精镗

摘要： 发动机运转过程中,连杆作为动力传递部件连接曲轴和活塞做往复旋转运动。大小孔中心平行度要求为0.05/100 mm,作为连杆的关键产品特性,对发动机的稳定运转起到重要作用。介绍了应用TRIZ创新方法的冲突矩阵针对加工中心精镗连杆大小孔平行度超差问题给出多个解决方案,方案对比和实验后找到提升连杆大小孔平行度的有效方法并且进行实施,将连杆大小孔平行度超差造成的产品不合格率由5%降低至2%,为行业企业发展起到重要参考作用。

摘要： 本文分析了取力器壳体加工中现场存在的两侧凸台面相对于轴承孔公共轴线的垂直度超差问题,找到影响垂直度的主要原因是机床重复定位精度差。通过采用加长精镗刀,对两个轴承孔进行一次性精加工,最终解决了两侧面相对于公共轴线的垂直度超差问题。

摘要： 在发动机缸体加工中,曲轴孔整体的加工深度最大,相对于缸体其他加工特征而言,刀具和设备的要求更高,设备调试的难度更大。本文主要从设备调试的角度出发,浅谈如何快速调整曲轴孔加工设备。发动机曲轴的高速旋转主要依靠其与曲轴孔形成的油膜来支撑润滑,因此曲轴孔的加工工艺极其关键。我公司曲轴孔加工包括粗镗曲轴孔半圆(去除铸造硬皮和多余金属)、安装曲轴孔轴承盖、半精镗+精镗曲轴孔以及铰珩曲轴孔四道工艺。

摘要： 以某摩托车发动机缸体三面八孔的加工为研究对象,分析了各孔的加工精度要求及技术难点,在分析传统加工工艺不足的基础上,利用工序集中原则,提出了镗、锪、攻丝复合加工的工艺方案,进而设计了三面加工专用机床整体布局方案;通过分析缸体结构及工艺特点,确定了工件的加工姿态;最后根据球室、台阶孔、螺纹孔的工艺要求及结构特点等确定了三面精镗、锪削、攻丝同时加工的工艺方案.实际生产应用表明:缸体生产节拍为0.5 min/件,合格率达到99.9％以上,缸体加工后各项精度指标均达到或超过图纸要求.

摘要： 发动机结构复杂,主要有七大组成部分,分别包括机体组、曲柄连杆机构、配气机构与进排气系统、供给系统和调速器、启动装置、冷却系、润滑系.其中机体组的缸孔部位作为发动机的工作核心,是发动机的动力产生处,其加工工艺对发动机性能的影响最为重要,本位对缸孔加工对发动机的影响及关键工艺展开探讨,为人们了解缸体加工提供一份可借鉴的资料.

摘要： 发动机结构复杂,主要有七大组成部分,分别包括机体组、曲柄连杆机构、配气机构与进排气系统、供给系统和调速器、启动装置、冷却系、润滑系。其中机体组的缸孔部位作为发动机的工作核心,是发动机的动力产生处,其加工工艺对发动机性能的影响最为重要,本位对缸孔加工对发动机的影响及关键工艺展开探讨,为人们了解缸体加工提供一份可借鉴的资料。

摘要： 以RV80E减速器摆线轮为研究对象,利用金属切削有限元软件AdvantEdge FEM对其轴承孔精镗加工过程进行仿真分析,模拟了切削温度和切削力的变化情况.在此基础上,分析了不同进给量对切削温度、刀具切削力的影响,确定了摆线轮轴承孔精镗加工的最佳进给量范围,仿真分析结果为实际摆线轮轴承孔镗削加工的切削参数选择提供了参考.%Cycloid is one of the important parts of RV reducer,and the cutting performance has an important in-fluence on the performance of the final RV reducer. A RV80E cycloid reducer is studied and the simulation on the bearing hole machining process is conducted using metal cutting finite element software AdvantEdge FEM to simulate the change of cutting temperature and cutting force with time. On this basis,the effects of different feed rate on cutting temperature and cutting force are analyzed. The simulation results provide a reference for the selection of cutting parameters in practical machining.

摘要： 设计了一种应用于卧式数控金刚镗床上的,可同时精镗左、右曲柄销孔的夹具,该夹具采用合理、可靠的定位、装夹方式,并设有辅助定位装置,可提高加工精度和生产效率.

摘要： 为保证曲轴孔位置度长期生产加工能力，曲轴孔精镗工艺路线的选择非常关键，本文通过对比加工中心上采用长短镗刀和线镗刀的加工工艺路线对比，建议在大批量生产过程中优先考虑应用线镗工艺。

摘要： 在精镗孔加工中由于刀具磨损、热变形等原因而造成的孔径误差往往是影响孔径尺寸的重要因素。

摘要： 微调精镗头模块及精镗方法。目前，国内生产的微调镗头调整精度低(Φ0.02mm/格)，内部结构复杂，刚性差，此类产品在汽车等行业中还大量依赖于国外进口。本产品组成包括：主体（1），所述的主体内装有圆柱体刀夹（2），所述的主体连接压有碟簧（3）的螺纹挡圈（4），所述的螺纹挡圈连接锁紧螺母（5），所述的锁紧螺母连接主尺（6）和副尺（7）和微调螺栓（8），所述的 碟簧压紧在 所述的 螺纹挡圈和 所述的 微调螺栓刻度帽之间，利用碟簧的弹性消除微调螺栓轴向窜动， 所述的圆柱体刀夹中装有微调螺母（9），所述的主体与所述的圆柱体刀夹之间装有斜面销（10）和定位螺钉。本发明用于汽车及其他行业对孔的半精镗加工和精镗加工。

摘要： 本发明公开了一种机座精镗加工方法，具体步骤如下：A、在立式车床上粗车机座长度方向及止口直径留2mm加工余量，铁心处直径留1.5mm余量，一端止口按给定公差精车，用于铣、钻底脚定位使用；B、利用机座在数控铣钻床上以止口胎定位，铣削底脚平面并钻底脚孔；C、在数控卧式机座单面镗床上用高精度胎板以底脚平面与底脚孔定位，通过用百分表打机座前、后端面与止口的跳动为机座找正，然后将胎板固定在工作台上，将机座压紧，精镗机座止口尺寸、总长尺寸及铁心尺寸；D、加工精镗机座时，对首件机座进行找正，其他机座可直接安装在已固定好的胎板上，用百分表分别测机座两端端面与止口跳动，通过微调螺丝调整进行精镗精度找正。

摘要： 本申请公开了内孔精镗定心机构以及应用该机构的内孔精镗机床。包括：涨爪基体，涨爪基体内设有沿第一方向延伸的第一通道；第一通道内设有沿第一方向延伸并可移动地安装于第一通道内的芯轴；涨爪基体靠近驱动端的侧壁上开设有与第一通道相连通的至少三个第二通道，第二通道沿第二方向延伸；涨爪，设于第二通道内，涨爪靠近驱动端的一端与驱动端侧壁之间驱动接触；涨爪基体具有第一状态和第二状态；第一弹性复位组件，当承压端失去外部压力时，第一弹性复位组件用于驱动芯轴由第二状态复位至第一状态；第二弹性复位组件，当芯轴由第二状态复位至第一状态时，第二弹性复位组件用于驱动涨爪由第二状态复位至第一状态。实现提高工件加工精度目的。

摘要： 本发明公开了一种发动机缸孔精镗夹具结构、发动机缸孔精镗方法。该夹具结构包括夹具主体，夹具主体用于夹持固定气缸体，夹具主体上设置有若干导流结构，导流结构包括集液部和流道部，集液部设于气缸体的一个缸孔内端侧部，用于收集从对应缸孔内流出的喷淋液，流道部具有设于气缸体内腔中的流道，用于将集液部内的液流引出到气缸体的外部。通过导流结构收集从缸孔内流出的携带镗销粉末废料的喷淋液，并利用设置在气缸体内腔中的独立流道将喷淋液流导出气缸体，从而将镗销的铁粉等废料在缸孔内随喷淋液流出后直接导出，减少废料与气缸体内腔壁的接触，有效控制镗销废料在上缸体和下缸体的结合面以及气缸体内腔壁凹凸不平处等地方的残留和堆积。

摘要： 一种精镗刀架及其与精镗刀头的连接结构，涉及机械零件内孔加工领域，包括一体设置的刀架柄和刀头安装架，在刀头安装架的上端外侧设有向下凹陷的台阶，在刀头安装架的上端内侧面上设有安装孔，刀头安装架上端的前面或后面上设有与安装孔垂直连通设置的螺纹孔，在刀架柄的上面中部设有安装槽，在刀头安装架的安装孔内设置精镗刀头，精镗刀头的定位端面与刀头安装架上部外侧的台阶相接触，精镗刀头的锁紧平面与刀头安装架上部的螺纹孔对应设置，并通过锁紧螺钉锁紧，在精镗刀头的刀片安装槽内安装有精镗刀片，在刀架柄的安装槽内滑动连接有开口刀杆，开口刀杆通过调整螺钉固定在安装槽上；本发明实现了镗孔范围可快速调整的目的。

摘要： 本发明公开了一种刀片夹、可调精镗小刀夹及可调精镗刀，涉及机加工刀具领域，提供一种调节便利的刀片夹、可调精镗小刀夹及可调精镗刀。可调精镗小刀夹包括刀片、刀片夹和小刀夹；还包括转轴、弹性体、调节螺栓和固定结构；刀片夹通过转轴与小刀夹可转动连接，刀片夹位于转轴两侧的部分分别为主动部分和从动部分；调节螺栓与小刀夹螺纹连接，调节螺栓旋转并轴向运动能够推动主动部分正向旋转；弹性体设置于小刀夹与从动部分之间；固定结构能够将刀片夹固定在小刀夹上，或者能够驱动从动部分反向旋转使主动部分与调节螺栓紧贴。将可调精镗小刀夹装在刀体上即形成镗刀。本发明调节过程中只需旋转调节螺栓即可，因此调节操作便利。

摘要： 本实用新型粗镗半精镗精镗三合一的镗刀装置，涉及机械加工技术领域，该镗刀装置包括连接杆、精度补偿器、刀杆、刀片组、定位装置，连接杆的第一端与动力输出装置连接，连接杆与第一端相对的第二端与精度补偿器的第一端连接，刀杆连接在精度补偿器与第一端相对的第二端，刀片组包括至少两组刀片，两组刀片分别安装在刀杆上，每一组刀片分别包括在前后向并排设置的粗镗镗刀、半精镗镗刀、精镗镗刀，定位装置包括至少两组定位器，两组定位器分别定位在刀杆的两端且分别位于两组刀片的外侧。本实用新型具有可有效提高加工精度及生产效率的优点。

摘要： 一种精镗刀架及其与精镗刀头的连接结构，涉及机械零件内孔加工领域，包括一体设置的刀架柄和刀头安装架，在刀头安装架的上端外侧设有向下凹陷的台阶，在刀头安装架的上端内侧面上设有安装孔，刀头安装架上端的前面或后面上设有与安装孔垂直连通设置的螺纹孔，在刀架柄的上面中部设有安装槽，在刀头安装架的安装孔内设置精镗刀头，精镗刀头的定位端面与刀头安装架上部外侧的台阶相接触，精镗刀头的锁紧平面与刀头安装架上部的螺纹孔对应设置，并通过锁紧螺钉锁紧，在精镗刀头的刀片安装槽内安装有精镗刀片，在刀架柄的安装槽内滑动连接有开口刀杆，开口刀杆通过调整螺钉固定在安装槽上；本实用新型实现了镗孔范围可快速调整的目的。

摘要： 本实用新型公开了一种用于镗床平旋盘精镗内孔的90度方身可调精镗刀，包括精镗刀、镗床平旋盘和工件，所述镗床平旋盘底端设置有镗杆，所述镗杆的底端设置有所述精镗刀，所述精镗刀底端设置有所述工件，所述精镗刀上设置有调节螺钉和百分表，所述精镗刀内设置有螺纹芯棒，所述螺纹芯棒的尾端设置有精镗刀头，所述螺纹芯棒外设置有刀体、第一压盖和第二压盖，所述刀体上设置有锁紧螺钉。该种用于镗床平旋盘精镗内孔的90度方身可调精镗刀，精镗刀方身可调，结构简单、成本低、装卸方便，通用性强。在实际应用中可根据刀杆方身大小制作不同尺寸的方身刀体，可用于各类镗床的平旋盘精镗孔，应用广泛，应用范围广。

摘要： 本实用新型公开了一种刀片夹、可调精镗小刀夹及可调精镗刀，涉及机加工刀具领域，提供一种调节便利的刀片夹、可调精镗小刀夹及可调精镗刀。可调精镗小刀夹包括刀片、刀片夹和小刀夹；还包括转轴、弹性体、调节螺栓和固定结构；刀片夹通过转轴与小刀夹可转动连接，刀片夹位于转轴两侧的部分分别为主动部分和从动部分；调节螺栓与小刀夹螺纹连接，调节螺栓旋转并轴向运动能够推动主动部分正向旋转；弹性体设置于小刀夹与从动部分之间；固定结构能够将刀片夹固定在小刀夹上，或者能够驱动从动部分反向旋转使主动部分与调节螺栓紧贴。将可调精镗小刀夹装在刀体上即形成镗刀。本实用新型调节过程中只需旋转调节螺栓即可，因此调节操作便利。