索氏体

摘要： 实验表征并对比分析了国内外不同厂商钢丝的精细组织.结果表明:国产钢丝在夹杂物尺寸分布、镀锌层厚度、索氏体片层间距、渗碳体形态、位错密度等方面均与进口钢丝存在一定差距,即进口钢丝中当量直径<5μm的夹杂物所占比例高达90.6%,而国产仅分别为85.4%和88.0%;国产钢丝镀锌层中Zn-Fe合金层更厚,镀层更疏松;国产钢丝的索氏体片层间距更大,分布更分散.渗碳体溶解更加严重,颗粒状、短棒状的渗碳体颗粒数量和分布明显增多;国产钢丝的位错密度是进口钢丝位错密度的10倍.上述在微观组织上的差异导致国产钢丝的性能较差、质量不稳定.

摘要： 本文通过对核岛主设备的回火焊道修复技术进行实验,研究自动TIG回火焊道修复技术的模拟效果,并且将焊接部位的组织性能与普通焊接后的模拟情况进行对比。从本次的实验结果中可以看出,通过回火焊道修复技术进行模拟焊接,可以影响整个焊接头的区域组织,与普通的模拟补焊结果相比,都是组合性能非常良好的回火索氏组织体;另外,通过本次实验还可以得出,回火焊道修复技术完全适用于核岛主设备的制造,这就要求相关负责人对于这一技术也要提高重视程度,使其有效应用到核岛主设备的制造当中。

摘要： 运用流体分析软件建立流道的分析模型,通过模型对流道内的水浴溶液流体状况,压力分布,流速均匀性进行了分析。优化了流道结构和导流板的布局,优化后水浴溶液在整个流场都没有紊流,流速均匀,导流板结构设计满足生产工艺要求,并可以直接生成工程图指导生产制造。

摘要： 介绍Φ3.43mm框栏自焊用钢丝研制过程。采用Φ6.50 mm Q195钢盘条,中间半成品规格5.40 mm。表面处理过程中,酸洗温度55~70°C,磷化温度60~80°C,磷化时间6~8 min。研制的Φ3.43 mm钢丝抗拉强度650~720 MPa,断后伸长率5%~6%,断面收缩率26%~32%,各项指标满足用户要求和GB/T 14957—1994要求。

摘要： 通过对不同厂家生产的钢丝进行扭转试验,研究了扭转角度对两组钢丝组织的影响,结果表明:随着扭转角度的增加,两组钢丝组织的变化有相同的规律,索氏体片被拉长、变薄,片间距明显减小,片层之间的界限很难分清楚;横向组织中索氏体团被扭曲得更加严重;组织逐渐恶化,微孔的数量明显增多,分布明显更广泛;渗碳体碎裂、球化现象更加严重,颗粒状、短棒状的渗碳体颗粒数量明显增多,分布明显更广;位错增加,局部区域出现位错堆积和缠结。

摘要： 介绍了安钢优质碳素钢65Mn热轧卷板的开发和生产控制要点。通过在炼钢工序增加铁水预处理,连铸采用低过热度、低拉速和合理的电磁搅拌参数,热轧采用直接热装、低温加热、高温终轧和高温卷取,成品钢卷采用保温箱进行保温缓冷等措施,在安钢1780mm热连轧产线上成功进行了优质碳素钢65Mn的开发。开发的热轧卷板的各项指标良好,组织以索氏体、珠光体和少量铁素体为主,产品质量满足用户要求。

摘要： 将?5.5 mm72A盘条拉拔至0.90 mm,进行水浴淬火+热镀锌处理后,再经过水箱拉拔?0.14 mm的制绳钢丝.?0.90 mm水浴淬火钢丝具有良好的拉拔性能,内部组织在小应变量情况下,变化不明显;当应变量累计达到0.713时,组织发生了明显变化,索氏体团由不规则形状开始沿着拉拔方向变成细长状;当应变量达到2.562时,索氏体组织沿着拉拔方向呈纤维状.?0.14 mm制绳钢丝宏观力学性能达到了铅浴淬火钢丝的水平,疲劳断口呈正常的韧窝断口,疲劳裂纹扩展区约占断口面积的50％.水浴淬火小规格钢丝拉拔高疲劳钢丝绳所需的制绳钢丝符合要求,可以推广应用.

摘要： 介绍了高强度制绳钢丝生产工艺,以直径2.50 mm、抗拉强度2060 MPa光面钢丝为例,从原料选择,热处理工艺控制,拉拔模具孔型参数的精确选择、拉拔速度的控制、出口模具温度的控制等方面采取措施.选择87Mn原材料,要求热处理后索氏体化率大于90％,晶粒度大于10级,索氏体片层间距为60～150 nm,拉拔时模具参数Delta值控制在1.5 ～2.5,控制道次压缩率以及拉拔速度,使得各道次模具出口处温度不高于180°C,以控制应变时效.总压缩率为90.2％时制绳钢丝的抗拉强度2 135 ～2 160 MPa,断面收缩率49.0％ ～51.5％,扭转27 ～32次,反复弯曲17 ～20次,成品各项性能指标符合工艺要求.

摘要： 以Si、Mn为主要合金元素，加入少量Cr，Ni，Mo，通过V、Ti、RE进行微合金化和变质处理，在调质条件下，获得综合性能优良的索氏体组织，用于制造煤矿机械(刮板输送机)上的销排座，本体取样，冲击功≥55J，可明显提高设备使用寿命，有效降低生产成本。

摘要： 对77B硬线盘条拉拔断试样断口进行宏观与金相组织分析。77B硬线盘条正常金相组织为索氏体,盘条表面缺陷、表面附近局部晶粒粗大、边缘网状渗碳体等缺陷均会引起拉拔断裂,提出了预防77B硬线盘条拉拔断裂的措施。

摘要： 本文对比了传统铅浴工艺和创新环保型盐浴工艺对高端桥梁缆索盘条组织性能的影响,通过两种工艺对热轧盘条进行工业化处理和组织性能分析,结果显示采用盐浴处理后87级盘条索氏体化率从89％提高至95％,索氏体片层间距从105±5nm降低至75±5nm,索氏体片层更加平直,珠光体球团变得更加均匀,抗拉强度和面缩率分别提高70MPa和4％,达到1350MPa和40％.采用盐浴工艺处理的盘条可用于生产1960MPa级桥梁缆索用镀锌钢丝,钢丝强度达到2000MPa以上,扭转性能均值在20次左右,目前青岛特钢盐浴盘条已经向1960MPa强度级别桥梁项目批量供货.

摘要： 本文分析了唐钢大规格硬线在拉拔过程中出现断裂的原因,并据此提出大规格硬线的质量控制要点,为制定合理的冶炼、轧制及控冷工艺,有效控制硬线钢的质量和性能提供了依据.

摘要： 本文分析了唐钢大规格硬线在拉拔过程中出现断裂的原因,并据此提出大规格硬线的质量控制要点,为制定合理的冶炼、轧制及控冷工艺,有效控制硬线钢的质量和性能提供了依据.

摘要： 本文分析了唐钢大规格硬线在拉拔过程中出现断裂的原因,并据此提出大规格硬线的质量控制要点,为制定合理的冶炼、轧制及控冷工艺,有效控制硬线钢的质量和性能提供了依据.

摘要： 本文分析了唐钢大规格硬线在拉拔过程中出现断裂的原因,并据此提出大规格硬线的质量控制要点,为制定合理的冶炼、轧制及控冷工艺,有效控制硬线钢的质量和性能提供了依据.

摘要： 本文分析了唐钢大规格硬线在拉拔过程中出现断裂的原因,并据此提出大规格硬线的质量控制要点,为制定合理的冶炼、轧制及控冷工艺,有效控制硬线钢的质量和性能提供了依据.

摘要： 本文分析了唐钢大规格硬线在拉拔过程中出现断裂的原因,并据此提出大规格硬线的质量控制要点,为制定合理的冶炼、轧制及控冷工艺,有效控制硬线钢的质量和性能提供了依据.

摘要： 本发明涉及一种高表面硬度折弯性能优异的高碳球化索氏体刃具钢及其生产方法，钢板的化学成分为：C 0.60％～1.0％，Si≤0.1％，Mn 0.4％～1.5％，Ca 0.0005％～0.05％，Re0.01％～0.5％，Al≤0.06％，Mg≤0.05％，Ca/S≥0.3，Ca/Mg≥1，Ca/Re≥0.02，Sn 0.1％～1.0％，P≤0.020％，S≤0.015％，余量为Fe和不可避免的杂质。本发明所生产的刃具钢含Si量低，表面光洁，无晶界氧化层和脱碳层，抗拉强度700MPa～800MPa，屈强比50％以下，180°折弯不开裂，折弯性能优异，无需热处理表面硬度48HRC以上,耐磨性优异。

摘要： 本发明涉及高表面硬度折弯性能优异的中碳球化索氏体工具钢，钢板的化学成分按重量百分比计为：C 0.40％～0.6％，Si≤0.1％，Mn 0.4％～1.5％,Al≤0.06％，Ca 0.0005％～0.05％，Re 0.01％～0.5％，Cu 0.2％～1.0％，Mg≤0.05％，Ca/S≥0.3，Ca/Mg≥1，Ca/Re≥0.02，P≤0.020％，S≤0.015％，余量为Fe和不可避免的杂质。本发明所生产的工具钢含Si量低，表面光洁，无晶界氧化层和脱碳层，无需热处理表面硬度45HRC以上,耐磨性优异；抗拉强度550MPa～650MPa，屈强比50％以下，180°折弯不开裂，折弯性能优异。

摘要： 本发明公开了一种索氏体不锈钢专用连铸结晶器保护渣及其应用，属于炼钢辅料技术领域。按质量百分数计，该保护渣的化学成分包括23～30％的CaO、27～34％的SiO2、6.5～9.0％的Al2O3、0.5～2％的Fe2O3、1～3％的MgO、4.5～8.0％的Na2O、4.0～6％的F‑、0.18～1.6％的Li2O、0.48～2％的B2O3、0.35～1.6％的BaO、2.8～5.5％的MnO以及3～6％的Ct，余量为不可避免的杂质。该保护渣适用于S600E索氏体不锈钢的连铸，其原材料选择及性能指标设计合理，具备良好的润滑兼控制传热效果，可确保索氏体不锈钢连铸工艺顺行，获得良好的铸坯质量。

摘要： 一种稀土强化型索氏体矿用槽帮耐磨铸钢及其制造方法，属于铸造低合金钢技术领域。该耐磨槽帮铸钢化学组成按重量百分含量(wt.％)为C：0.25‑0.45；Mn：0.90‑1.80；Si：0.45‑1.35；Re：0.01‑0.03；S≤0.030；P≤0.030；余量为Fe和不可避免的杂质元素。该槽帮铸钢的制造工艺依次包括：转炉或电炉冶炼、炉外精炼、槽帮模铸、开箱、热处理。根据上述成分及工艺，矿用槽帮耐磨铸钢强度达1000MPa以上，耐磨性可达ZG30MnSiMo的1.5倍以上，且机加工性能和焊接性能优良，能够满足矿用刮板输送机中部槽的使用要求。

摘要： 本发明涉及钢丝加工技术领域，尤其涉及一种钢丝索氏体化淬火液及其制备方法和应用。本发明中的淬火液，组成成分包括氢氧化钠、氯化钠、氯化钾、聚乙二醇、丙烯酸钠、聚丙烯‑甲基丙烯酸钠、木质素磺酸盐、消泡剂、分散剂和水。能有效延长蒸汽膜阶段的时间，减缓冷却速度，均匀冷却、散热，进而避免出现钢丝成表面骤冷，心部过热的“脆皮”现象。也避免淬火后硬度过大、内部组织形态不均匀的情况。

摘要： 本发明涉及金属材料检测技术领域，具体而言，涉及索氏体型带状组织的评定方法，其包括：S1：对索氏体含量≥70％的钢种，进行热处理；S2：金相制样，包括：将热处理后的钢种切开，制取纵向金相试样，抛光、浸蚀处理，并浸蚀至观察面呈灰黑色；S3：带状组织评级，其中，带状组织评级包括根据显微组织法评级的结果和硬度法评级的结果进行加权定量评级。本发明的方法能够清晰、完整的显示索氏体型盘条产品的原始带状组织，以便于准确的评定其带状组织。

摘要： 本发明公开了一种粗直径盘圆充分索氏体化的方法，经过原材料的选择、升温、降温和空冷，完成粗直径盘圆充分索氏体化的方法。本发明通过在盘圆迅速升温，使得盘圆内部组织充分奥氏体化，然后进入到等温介质中进行迅速降温，有效避免了盘圆马氏体化结构，从而实现了盘圆内的金相组织充分索氏体化，并且得到均匀的晶粒，晶粒度等级超过11级。

摘要： 本发明涉及一种高碳钢线材索氏体化率测定方法，属于金相测定方法技术领域。本发明的技术方案是：首先选择具有代表性的高碳钢线材试样进行样品制备，利用蔡司级显微镜拍摄500倍视场下的金相照片；然后通过人工对索氏体组织进行精确标注，并通过裁剪主体特征的方式进行数据扩充，最终形成训练集；将训练集图像输入U‑Net深度学习网络模型进行自学习，训练深度学习网络模型，并利用测试数据进行测试，不断优化识别模型的准确性。本发明的有益效果是：基于人工智能进行索氏体识别，计算其索氏体化率，解决了传统测定方法检测繁琐、耗时长、标样成本高的问题，测定方法简单、准确性高，从而保证了高碳钢线材的产品质量，有利于中高碳钢盘条产品在生产过程中的检验分析。

摘要： 本实用新型公开了一种索氏体高强不锈钢波形梁轧制机构，包括：机架、上辊部件、下辊部件、调节装置，上辊部件、下辊部件、调节装置安装在机架上。本实用新型的目的在于提供一种索氏体高强不锈钢波形梁轧制机构，用于实现和完成索氏体高强不锈钢波形梁的压制，具有连续带料切断、渐变辊制及校型功能。

摘要： 本实用新型公开了一种索氏体不锈钢波形梁，包括：波形梁本体，波形梁本体的外形采用波浪形，波形梁本体上开有多个通孔。本实用新型具有强度高、不易变形、较好的延展性，便于生产，维护成本低。