精馏装置

摘要： 介绍了河南龙宇煤化工有限公司20万t/a乙二醇八塔精馏工艺的流程,对生产过程中出现的乙二醇产品纯度低、脱醇塔塔顶回收的甲醇不合格、脱醇塔A与脱重塔塔釜组分过重且物料不流动、负压塔塔釜泵机封频繁泄漏、脱醛罐压差高及其他常见的设备故障等进行了原因分析,从调整工艺指标、技术改造等方面进行了改进。改进后,乙二醇的产品纯度提升至99.95%,达到了聚酯级乙二醇国家标准,实现了装置的安全稳定运行。

摘要： 详细计算了PVC生产精馏系统换热设备的热负荷、循环水量及运行成本,认为通过调整系统的运行温度和压力,精馏装置使用循环水替代7°C水具有可行性,这将有利于突破能耗高的技术瓶颈,最大程度地发挥节能降耗、减污增效的潜能.

摘要： 应用精馏装置能够有效分离液体混合物,将会为提高分离提纯工作质量提供辅助.基于此,本文着眼于乙醇精馏工作,对乙醇精馏装置的运行原理进行了简要分析,然后对乙醇精馏装置的设备和生产方法进行了阐述,并论述了乙醇精馏生产质量影响因素和可实现节能降耗的方法,希望能为相关工作人员带来参考.

摘要： 精馏是一个多级分离过程,即同时进行多次部分汽化和部分冷凝的过程。它可以使混合液得到几乎完全的分离。精馏是化工生产中非常广泛的一种单元操作,是化工单元操作课程比较重要的内容,也是全国化工生产技术竞赛的必考科目之一。精馏通常在精馏塔中进行。精馏塔的不同操作条件对分离效果及产品的影响属于精馏的操作型问题。这类问题取材于工程实践,是培养工程观念、提高相关人员解决实际问题的好方法,同时也是相关专业操作人员学习的难点。在工业生产中,充分掌握操作条件中各类因素的影响,对于提高产品的质量以及稳定生产秩序、提高经济效益都有重要的意义。

摘要： 环己醇生产过程中,苯加氢萃取精馏装置中萃取剂DMAC塔釜泵维检时出现污染、腐蚀和危害等问题,采用将塔顶高温轻组分替代原高温水蒸气清洗塔釜泵,再通过热氮气吹扫去除塔釜泵内的轻组分,增设部分管道和控制阀门等技术改造方案.此改造方案简化了维检操作,减少了萃取剂DMAC的损失,避免了DMAC遇高温蒸汽产生水解造成的污染和对维检人员的伤害,取得了良好的经济和环境效益.

摘要： 本文介绍了精馏实训装置在实训中易出现的一些问题及异常现象,并提出如何避免、解决这些问题以及对异常现象的处理对策。作为实训指导教师只有对装置熟练运用,理论结合实际,才能在实训中正确地指导学生,使学生安全顺利地完成实训项目,学习到必要的生产技能。

摘要： 本文介绍了精馏实训装置在实训中易出现的一些问题及异常现象,并提出如何避免、解决这些问题以及对异常现象的处理对策.作为实训指导教师只有对装置熟练运用,理论结合实际,才能在实训中正确地指导学生,使学生安全顺利地完成实训项目,学习到必要的生产技能.

摘要： 精馏装置在目前应用期间仍然存在不稳定的问题,基于精馏装置是化工生产作业中常用的操作单元,需要根据其具备的时变性以及非线性进行生产工作,同时还需要了解工业参数不稳定的状况,根据工作要求设计现场总线控制系统,并通过现场总线控制系统,实现现场控制作业,调整工业参数,满足精馏装置实时控制、在线操作的要求。另外,需要根据工作状态进行组态,实现工厂一体化管控。

摘要： 本项目位于辽宁省盘锦市盘山县辽宁新材料产业经济开发区,由辽宁永晟能源有限公司投资建设,项目拟占地面积130亩,建设四个功能区:装置区、储运区、辅助生产及公用工程区、综合服务区。主要装置包括90万吨/年凝析油分馏装置、粗石脑油加氢脱硫装置、脱硫石脑油芳构化装置、脱硫石脑油两塔分离装置、精石脑油加氢脱芳装置、多塔精馏装置及其配套设施。

摘要： 悬浮法聚氯乙烯生产过程中回收氯乙烯单体中含有聚合助剂残留物、活性基团、聚合、汽提过程中产生的有机物及合成分馏单体富集的高沸物,传统的处理方法均不能彻底提高回收氯乙烯单体质量.本文通过对装置建设回顾和总结,表明了精馏装置在聚合回收氯乙烯单体中应用成功,回收氯乙烯单体纯度显著提升,将对我国电石法聚氯乙烯产品质量的提高产生积极的推动作用.

摘要： 依据高等职业教育学生培养要求，建设全玻璃精馏装置。经过实训应用，使学生专业技能综合素质得到提高，实训方式得到改进和完善，提高了教育教学水平。

摘要： 介绍了公司三塔精馏装置工艺特点以及操作控制过程中存在的问题,针对这个问题采用多变量先进控制系统进行技术改造,并对改造后的运行效果进行分析总结.

摘要： 本文以新疆大全新能源有限公司年产13000吨多晶硅项目中,精馏装置9座钢框架的吊装,阐述钢框架现场按单轴跨为单元、整体预制、吊装的施工工艺.

摘要： 研究设计一种新型高效的糠醇精馏装置及工艺，克服现有精馏设备系统及技术的缺陷，改造成更合理、更符合糠醇精馏、便于操作且节能、蒸汽利用效率高的糠醇精馏装置及确定最佳操作工艺。

摘要： [目的]研究高纯乙腈的产业化制备工艺，生产出与国际同类产品质量相当的色谱试剂。rn [方法]以工业乙腈为原料，利用康科德公司自制精馏装置，通过吸附-氧化-还原-干燥-精馏等一系列工艺流程，生产出梯度级色谱纯乙腈成品。以纯度、水分、紫外吸光度、酸度、梯度实验等为质控指标，检测产品质量。rn [结果]与现有其它方法相比，本工艺具有产品纯度高、操作简便、运行稳定以及适于规模化生产的优点。其各项指标均达到康科德公司企业标准，产品的合格率为85～90%。其中梯度级占80～85%，同时符合美国化学会ACS标准。与国外5家知名试剂品牌相比，质量相当，性价比名列前茅。rn [结论]本产品可以满足高效液相色谱（HPLC）客户在梯度洗脱中的应用需求，填补了国内空白，降低了对国外试剂的依赖性，为国内用户提供了替代进口的质优价廉的高性价比试剂。

摘要： 目前，我国的甲醇市场随着国际市场的原油价格在变化，总体的趋势是走高。随着原油价格的进一步提升，作为有机化工基础原料—甲醇的价格还会稳步提高。本文通过对建滔化工有限公司100kt甲醇精馏装置生产运行情况的介绍，对甲醇精馏中所出现的问题，包括酸碱度的控制、甲醇水混溶性控制和乙醇指标的控制等都作了分析，并提出了相应的解决方案。

摘要： 为中国高灵敏度液氙暗物质探测器(Panda X项目)提供超高纯探测介质,研制了一套获得高纯氙气的低温精馏分离系统,将原料氙气中的放射性氪-85(85Kr)的含量降低到10-12mol/mol以下.本文采用计算机模拟方法对所研制的低温精馏分离系统进行综合分析,研究塔压、进料量、回流比、出料量、再沸器功率等对产品氙的影响,结合均匀试验设计方法及前期实验测试结果,实现实验装置的优化设计.同时,为深入了解该提纯系统的动态特性,借助软件Aspen Dynamics对该系统进行动态模拟.结果表明,在再沸器功率为25W、塔压为215kPa、回流比为191时,可达到实验装置的最优化操作.

摘要： 为中国高灵敏度液氙暗物质探测器(Panda X项目)提供超高纯探测介质,研制了一套获得高纯氙气的低温精馏分离系统,将原料氙气中的放射性氪-85(85Kr)的含量降低到10-12mol/mol以下.本文采用计算机模拟方法对所研制的低温精馏分离系统进行综合分析,研究塔压、进料量、回流比、出料量、再沸器功率等对产品氙的影响,结合均匀试验设计方法及前期实验测试结果,实现实验装置的优化设计.同时,为深入了解该提纯系统的动态特性,借助软件Aspen Dynamics对该系统进行动态模拟.结果表明,在再沸器功率为25W、塔压为215kPa、回流比为191时,可达到实验装置的最优化操作.

摘要： 为中国高灵敏度液氙暗物质探测器(Panda X项目)提供超高纯探测介质,研制了一套获得高纯氙气的低温精馏分离系统,将原料氙气中的放射性氪-85(85Kr)的含量降低到10-12mol/mol以下.本文采用计算机模拟方法对所研制的低温精馏分离系统进行综合分析,研究塔压、进料量、回流比、出料量、再沸器功率等对产品氙的影响,结合均匀试验设计方法及前期实验测试结果,实现实验装置的优化设计.同时,为深入了解该提纯系统的动态特性,借助软件Aspen Dynamics对该系统进行动态模拟.结果表明,在再沸器功率为25W、塔压为215kPa、回流比为191时,可达到实验装置的最优化操作.

摘要： 本发明涉及一种气相分布装置、气体等量分配装置、精馏柱及集束精馏塔，本发明中的气相分布装置包括多孔升气通道管、液体溢流通道管、顶板、底板，其中气相分布装置设于精馏柱内部，液体溢流通道管沿轴向贯穿于所述多孔升气通道管内。与现有技术相比，本发明气相分布装置相比，分布更加均匀，装置体积更小，适用于小直径精馏柱的气体分布；当含本发明气相分布装置的气体等量分配装置用于例如集束精馏塔的气相分布，具有良好的鲁棒性、稳定性和均匀性，可以为多个精馏柱提供稳定、平均的气量，对每个精馏柱的每份气体提供均匀的分布，使集束精馏操作稳定。

摘要： 本发明涉及一种气相分布装置、气体等量分配装置、精馏柱及集束精馏塔，本发明中的气相分布装置包括多孔升气通道管、液体溢流通道管、顶板、底板，其中气相分布装置设于精馏柱内部，液体溢流通道管沿轴向贯穿于所述多孔升气通道管内。与现有技术相比，本发明气相分布装置相比，分布更加均匀，装置体积更小，适用于小直径精馏柱的气体分布；当含本发明气相分布装置的气体等量分配装置用于例如集束精馏塔的气相分布，具有良好的鲁棒性、稳定性和均匀性，可以为多个精馏柱提供稳定、平均的气量，对每个精馏柱的每份气体提供均匀的分布，使集束精馏操作稳定。

摘要： 本发明提供一种精馏回收装置以及精馏回收丙酮水溶液中丙酮方法，精馏回收装置包括精馏塔、气液分布器、回流罐和冷凝冷却器；精馏塔包括塔顶、塔釜和填料层，填料层位于塔顶与塔釜之间，冷凝冷却器与塔顶、回流罐连通，回流罐通过回流泵与精馏塔连通；填料层高度为5.5m～6m，填料层包括三段填料段，第一段填料段的高度为1.0m～1.25m，第二段填料段的高度为1.0m～1.25m，第三段填料段的高度为3.0m～3.5m；第二段填料段与第三段填料段之间设置有进料口，相邻的两个填料段之间设置有气液分布器，采用以上结构，通过对液体分段收集和再分布，有利于强化气液传质传热，减缓气相对塔内件的冲击，在能耗降低10％～20％的同时也降低设备检修的次数。

摘要： 本发明公开了一种用于苯二酚生产的反应精馏装置及精馏方法，包括精馏塔，所述精馏塔由精馏段、反应段和提馏段构成，所述精馏段与塔顶冷凝器相连，所述塔顶冷凝器与塔顶回流罐相连，所述塔顶回流罐与塔顶采出管线相连，所述提馏段的底部与塔釜采出泵相连，所述塔釜采出泵与再沸器相连，所述再沸器与提馏段相连，所述精馏塔的中部上设有进料管线。本发明的优点在于反应和分离耦合在同一个设备中进行，可以节约设备投资，节省能耗，同时促进反应向正方向进行，获得很高的反应转化率。

摘要： 本发明公开了一种粗锌真空精馏方法及真空精馏装置，所述粗锌真空精馏方法包括以下步骤：向真空腔中通入加热后的粗锌液；加热后的粗锌液在真空腔中蒸发得到锌蒸气；锌蒸气在真空腔中的一级冷凝区进行一级冷凝得到一级冷凝液；锌蒸气在真空腔中的二级冷凝区进行二级冷凝得到二级冷凝液，其中一级冷凝区的温度高于二级冷凝区的温度；一级冷凝液与真空腔中的粗锌液混合，二级冷凝液从真空腔中排出；混合后的粗锌液从真空腔中排出；将从真空腔中排出的粗锌液加热后再次通入真空腔。本发明的粗锌真空精馏方法具有成本低、精馏效率高、精馏效果好的优点。

摘要： 本实用新型公开了一种精馏装置用馏份旋转切割收集装置及应用其的精馏装置，它包括收集容器、接料容器组、分配漏斗、馏份导管和驱动装置，所述收集容器设有密封的内腔；所述接料容器组包括多个接料容器，所有所述接料容器均安装在所述内腔中；所述分配漏斗设于所述内腔中，所述分配漏斗设有物料腔和与所述物料腔连通的出料管；所述馏份导管用于连接精馏装置的馏份出口和所述物料腔，以便所述馏份导管接入馏份并将馏份输送至所述物料腔内；所述驱动装置用于驱动所述分配漏斗旋转，进而带动所述出料管的出口端移动至任意一个所述接料容器的入口上方。本实用新型能够自动收集不同温度范围的馏份，避免馏份污染驱动装置，降低故障率，并且结构简单，易清洗、易维修。

摘要： 本实用新型公开了一种精馏液在线取样装置及精馏装置。所述精馏液在线取样装置包括集液管、导流管、取样管和第一磁体；所述集液管分别与精馏塔的精馏液出口、产品罐的精馏液入口连通，所述取样管与所述集液管连接，且所述取样管的样品入口设置在所述集液管内；所述第一磁体设置在所述集液管的外部，所述导流管设置在所述集液管内，且所述导流管的入口端直接与精馏塔的精馏液出口连接，至少所述导流管的局部为磁性构件，或者，所述导流管上固定设置有磁性机构；本实用新型实施例提供的一种精馏液在线取样装置取样方便、高效，且不会对精馏液造成污染。

摘要： 本实用新型提供一种精馏装置及精馏提纯的系统装置，所述精馏装置包括塔体、双管板冷凝装置和电加热装置；所述双管板冷凝装置设置在所述塔体的顶部，且所述双管板冷凝装置的管件伸入所述塔体的内部；所述电加热装置设置在所述塔体的下部外侧，用于加热所述塔体的下部。所述精馏装置及精馏提纯的系统装置结构紧凑，占地面积小，装置组件及密封点少，不易泄露，工艺控制精准，馏分分类收集，产品质量高。

摘要： 本实用新型公开了一种精馏针式隔垫取样装置、真空接料系统及精馏装置，它与针式取样器配合使用，它包括管体、固定座和弹性密封垫，所述管体具有输料通道；所述固定座连接在所述管体上，所述固定座设有与所述输料通道连通的取样通道；所述弹性密封垫设于所述固定座上并用于封堵所述取样通道；所述管体还设有与所述输料通道连通的储料腔，所述储料腔位于所述取样通道的延伸方向上，以便所述针式取样器的针头穿过所述弹性密封垫和取样通道，延伸至所述储料腔取样，储料腔中的样品可确保瞬时新鲜。本实用新型能够按实际需求量取样，取样时精馏装置内部的压力和真空度稳定无波动，而且操作简单，成本低。

摘要： 本实用新型涉及化工精馏领域，公开了一种精馏装置的塔板(1)，该塔板(1)的边缘处设置有溢流堰(11)，所述塔板上开有若干通液孔(12)，且所述塔板(1)的开孔率为10‑25％。本实用新型还公开了一种精馏装置，该精馏装置中的塔板为上述的塔板。本实用新型提供的精馏装置的塔板以及包含该塔板的精馏装置，具有分离能力高、有效抑制精馏过程中塔板表面发生聚合、有效改善塔板易堵塞的问题、节省精馏装置在运行过程中的维修成本、经济性好等优点。