糖化
糖化的相关文献在1987年到2023年内共计3682篇,主要集中在轻工业、手工业、化学工业、畜牧、动物医学、狩猎、蚕、蜂
等领域,其中期刊论文891篇、会议论文11篇、专利文献2780篇;相关期刊347种,包括农业工程学报、现代食品科技、啤酒科技等;
相关会议11种,包括全国农村清洁能源与低碳技术学术研讨会、2010国际农业工程大会、第二届全国研究生生物质能研讨会等;糖化的相关文献由7057位作者贡献,包括申德超、庄东宁、庄雷等。
糖化
-研究学者
- 申德超
- 庄东宁
- 庄雷
- 和泉宪明
- 李亚博
- 袁振宏
- 戴晓勇
- 李寿东
- 李戈强
- 李朝君
- 李朝志
- 王刚
- 胡建红
- 谢志峰
- 付来明
- 宋波涛
- 宣秋江
- 米原聪
- 胡俊峰
- 邹炳德
- 余强
- 刘亚君
- 崔球
- 庄新姝
- 张宇
- 楠田浩雅
- 王忠铭
- 田尻浩笵
- 不公告发明人
- 吕志刚
- 岳春
- 王琼
- 赵金华
- 亓伟
- 仝奋飞
- 刘秀梅
- 孙旭东
- 张宗超
- 张慧丹
- 杨东杰
- 林滔
- 楼宏铭
- 津泽正树
- 谭雪松
- 邱学青
- 马晓建
- 黄之文
- 黄亦钧
- 黎明
- 何光明
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郭宏文;
钱朋智;
徐婷婷;
刘晓兰;
李冠龙
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摘要:
以碎米为原料制备果葡糖浆,研究液化和糖化的工艺条件。利用耐高温α-淀粉酶液化,通过单因素试验,得到最佳的液化工艺条件:料液比为1∶5(g/mL),液化温度90°C,液化时间为35 min,加酶量40 U/g,pH6.5。此条件下的液化液葡萄糖值(dextrose equivalent,DE)为17.2%。利用含有糖化酶和普鲁兰酶的复合酶糖化,通过单因素和正交试验,得到最佳的糖化工艺条件:加酶量330 U/g,糖化温度60°C,糖化时间为48 h,pH4.8,此条件下的糖化液DE值为99.5%。用高效液相色谱法分析糖化液的糖类成分,葡萄糖和果糖含量分别为73.2%和11.1%。
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朱超
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摘要:
以藜麦为原料,选用DE值、还原糖、酒精度、口感为指标,对藜麦发酵液生产过程中液化、糖化、发酵工艺进行研究,采用单因素试验和正交试验优化不同因素对藜麦发酵液生产过程中液化、糖化、发酵过程的影响。结果表明,最优液化条件为:pH 6.5、液化温度60°C、液化时间2.5 h、α-淀粉酶添加量0.15%;最优糖化条件为:pH 5.0、糖化温度60°C、糖化时间3 h、糖化酶添加量1.5%;最优发酵条件为:pH 4.5、发酵温度32°C、发酵时间72 h、酵母菌添加量0.10%,在此工艺条件下,发酵液的酒精度达到最大,发酵液口感最佳。
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许梦雅;
无
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摘要:
苏式老酒起于惠泉黄酒是吴越文化中最典型的代表之一,是以大米等谷物为原料,经过蒸煮、糖化、发酵、压滤而成的酿造酒。黄酒作为我国最古老的酒种之一,距今已有2500余年的历史。而说起黄酒,最让无锡人民引以为豪的莫过于无锡市振太酒业的惠泉黄酒。惠泉之名,源于无锡惠山多泉水,相传有九龙十三泉。经唐代陆羽、刘伯刍品评,都以惠山寺石泉水为“天下第二泉”,从而声名大振。
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文明;
王毛毛;
王雪婷;
王如福
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摘要:
为提高小米绿豆醋的营养价值,试验以还原糖、总黄酮和氨基酸态氮为评价指标在单因素试验的基础上,首先通过Plackett-Burman试验对影响小米绿豆糖化工艺的主要因素进行筛选,然后利用响应面分析法对小米绿豆糖化过程中的工艺参数进行优化。结果表明,氨基酸态氮的含量在糖化过程中相对稳定,显著影响小米绿豆糖化醪还原糖和总黄酮含量的因素是α-淀粉酶添加量、液化时间、糖化酶添加量和糖化时间。小米绿豆糖化最佳工艺参数为:α-淀粉酶添加量为307 U/g,液化温度为80°C,液化时间为39 min,糖化酶添加量为1700 U/g,糖化温度为60°C,糖化时间为61.5 min,加水量为原料的400%,蛋白酶添加量为300 U/g以及高粱添加量为15%。得到的小米绿豆糖化醪氨基酸态氮含量为0.127 g/dL,还原糖含量为12.85 g/dL,总黄酮含量为156.14 mg/dL,综合评分为87.32分。该研究旨在为小米绿豆醋的开发提供理论依据。
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李洋;
崔治君
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摘要:
当前,由于能源的匮乏,人们正在努力寻找替代石化燃料的新能源,以减低对不可再生能源的依赖、控制二氧化碳的排放、保护生态环境。乙醇是一种清洁可再生燃料,作为汽车燃料使用与单纯使用汽油相比,可减少90%的温室气体排放,是一种非常具有应用前景的环保能源。我国是一个农业大国,每年生产出大量的生物质废弃物,这些资源至今未被充分利用,而且还常因就地焚烧而污染环境。若能用秸秆等生物质废弃物生产燃料乙醇,不仅能够缓解能源危机,又能够改善环境污染,更为可持续发展提供了保证。以廉价易得的玉米秸秆为原料,以硫酸为无机酸催化剂,采用化学酸水解法对硫酸水解糖化作了研究。通过单因素实验考察了硫酸质量分数、水解时间、水解温度、酸固比对总糖收率的影响;采用正交实验确定水解的最佳工艺条件。
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雷翔云;
邓波;
敖灵;
张宿义;
熊燕飞;
丁海龙;
任剑波;
曾珊;
李勇
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摘要:
酿酒丟糟是固态法白酒酿造的主要副产物。酿酒丟糟含丰富的纤维素、半纤维素和淀粉等碳水化合物,经降解糖化后,是微生物发酵良好碳源,若不经处理直接排放到环境中,既会造成环境污染,又会造成资源的浪费。综述了近年来酿酒丟糟的降解糖化工艺的报道,包括采用酸处理、碱处理、酶处理和多酶复配处理等方法,为酿酒丟糟降解糖化,进而发酵为乙醇等化工原料,实现酿酒丟糟的资源化、高效利用提供参考。
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董红兵;
蔡凯;
黄程;
龚元元;
汪超;
祁勇刚;
张亮子
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摘要:
以纳豆枯草芽孢杆菌为研究对象,用于以玉米为原料的老陈醋发酵。结果表明,糖化酒精发酵第3天接种5.0%的纳豆枯草芽孢杆菌种子液,醋酸发酵结束时的醋汁中阿魏酸含量高达59.36 mg/L。纳豆枯草芽孢杆菌分别接种于玉米、麸皮和谷糠浆液,阿魏酸含量随着发酵时间的延长均先显著增大而后缓慢减小,均在24 h时达到最大值,分别为3.729,1.018,0.661 g/L,而谷糠不粉碎时,阿魏酸缓慢增加,至36 h时其含量为0.087 g/L,仅为粉碎谷糠发酵24 h时的13.16%。采用老陈醋传统酿造工艺,接种纳豆枯草芽孢杆菌酿造的老陈醋,阿魏酸含量为32.45 mg/L,是不接种老陈醋的3.7倍、高粱特级老陈醋的近10倍。添加纳豆枯草芽孢杆菌种子液,提高了老陈醋阿魏酸含量,为工业化生产提供了理论基础。
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欧艺教育
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摘要:
用料:鲜奶500毫升,鲜奶油250毫升,白砂糖100克,吉利丁4片。做法?鲜奶中加入鲜奶油、白砂糖20克,中火煮至糖熔化,再加入吉利丁,搅拌至熔化,制成奶汁。?将剩余的白砂糖倒入平底锅,中火炒至糖化成褐色的糖浆,制成焦糖。?将焦糖倒入模具中,加入奶汁。?放凉后,冰箱冷藏4小时,即可食用。
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李韬;
曹雅淇;
邹伟;
白光剑;
文晓霞
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摘要:
以里氏木霉(Trichoderma reesei)为研究对象,对水稻秸秆进行糖化试验。通过单因素试验及响应面法优化里氏木霉产酶培养基及产酶条件。结果表明,里氏木霉产酶最佳培养基为:水稻秸秆15.0 g/L、(NH_(4))_(2)SO_(4)2.0 g/L、KH_(2)PO_(4)3.0 g/L、MgSO_(4)·7H_(2)O 0.5 g/L、吐温-800.5 mL/L、微量元素液10.0 mL/L、FeSO_(4)·7H_(2)O 0.005 g/L。此优化条件下,菌株的滤纸酶酶活为0.612 PFU/mL,提高了52.6%。最佳发酵条件为:发酵温度29°C,初始pH 6、接种量5.0%、转速150 r/min、发酵时间8 d。在此优化条件下,滤纸酶酶活为1.12 PFU/mL,提高了83.2%。
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罗双群;
崔胜文;
张彩芳;
周婧琦;
朱莹莹
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摘要:
该文以燕麦碎米及皮粉为主要原料,采用模糊评价和响应面法结合,考察以自制燕麦麸曲进行糖化液化对燕麦营养醋的影响。确定最佳工艺条件为麸曲添加量0.4%、糖化温度62°C、糖化时间6.4 h、糖化p H5.2,该条件下所得燕麦营养醋的感官评分为92.71±1.15,总酸含量为5.12 g/100 mL,总黄酮含量为3.64 mg/mL,总酚含量为57.2 mg/100 mL,可溶性固形物含量为4.27 g/100 mL,所得燕麦营养醋色泽清亮,呈棕红色,具有燕麦营养醋所特有的香气和滋味,无沉淀。
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杨培周;
姜绍通;
郑志;
罗水忠
- 《全国农村清洁能源与低碳技术学术研讨会》
| 2011年
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摘要:
为利用草坪草生产燃料乙醇,通过粉碎和碱性氧化物浸泡预处理草坪草,采用纤维素酶和果胶酶混合糖化纤维素,研究嗜鞣管囊酵母和酿酒酵母发酵水解液生产乙醇,结果表明,碱性氧化物固液比为1:40(质量比),浸泡48 h预处理后的木质素脱除率为70%(质最分数);嗜鞣管囊酵母和酿酒酵母发酵30 h后乙醇的质量体积分数最高,分别为9.6g/L和11.7 g/L,以可发酵糖减少量计算,糖醇转化率分别为25.7%和38.1%(质量分数),为理论糖醇转化率的61.2%和74.7%。
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缪冶炼;
吴琴燕;
杨晓瑞
- 《2006中国生物质能科学技术论坛》
| 2006年
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摘要:
本文采用双酶法对市售玉米粉和细微玉米粉进行糖化,调查了温度对液化速度、葡萄糖转化率的影响,并通过正交试验,对温度、酶用量、料液浓度等液化条件进行了优化.市售玉米粉在50~70°C的温度范围内,液化速率常数k(s-1)与温度T(K)的关系可表示为k=2.78×106exp(-6.45×104/RT).细微玉米粉在30°C条件下可以正常液化,在30~70°C的温度范围内,液化速率常数与温度的关系可表示为k=0.54exp(-2.02×104/RT).市售玉米粉的最佳液化条件为温度70°C,酶用量15u/g,料液浓度10%,其葡萄糖转化率为88.1%,细微玉米粉的最佳液化条件为温度50°C,酶用量15u/g,料液浓度10%,其葡萄糖转化率为99.3%.通过微粉碎技术的应用,可以实现玉米粉的低温液化,同时提高液化速度和葡萄糖转化率.
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