,纤维有效约束土壤团粒结构破坏,从而提高土体的自身强度与整体性能;通过无侧限抗压试验和直剪试验,探讨纤维直径及纤维土配合比对纤维土抗压强度和抗剪强度的影响,结果表明:纤维直径与长度过小时,纤维易融簇成团,不宜拌和;而过大时易导致纤维与土体不能均匀地结合在一起,只有当直径与长度在某一适当的范围时,纤维土的物理力学性能才能得到显著提高,建议纤维直径为60～200μm,长度为20～40mm.同时通过试验验证表明:在建议值范围内,当纤维含量为5‰左右时,纤维土的抗剪强度达到最大,较素土提高了30％左右.

摘要： 本文对比研究了国产和进口碳纤维复合材料的拉伸和压缩性能.结果表明,当纤维直径减小后复合材料的拉伸性能明显提高,但压缩性能并未提升,压拉平衡性能降低.通过压杆模型推导发现,增大碳纤维直径可明显提升复合材料压缩性能,同时适当提高碳纤维模量和截面圆形度有利于改善碳纤维压缩性能.实验通过自主设计制备出不同直径的国产T800H碳纤维.测试结果显示,国产T800H碳纤维直径从5.0μm增加到6.0μm,制备的复合材料压缩强度从1400MPa增大至1700MPa以上,压拉比也由0.52提升至0.65以上,制得了满足航天工程应用需求的具有平衡压拉性能的国产第二代先进复合材料.

摘要： 本文首先利用静电纺丝技术制备了聚己内酯(Poly(ε-caprolactone),PCL)/稀土(Rare Earth,RE)超细杂化纤维,而后通过扫描电镜(SEM)、X射线衍射仪(XRD)、差示扫描量热仪(DSC)研究了静电纺丝电压、稀土加入量等因素对杂化纤维微观结构、直径以及热性能的影响.结果表明:第一,加入RE后,杂化纤维中PCL具有多种晶体形态,且纤维表面具有微细的孔洞结构;第二,随着RE加入量的增大,或随着静电纺丝电压的升高,纤维直径呈现先减小后增大的趋势,而纤维熔点呈现先增大后减小的趋势.

摘要： 研制了一种新型熔体静电纺丝装置,研究其纺丝喷头为内外锥面不同形状时的电场分布规律及电场对纺丝过程和纤维直径的影响.采用有限元法(ANSYS软件)模拟纺丝电场,并与实验对照分析,发现两种情况下电场分布基本相同,外锥面喷头的最大场强明显比内锥面喷头大,纤维直径也较小,同时发现纺丝距离和外加电压对电场和纤维直径有较大影响.为避一步细化纤维,对内锥面喷头装置通入热风铺助纺丝,发现纺得纤维较外锥面更细,直径在10μm以内,最小平均直径约为3μm.

摘要： 近年来,采用有机类保温材料的民用建筑火灾逐渐上升,开发不燃的保温材料和技术愈来愈受到重视.岩棉具有不燃性、保温隔热优、吸声性能好等突出优点,是目前外墙外保温材料中达到防火等级A级标准的理想材料.本文通过实验分析,对岩棉垂直于表面抗拉强度、压缩强度进行了研究.结果表明,加强生产工艺研究,加大棉片打褶深度、控制渣球含量等措施有利于改善岩棉抗拉强度,岩棉密度及纤维直径对抗拉强度的影响有限;提高岩棉密度、降低纤维直径及渣球含量,有助于提高岩棉板压缩强度.

摘要： 本文阐述了用光导纤维直径分析法(OFDA)快速测量大麻纤维直径和残胶含量的方法。由于大麻纤维的横截面是非圆形的，大麻纤维的宽度可以用OFDA法测量，OFDA法常用来测量动物纤维例如羊毛纤维的直径和直径分布。本文发现OFDA法测量的大麻纤维宽度和传统气流法测量的大麻纤维细度有密切关联，由此推断用OFDA法测量出的纤维宽度可以准确反映大麻纤维和其他类似的韧皮纤维的细度。气流法只能测量出纤维的平均直径，OFDA法不但可以测量纤维平均直径，还可以测量出纤维的直径分布。另外，OFDA测量出的纤维直径或宽度和脱胶后的大麻纤维残胶含量存在线性关系。由于传统的大麻纤维残胶测量法非常复杂，依照纤维类型校正后的OFDA法可以用来简单迅速的测定纤维的残胶含量。

摘要： 研究一种环保可降解的聚乳酸熔喷超细纤维空气过滤材料的制备方法;旨在为空气过滤领域提供一种具有良好防霾、防毒功能且过滤性好、滤阻较低的空气过滤材料;材料采用聚乳酸切片为原料,经热气流牵伸、空气冷却的熔喷工艺直接成网制作而成;超细纤维的平均直径分布在1-5μm之间,纤网面密度在50～80g/m2之间;经测试材料透气性能优异,对小于1μm粒子的捕集效率达90％以上,对大于1.5μm粒子的捕集效率可达100％,对于PM2.5的过滤效率达到100％.

摘要： 研究一种环保可降解的聚乳酸熔喷超细纤维空气过滤材料的制备方法;旨在为空气过滤领域提供一种具有良好防霾、防毒功能且过滤性好、滤阻较低的空气过滤材料;材料采用聚乳酸切片为原料,经热气流牵伸、空气冷却的熔喷工艺直接成网制作而成;超细纤维的平均直径分布在1-5μm之间,纤网面密度在50～80g/m2之间;经测试材料透气性能优异,对小于1μm粒子的捕集效率达90％以上,对大于1.5μm粒子的捕集效率可达100％,对于PM2.5的过滤效率达到100％.

摘要： 本发明涉及一种编织为单件的纤维结构(100)，该纤维结构用于制造由复合材料制成的具有逐步改变的直径的轴对称部件，该纤维结构具有带有大直径(D1)和小直径(D0)的截头圆锥形的部分(104)，该大直径与小直径之间的比例等于至少2。该纤维结构通过将多层被编织的经纱和纬纱缠绕在一心轴上形成，所述心轴的轮廓根据待使用引入的经纱来制造的部件的轮廓来限定。对于每层线，纬纱(t)成角度地分布在该截头圆锥形的部分的大直径的区域中的相同直径上以及在该截头圆锥形的部分的小直径的区域中的至少两个不同直径上，以形成至少两个纬纱的叠加层。本发明还涉及编织此纤维结构的方法。

摘要： 本发明公开了用于生产直径小于一微米的聚合物长丝的方法和装置。将多种聚合物组分通过纺丝组合件挤出，然后使用气体流使它们变细，所述气体流通过渐缩放喷嘴加速以获得高速度。多种聚合物组分可以海岛型或橘瓣型构型挤出。由于高速气体流的缘故，多组分被分裂成它们的各个组分，从而生成直径小于一微米的或小尺度的长丝和纤维。

摘要： 本发明涉及一种编织为单件的纤维结构(100)，该纤维结构用于制造由复合材料制成的具有逐步改变的直径的轴对称部件，该纤维结构具有带有大直径(D1)和小直径(D0)的截头圆锥形的部分(104)，该大直径与小直径之间的比例等于至少2。该纤维结构通过将多层被编织的经纱和纬纱缠绕在一心轴上形成，所述心轴的轮廓根据待使用引入的经纱来制造的部件的轮廓来限定。对于每层线，纬纱(t)成角度地分布在该截头圆锥形的部分的大直径的区域中的相同直径上以及在该截头圆锥形的部分的小直径的区域中的至少两个不同直径上，以形成至少两个纬纱的叠加层。本发明还涉及编织此纤维结构的方法。

摘要： 直接从莱赛尔纺丝溶液(104)制造的纤维素纤维非织造织物(102)，其中织物(102)包括纤维直径不同使得最大纤维直径与最小纤维直径之间的比率大于1.5的基本上连续的纤维(108)的网络。

摘要： 本发明涉及一种大直径聚丙烯腈(PAN)基高强中模、高强高模碳纤维的制备方法。本发明采用干湿法纺丝制备大直径原丝，原丝在高于空气中氧气体积浓度的预氧化气体氛围中进行预氧化处理，得到径向光密度值基本相同的“均质预氧纤维”，后经低温碳化、高温碳化制得大直径高强中模碳纤维，直径在8.5～10μm、强度5.40～6.30GPa，模量280～330GPa；再经较常规处理时间更长的高温石墨化处理制得大直径高强高模碳纤维,直径在7～10μm，强度3.90～5.70GPa，模量380～688GPa。本发明制得的大直径高强中模或高强高模碳纤维，增大了碳纤维直径，有效提高了纤维的准直性，改善了复合材料制备中纤维的树脂浸润性，最终提升复合材料的力学性能。

摘要： 采用静电纺丝法制备纤维直径与珠链球径可控的珠链状PAN基碳纤维电极材料的方法，它涉及PAN基碳纤维电极材料的制备方法。本发明要解决在传统的碳纤维制备方法过程中，不易获得形貌可控的碳纤维电极材料的问题。本发明采用静电纺丝法、在纺丝液中加入酚醛树脂微球制备出珠链状PAN基碳纤维毡电极材料。该电极材料具有制备方法简单、连续，纤维的直径、珠链球径比可控，材料具有比电容高，毡体强度好，比表面积大等特点。

摘要： 本发明的目的在于提供一种纤维直径测定装置、无机纤维片材的制造装置、纤维直径测定方法及无机纤维片材的制造方法，能够确保无机纤维片材中的无机纤维的纤维直径的连续的安全性，而且不仅在无机纤维片材的制造后，在无机纤维片材的制造过程中，也能够测定无机纤维片材中的无机纤维的纤维直径。本发明提供一种纤维直径测定装置，对含有无机纤维的无机纤维片材(1)中的上述无机纤维的纤维直径进行测定，其特征在于，具备：试样采集单元(2)，能够在上述无机纤维片材(1)的整个区域中采集规定量的上述无机纤维；及测定单元(3)，对所采集的上述无机纤维的纤维直径进行测定。

摘要： 直接从莱赛尔纺丝溶液(104)制造的纤维素纤维非织造织物(102)，其中织物(102)包括纤维直径不同使得最大纤维直径与最小纤维直径之间的比率大于1.5的基本上连续的纤维(108)的网络。

摘要： 本披露涉及一种一体多孔纤维介质，其具有纤维密度、纤维直径和毛细管作用力的可区分分布。本披露进一步涉及包括多个密度部分的纤维多孔介质。所披露的介质是单件，使得不同密度部分不可分。所披露的介质为特定的液体输送装置提供了改善的液体输送特性。

摘要： 本发明涉及一种大直径聚丙烯腈(PAN)基高强中模、高强高模碳纤维的制备方法。本发明采用干湿法纺丝制备大直径原丝，原丝在高于空气中氧气体积浓度的预氧化气体氛围中进行预氧化处理，得到径向光密度值基本相同的“均质预氧纤维”，后经低温碳化、高温碳化制得大直径高强中模碳纤维，直径在8.5～10μm、强度5.40～6.30GPa，模量280～330GPa；再经较常规处理时间更长的高温石墨化处理制得大直径高强高模碳纤维,直径在7～10μm，强度3.90～5.70GPa，模量380～688GPa。本发明制得的大直径高强中模或高强高模碳纤维，增大了碳纤维直径，有效提高了纤维的准直性，改善了复合材料制备中纤维的树脂浸润性，最终提升复合材料的力学性能。