紫铜

摘要： 防渗止水是水工建筑物的关键一环,紫铜片是水工建筑物沉降缝、伸缩缝之间常用的止水材料,其施工质量关系到水工建筑物的安全、可靠运行。介绍了止水紫铜片施工工艺产生渗漏的原因,并提出防治措施。

摘要： 抱箍线夹是换流站常见的电力金具,用于实现抱杆和导线之间的连接,通常使用紫铜或黄铜制造来保证通流能力和一定的强度,制造方法为铸造或锻造成型。通过外观检验、渗透检验、金相分析和扫描电镜等手段,对某换流站开裂的紫铜抱箍线夹进行分析,分析结果表明,抱箍线夹裂纹为铸造工艺不当造成的。

摘要： 目前家用空调市场上除了管壳式换热器使用的是内螺纹管,其余辅助管道以光管为主。光管的连接主要靠钎焊,钎焊温度的高低对铜管晶粒度大小有着至关重要的影响,本次主要是模拟紫铜管在高温焊接情况,对紫铜管分别进行750°C、800°C、850°C、900°C、950°C高温处理,研究其晶粒度与力学性能的关系,根据实验结果选择最合适的焊接温度,保障焊接的力学性能最优,降低泄露隐患,为生产提供工艺技术指导。

摘要： 研究了紫铜结晶器低压铸造工艺,重点从主要缺陷及防止,遇到的问题及解决方法等方面进行了探讨。选用内径较大的升液管,铜水的出炉温度:1140~1160°C,升液管烤至暗红色;充型速度要均匀,合理布置铸型上的排气通道,注意紫铜的精炼;要烘干型芯,使用型芯时再将它出炉,使型芯有一定的温度;扎好通气孔再制芯,制芯时发气性物质不要混入型芯制作过程中。

摘要： 对未退火硬态紫铜和退火处理得到的软态紫铜进行室温应变控制对称循环和应力控制非对称循环变形试验,研究了退火处理对紫铜显微组织和棘轮行为的影响。结果表明:退火处理会增大紫铜的晶粒尺寸,影响紫铜的循环软/硬化特性;两种状态紫铜均表现出明显的棘轮行为,且其棘轮行为依赖于外加应力水平;应力幅的增大会显著影响硬态紫铜棘轮演化第III阶段的棘轮应变速率,对软态紫铜第II阶段的棘轮应变速率影响较小;平均应力越大,硬态紫铜的棘轮演化从第II阶段进入第III阶段的速度越快,但平均应力对软态紫铜第II阶段棘轮应变速率的影响不显著。

摘要： 工艺参数的不合理设置是影响微铣削加工刀具断裂的重要原因。首先建立了微铣削加工仿真分析的理论模型和几何模型,然后基于正交仿真方法,研究铣削深度、刀具转速、进给速度等三个主要工艺参数对刀具断裂的影响。仿真分析结果表明:用?0.15mm铣刀铣削紫铜时,当工艺参数设置合理时,随着加工时间增加,应力变化幅度减小,铣削过程趋于稳定,刀具断裂可能性较小;在给定的仿真参数设置范围内,铣削深度、刀具转速、进给速度等三个主要铣削参数中铣削深度对刀具断裂影响最大,其次是铣刀转速,最后是进给速度。

摘要： 平遥文房刻铜制作有着严格的工序,一般为选材、裁板、焊制、初步打磨、画稿、镌刻和凿刻、再次打磨、上墨上色等。作品要达到好的艺术效果,则必须依赖于刻铜刀法,针对不同的图案运用不同的刀法。刀法从形式上主要有阴刻法、浅刻法、深刻法等。1.选材可供选择的材料有镍白铜、黄铜、紫铜等。

摘要： 采用二次着色工艺法对紫铜工艺品表面氧化棕色工艺进行了改进,所制备氧化着色膜层具有颜色均匀、附着力强、耐蚀性好、生产成本较低、流程简单等优点,并且操作过程中用水量较少,对环境污染小,具有推广和应用前景。

摘要： 为研究紫铜表面微结构几何尺寸对超疏水性能的影响规律,使用直径分别为0.05、0.10、0.15、0.20 mm的微铣刀在紫铜表面进行微铣削加工沟槽结构,再用硬脂酸和酒精混合溶液进行低表面能修饰,制得了超疏水微结构表面,分析了沟槽宽度、凸起宽度和沟槽深度对接触角影响。结果表明:随着沟槽宽度的增大,接触角也随着增大,沟槽宽度为0.20 mm时对应的接触角最大,为157.4°,沟槽宽度为0.05 mm时对应的接触角最小,为81.2°;随着凸起宽度的增大,接触角先大幅度增大,然后再缓慢减小,凸起宽度为0.07 mm时对应的接触角最大,为159.2°,凸起宽度为0.20 mm时对应的接触角最小,为144°;随着沟槽深度的增大,接触角会先增大再减小,随后再增大,沟槽深度为0.03 mm时对应的接触角最大,为168°,沟槽深度为0.02 mm时对应的接触角最小,为101.7°,加工后表面产生一些毛刺,会形成大量不规则的微结构,液体与样本表面接触面积变小,从而接触角变大。

摘要： 某管型零件,材料为紫铜,硬度较低,且由于零件孔径较小、孔深较大,故采用常规加工方式不易达到技术要求。本文探索了一种结合工装拉削内孔的方法。经实践,这是一种效率较高且成本较低的加工工艺方案。

摘要： T2紫铜因其良好的性能广泛应用于国民生产的各个领域,激光焊在焊接紫铜方面有独特的优势.发夹式接头应用于汽车电机部件上,基于三因素三水平正交试验和单因素试验所得到的发夹式接头的优化参数为:离焦量:+10mm,激光功率:3000W,激光停留时间:2.0s.通过对发夹式接头进行分析,发现发夹式接头的焊缝区晶粒不是粗大的柱状晶而是细小的胞状晶粒,热影响区的晶粒最大,有明显的退火孪晶,母材晶粒细小并且没有明显的生长方向.对发夹式接头进行硬度测试,焊缝区发生了明显的软化.

摘要： 紫铜因其优异的导电性、导热性、耐蚀性和可加工性,在电力等领域中被广泛使用.由于紫铜的热导率高等原因,传统电弧焊难以满足工程应用对紫铜焊接优质、高效的要求.而因紫铜对红外激光的反射率极高,单纯的激光焊很难实现紫铜的稳定深熔焊接.本文采取电弧(MIG)和激光复合的焊接方法,利用电弧和激光的相互作用,进一步通过对激光功率的波形调制,实现了4mm紫铜薄板的高效高质量焊接,并比较了紫铜薄板电弧焊接头和激光一电弧复合焊接头的组织和性能.研究表明,T2紫铜激光-MIG复合焊接头的组织和性能优于MIG焊接头.激光功率调制有利于提高激光-MIG复合焊焊接过程的稳定性和焊缝的成形质量,并在一定程度上提高复合焊接头的力学性能和导电性能.本文条件下对于4mmT2紫铜薄板激光-MIG调制复合焊,最优参数为平均功率P=2400W、调制振幅A=1200W、调制频率F=700Hz.

摘要： 本文开展了4mm厚T2紫铜激光功率调制焊接研究,通过高速摄影和红外成像仪对焊接:过程实时监测,对比焊缝横截面,发现对激光功率进行调制可以提高形成贯穿型小孔的几率,改善焊接过程稳定性,减小横向收缩变形;通过对振幅和频率进行单因素试验研究,发现调制振幅增大,熔深增大,振幅过大或过小均会使焊接过程稳定性降低,频率过低时易产生气孔,频率过高易产生飞溅.在本文条件下,2400W的平均功率下,采用1200W的振幅和700Hz调制频率可以得到最优的焊接接头.分析认为调制主要通过改变焊接过程中小孔的类型及其形成和崩塌来影响熔深以及焊接过程稳定性,利用正弦波峰时的大瞬时激光功率形成的贯穿型小孔持续维持的时间越长,焊接过程越稳定,气孔和飞溅等缺陷越少.

摘要： 为了得到316L不锈钢与紫铜磁脉冲焊接接头界面处结合方式、显微组织与性能,分别对常温和深冷处理后的接头进行微观组织观测和力学性能测定.结果表明:316L不锈钢与紫铜磁脉冲焊接后接头界面处产生由应力波引起的亥尔姆霍兹失稳效应,界面处呈现波浪状,结合方式为冶金结合.焊接接头经深冷处理后组织和性能与未处理前基本一致,深冷处理并不能使界面处组织和结合方式发生改变.铜管变形以径向和周向变形为主,界面处为变形孪晶组织,不锈钢以径向变形为主,界面处为变形奥氏体组织.试验结果可扩大磁脉冲焊接在316L不锈钢与紫铜连接领域中的应用.

摘要： 通过电偶腐蚀监测、电化学交流阻抗测试对比考察了常规偶接、加隔膜偶接两种形式下,碳钢与紫铜偶对在模拟海水中的电偶腐蚀规律.测定了碳钢和紫铜在模拟海水中的电偶电压、电偶电流的变化曲线,探索测试了电偶腐蚀后常规偶接、加隔膜偶接两种形式下碳钢和紫铜对的电化学阻抗谱.结果表明,电偶腐蚀过程中,钢作为阳极被腐蚀,铜作为阴极被保护;常规偶接样的电偶电压基本不变,而隔膜偶接样的电偶电压先是略微上升,再逐渐下降,最后趋于平稳;常规偶接样的电偶电流缓慢下降最终保持稳定,而隔膜偶接样是先上升,后略微下降,最终趋于稳定,说明隔膜有效地抑制了电偶腐蚀的发生;钢和铜偶对在海水中的电偶腐蚀受扩散过程控制;电化学交流阻抗技术验证了电偶腐蚀的腐蚀规律.

摘要： 研究了一种新型无铬转化膜在NaCl溶液中的耐蚀性能。采用塔菲尔曲线和交流阻抗谱(EIS)分析了转化膜的电化学行为以及转化膜失效的演化过程。结果表明,在紫铜表面生成的转化膜,能明显地降低紫铜的自腐蚀电流密度和提高紫铜的阻抗值,意味着该转化膜可有效地阻挡腐蚀介质的浸入,提高紫铜的耐蚀性能。长期浸泡实验结果表明,虽然转化膜浸泡48h后耐蚀性能大大降低,但是其阻抗值仍然较高说明膜层对铜基底依然具有很好的保护作用。

摘要： 在自制的销—盘式载流摩擦磨损试验机上,采用热电偶测量法检测表面温度,扫描电镜观察磨损后的表面形貌,对紫铜/铬青铜摩擦副表面温度和摩擦学特性进行研究。结果表明,不同参数条件下的表面温度都要先急剧增大,然后到达稳定温度：随着电流密度的增大,销试样表面稳态温度值越大,摩擦系数呈减小的趋势,磨损率增大;随着速度的增大,销试样表面稳态温度值越大,摩擦系数和磨损率均减小;磨损表面有氧化磨损和电弧侵蚀,加剧了磨损。

摘要： 采用主要成分为CuO和Al的焊粉对紫铜和Q235钢棒进行坩埚型自蔓延焊接,并设计预热温度分别为常温、150°C、300°C.在不预热和150°C焊接试样中发现了结晶裂纹和液化裂纹,沿粗大的柱状晶和树枝状晶分布;分析了热裂纹形成机理,在(α-Cu+Cu2O)低熔点共晶体、Ni、铜钢焊接产生的较大拉伸应力的共同作用下产生热裂纹;在钢-焊缝试样中发现了渗透裂纹,高碳马氏体、液态金属脆化导致渗透裂纹的形成;在300°C的焊接试样中未发现裂纹,采用300°C的预热温度能有效防止热裂纹的产生.

摘要： 采用CO2激光对T2紫铜与201不锈钢异种金属进行了激光深熔焊的试验研究.通过改变光束偏移量和入射角度控制焊接熔池的形状,研究了焊接工艺参数对焊缝成形及接头力学性能的影响规律.试验结果表明,激光束以一定的角度倾斜加热,并且光斑位置适当向不锈钢一侧偏置,可以获得焊缝成形良好的焊接接头,焊缝内无气孔、裂纹等明显缺陷,在合适的工艺参数范围内,接头抗拉强度可超过260MPa,断裂位置位于铜母材一侧的热影响区.

摘要： 我国铜及铜合金标准化工作进展迅速，按色泽分类，一般分为四大类：紫铜、黄铜、青铜、白铜。紫铜：系指纯铜，主要品种有无氧铜、紫铜、磷脱氧铜、银铜；黄铜：系指铜与锌为基础的合金，又可细分为简单黄铜和复杂黄铜，复杂黄铜中又以第三组元冠名为镍黄铜、硅黄铜等；青铜：系指除铜镍、铜锌合金以外的铜基合金，主要品种有锡青铜、铝青铜、特殊青铜(又称高铜合金)；白铜：系指铜镍系合金。现就这四种铜做分析总结，以便大家更全面的认识铜。

摘要： 本发明公开了一种采用碳弧焊焊接紫铜板与紫铜绞线的方法，涉及紫铜构件焊接技术领域。该方法包括步骤：焊接准备，在厚壁紫铜板上打连接孔，从紫铜板的下表面处将紫铜绞线从连接孔下部穿入，并在紫铜板的上表面处露出一定尺寸的伸出量；焊接前清理，将焊接位置的表面油污、铁锈、水分进行清除，然后在焊点位置撒上铜焊粉；焊接施工，使用碳弧焊进行焊接，将碳极切成两块，在中间刨出凹槽，在凹槽中夹入一根炭精棒，将焊接机极性设置为直流反接，采用水冷式焊枪对焊点进行非预热式直接施焊，焊接电流设置为450～550A。采用本发明的方法可迅速使焊点铜板与铜绞线融化焊接在一起，在焊接前无需对焊接件进行预热，极大地提高了焊接工作效率和焊接质量。

摘要： 本发明公开了紫铜表面超亲水结构制备方法及用该方法制造的紫铜微热管，紫铜超亲水结构的制备包括电解液的配制、紫铜表面预处理、电化学沉积构筑表面微-纳米粗糙结构和烧结处理4个步骤，利用该方法制备的超亲水结构与水的接触角为5-0°，且该超亲水结构具备良好稳定性以及较高的界面结合强度，可作为超亲水层应用在紫铜微热管上。由于良好的超亲水性能，大大提高了紫铜微热管的导热系数和超亲水层的毛细力。本发明解决了紫铜微热管传统加工难题，且工艺简单易控，成本低廉，适合推广。

摘要： 本发明属于射频电缆带和光伏行业的材料技术领域，具体涉及一种超薄紫铜带的制备方法及超薄紫铜带。该制备方法的工序为:水平连铸的紫铜铸坯的上下表面进行铣面，依次进行多道次粗轧、中轧、退火处理、预精轧、退火处理、精轧、退火处理，清洗分切，即得到超薄紫铜薄带。本发明的有益效果是：解决超薄紫铜带易粘结和晶粒不好的问题；解决超薄紫铜带清洗线容易断带和表面清洗不净的问题；解决软态紫铜薄带分条配刀技术难度极高的问题；解决了软态紫铜薄带分条缺陷多的难题；解决了软态紫铜薄带分切对刀具精度要求极高的难题；解决了软态紫铜薄带分条带包装时损伤端面问题。

摘要： 本发明公开了一种紫铜细化剂，其特征在于：该细化剂的质量百分比组成为Ca：20wt％～50wt％，B：1wt％～7wt％，余量为铜和不可避免的杂质。本发明的紫铜晶粒细化剂，该细化剂不影响紫铜的导电率，不降低铜含量，且该细化剂的加入不影响熔体的流动性，主要原因在于Ca元素活泼性强，可以作为铜的脱氧剂，能提高铜合金熔体的纯净度，其次与其它杂质形成高熔点化合物，可以作为形核核心，细化晶粒；B元素的添加主要在于B易在晶界处富集，影响了凝固界面前沿的溶质原子的扩散，抑制晶粒长大。Ca与B元素共同作用，细化紫铜晶粒。

摘要： 本发明公开了一种采用碳弧焊焊接紫铜板与紫铜绞线的方法，涉及紫铜构件焊接技术领域。该方法包括步骤：焊接准备，在厚壁紫铜板上打连接孔，从紫铜板的下表面处将紫铜绞线从连接孔下部穿入，并在紫铜板的上表面处露出一定尺寸的伸出量；焊接前清理，将焊接位置的表面油污、铁锈、水分进行清除，然后在焊点位置撒上铜焊粉；焊接施工，使用碳弧焊进行焊接，将碳极切成两块，在中间刨出凹槽，在凹槽中夹入一根炭精棒，将焊接机极性设置为直流反接，采用水冷式焊枪对焊点进行非预热式直接施焊，焊接电流设置为450～550A。采用本发明的方法可迅速使焊点铜板与铜绞线融化焊接在一起，在焊接前无需对焊接件进行预热，极大地提高了焊接工作效率和焊接质量。

摘要： 本发明涉及一种经过钎焊的紫铜散热器加工工艺及其散热器，该方案包括以下步骤：将不锈钢管与铜管通过火焰钎焊对接连接；将铜管另一端与紫铜散热器基体通过氩弧焊焊接，焊接温度为600～800°C；将不锈钢管另一端连接不锈钢卡套，以及该步骤制成的紫铜散热器，本方案具有免去漏水风险，解决了紫铜散热器制造时经历的铜钎焊与二次焊接不锈钢管需要的火焰钎焊的冲突。

摘要： 本发明公开了一种用于紫铜管缠绕机的紫铜管全表面钝化剂释放机构，涉及紫铜管加工设备技术领域。包括下表面装设有机架的基板；基板上表面设置有储液桶；储液桶底部周侧面固定连通有排液阀；排液阀的出液端连接有第一输液管；输液管一端连接有分流器；机架下部一侧横置有固定杆；固定杆周侧面通过一对卡箍连接有环形卡套；环形卡套内表面沿环形方向均布有固定块；相邻两固定块之间活动连接有橡胶柱；环形卡套外表面沿环形方向开设有进液孔；进液孔内连接有第二输液管；第一输液管一端贯穿卡箍并与分流器出液端保持连通。本发明通过利用紫铜管在环形卡套内穿行时带动橡胶柱转动，从而完成紫铜管全表面钝化剂涂抹工作。

摘要： 本发明公开了一种钢制薄板压力容器纵缝紫铜衬垫焊接工艺，其步骤依次如下：(a)将加工筒体纵缝对拼接，并进行点焊固定；(b)将该加工筒体内纵缝置于紫铜衬垫上；(c)将该加工筒体的纵缝与紫铜衬垫的焊接凹槽的中心线对正，通过气缸固定该加工筒体与紫铜衬垫，该紫铜衬垫的冷却水管通水；(d)施焊；(e)该加工筒体纵缝焊接完毕，卸下该加工筒体。本发明的焊接工艺进行单面焊双面成形的埋弧自动焊接，同时实现了RT探伤合格率高，节约了焊剂材料，提高了钢制薄板压力容器的制造质量，降低了生产成本等技术效果。

摘要： 本发明公开了紫铜表面超亲水结构制备方法及用该方法制造的紫铜微热管，紫铜超亲水结构的制备包括电解液的配制、紫铜表面预处理、电化学沉积构筑表面微-纳米粗糙结构和烧结处理4个步骤，利用该方法制备的超亲水结构与水的接触角为5-0°，且该超亲水结构具备良好稳定性以及较高的界面结合强度，可作为超亲水层应用在紫铜微热管上。由于良好的超亲水性能，大大提高了紫铜微热管的导热系数和超亲水层的毛细力。本发明解决了紫铜微热管传统加工难题，且工艺简单易控，成本低廉，适合推广。

摘要： 本实用新型公开了一种用于紫铜管缠绕机的紫铜管全表面钝化剂释放机构，涉及紫铜管加工设备技术领域。包括下表面装设有机架的基板；基板上表面设置有储液桶；储液桶底部周侧面固定连通有排液阀；排液阀的出液端连接有第一输液管；输液管一端连接有分流器；机架下部一侧横置有固定杆；固定杆周侧面通过一对卡箍连接有环形卡套；环形卡套内表面沿环形方向均布有固定块；相邻两固定块之间活动连接有橡胶柱；环形卡套外表面沿环形方向开设有进液孔；进液孔内连接有第二输液管；第一输液管一端贯穿卡箍并与分流器出液端保持连通。本实用新型通过利用紫铜管在环形卡套内穿行时带动橡胶柱转动，从而完成紫铜管全表面钝化剂涂抹工作。