精锻

摘要： 齿轮作为汽车的重要传动零件,随着汽车工业的迅速发展,对其加工制造的要求已越来越高。总部设在中国江苏省泰州市的江苏太平洋精锻科技股份有限公司(以下简称“太平洋精锻科技”),是具有全球领先水平的精锻齿轮供应商,生产总量的约三分之一产品出口欧洲、美洲、日本、东南亚。太平洋精锻科技经过多年的研发创新和市场开拓,公司产品得到了国际主流整车制造商或其动力总成供应商的高度认可.

摘要： 精锻厂房现有的通风方式为自然通风,考虑到内部10台中频炉发热和太阳辐射对工厂内部温度的影响,通过COMSOL对室外温度为35°C时不同风速下工厂室内的温度场进行仿真分析,确定了10个中频炉对室内温度环境的影响,得到锻造区中间过道处的温度分布图。通过对室外温度为26°C时不同风速情况下对室内温度情况的仿真,得出室外温度为26°C时不同换气次数对室内温度的影响,确定精锻厂房的机械通风次数,为后续机械通风的构建打下基础。

摘要： 重点介绍了本公司热模锻压力机的最新研究成果,以及热模锻压力机在精锻领域自动化批量生产中的应用优势,并论述了生产应用中的选型策略.

摘要： 2021年11月工业和信息化部网站公布拟认定的第六批制造业单项冠军和拟通过复核的第三批制造业单项冠军名单,江苏龙城精锻集团有限公司汽车发电机用精锻爪极顺利通过复核。汽车发电机用精锻爪极是一种高效节能的新型电机零部件,可在车辆、坦克、飞机、舰艇中作为独立的发电系统使用,是各类先进高端用电装备的关键部件。产品远销欧洲、美洲和亚洲各国,主要顾客有法国法雷奥集团、德国博世集团、日本电装集团、美国博格华纳集团等10多家跨国500强企业。

摘要： 2021年12月4日,“第18届全国百家优秀汽车零部件供应商”榜单正式发布!江苏龙城精锻集团有限公司荣获“优秀发动机配件供应商”;江苏超力电器有限公司、上海保隆汽车科技股份有限公司、锦州汉拿电机有限公司等企业荣获“优秀汽车电子电器供应商”。

摘要： 2021年11月18日上午10点,江苏龙城精锻集团有限公司PLM项目组在103会议室召开了PLM项目的上线动员会,标志着龙城精锻PLM项目正式上线。总裁庄明,副总裁徐俊,技术总监王玲,以及UDS联合数字集团相关领导应邀出席了PLM项目上线动员会,且对项目的上线运行给出了指导性意见。

摘要： 2021年10月25日,江苏省人民政府公布关于授予2021年江苏省省长质量奖的决定。江苏龙城精锻集团有限公司荣获2021年江苏省省长质量奖江苏龙城精锻集团有限公司作为全球知名的高端精密锻件和零部件制造商,产品广泛应用于汽车、轨道交通、工程机械、医疗器械等多个领域,向全球十多家跨国500强汽车零部件制造商提供200多种高端中小型精密锻件。

摘要： 2021年10月26日,受江苏省知识产权局委托,常州市知识产权局组织专家对江苏龙城精锻集团有限公司承担的2019年度江苏省企业知识产权战略推进计划项目进行了现场验收,公司总裁庄明、技术总监王玲等高层领导参加验收会议,知识产权中心主管孙伟代表公司向专家组进行了项目汇报,专家组听取了工作汇报后,经询问和讨论,一致同意项目通过验收。

摘要： 文章针对自由锻方式制造电渣变截面细长管存在的尺寸精度低、材料利用率不高等问题,采用具有4个锤头的1600 t精锻机同时对棒料进行快速锤击、径向旋转及高速锻造;根据电渣变截面细长管的形状、规格、尺寸及技术要求,设计精锻工艺;并对锻造后的电渣变截面细长管的力学性能及组织性能进行分析.结果表明,采用该工艺制造,加工效率高、锻件尺寸精度较高、加工余量节约了50％左右,能够满足力学性能要求,且晶粒度、组织性能均优于自由锻变截面细长管,符合批量生产要求.

摘要： 相比较锻造+挤压+轧制的工艺来看,采用锻造+挤压+精锻+加工工艺下的大直径厚壁超导铌管管材沿壁厚方向的组织一致性较好,晶粒组织优越,温度—时间Doe实验表明:退火温度制度选择在750°C/30min处理后,抗拉强度达到150mpa以上,屈服强度为65mpa以上,延伸率达到50以上,3RRR值达到300以上,晶粒度在4～6级之间.

摘要： 基于传热问题的基本理论,针对Ti-6Al-4V单榫头叶片,建立了温度场模拟的有限元模型,提出了热力耦合模拟过程中动态过界条件的处理方法,并用自行开发的三维刚粘塑性热力耦合有限元模拟系统对其精锻过程温度场和等效应力场的分布规律进行了模拟分析.结果表明:随着变形程度的增加,温度分布的不均匀性增加.高温区出现在坯料的心部,而低温区出现在坯料与模具的接触区域.由于变形热效应的影响,榫头部分最大的等效应力区由与模具接触的低温区逐步转移到造近左右两侧的温度较高的自由表面处.叶身截面处最大等效应力区出现在和模具接触的低温区.说明温度对等效应力分布的影响是比较大的.该研究为预测叶片锻后金属微观组织和力学性能提供了理论依据.

摘要： 本文基于传热问题的基本理论,针对Ti-6AL-4V单榫头叶片,建立了温度场模拟的有限元模型,提出了热力耦合模拟过程中动态边界条件的处理方法,并用自行开发的三维刚粘塑性热力耦合有限元模拟系统对其精锻过程温度场和等效应力场的分布规律进行了模拟分析.结果表明:随着变形程度的增加,温度分布的不均匀性增加.高温区出现在坯料的心部,而低温区出现在坯料与模具的接触区域.由于变形热效应的影响,榫头部分最大的等效应力区山与模具接触的低温区逐步转移到靠近左右两侧的温度较高的自由表面处.叶身截面处最大等效应力区出现在和模具接触的低温区.说明温度对等效应力分布的影响是比较大的.该研究为预测叶片锻后金属微观组织和力学性能提供了理论依据.

摘要： 按照母合金精炼+氮气雾化制粉+热等静压+精锻的工艺路线,以AHPT15为研究对象,探索研究了粉末冶金高速钢工业制备过程.通过工艺控制,获得氧含量小于15×10-6PPM,晶粒度大于11级,碳化物尺寸2～4μm,硬度67HRC,抗弯强度4400MPa的性能。

摘要： 本文结合汽车等速传动轴的关键零件三销套和外星轮,简要介绍温锻-冷精整综合成形工艺的关键技术及其发展趋势。

摘要： 本文以汽车前桥、发动机曲轴、火车挂钩、环首类螺栓、复底锅和叶片等典型锻造工艺为例,研究解决如何根据不同锻造工艺特点,选择合适锻造工艺装备问题,从而有效发挥锻造设备性能,节约投资。

摘要： 本文以汽车前桥、发动机曲轴、火车挂钩、环首类螺栓、复底锅和叶片等典型锻造工艺为例,研究解决如何根据不同锻造工艺特点,选择合适锻造工艺装备问题,从而有效发挥锻造设备性能,节约投资。

摘要： 本文以汽车前桥、发动机曲轴、火车挂钩、环首类螺栓、复底锅和叶片等典型锻造工艺为例,研究解决如何根据不同锻造工艺特点,选择合适锻造工艺装备问题,从而有效发挥锻造设备性能,节约投资。

摘要： 本发明涉及堆焊技术领域，尤其涉及一种精锻机锤头堆焊用焊丝，包括如下质量分数的化学成分：碳：≤0.05％；硅：0.01％‑0.05％；镍：35％‑40％；钴：12％‑17％；铌：2.5％‑5.5％；钛：1.2％‑2.0％；铝：0.2％‑1.2％；硼：≤0.12％；锆：0.02％‑0.2％；其余为铁。还涉及一种精锻机锤头堆焊方法，在精锻机锤头基体的作业面上依次堆焊打底层、过渡层和耐磨层，耐磨层的堆焊焊丝采用如上所述的精锻机锤头堆焊用焊丝。该焊丝为低热膨胀系数型铁基高温合金焊丝，用于精锻机锤头耐磨层的堆焊具有优良的抗裂性和抗热疲劳性能，同时在锤头作业温度区间又兼备良好的高温强度和高温稳定性，因此能够提高锤头耐磨层的高温热强性、热稳定性和抗裂性，且堆焊层无裂纹，可使得堆焊后的锤头使用寿命得到大幅度提升，降低堆焊材料成本。

摘要： 本发明提出了一种轴类件盲孔径向旋锻精锻工艺及径向旋锻装置，包括芯棒、芯棒操作机、待加工棒材、GFM旋锻精锻机、驱动卡头;所述GFM旋锻精锻机包括左上锤头、左下锤头、右上锤头、右下锤头，待加工棒材棒体置于左上锤头、左下锤头、右上锤头、右下锤头之间，待加工棒材一端夹在驱动卡头上，另一端抵在芯棒上，抵在芯棒上这端为待加工盲孔端；相较于传统加工技术，本发明装置及方法具有以下优点：1）节省材料和加工工时，既节约材料，又提高效率，制造效率是战时军供的迫切需要；2）锻件性能好，较原加工工艺，壳体强度提高较大。

摘要： 本发明属于锻造技术领域，具体涉及一种利用径向精锻机控温控锻间歇性锻造的方法，径向精锻机只在单侧拉打锻造，空道次返回另一侧，直至锻打结束；控制温度间歇性锻打，只允许工艺指定温度点锻打，其它温度不允许锻打；径向精锻机开坯后，开坯终锻温度不得低于900°C，雷太测温枪每隔10秒在锻件的冒口端测温度，温度高于指定温度，要空冷或水冷至指定温度后再开始锻打。本发明的目的在于提供一种解决低温冲击功不合问题的利用径向精锻机控温控锻间歇性锻造的方法。

摘要： 本发明公开了一种锻制管件无飞边精锻生产线，属于锻制管件生产设备技术领域，包括加热炉，所述加热炉的一侧设置有粗煅压机，所述粗煅压机的另一侧设置有精锻压机，所述精锻压机的另一侧设置有切边压机，所述加热炉远离粗煅压机的一侧设置有料道，所述加热炉与料道对应的位置设置有炉道，所述加热炉一端与料道对应的位置设置有进料槽，本发明通过在料道中设置转辊一和转辊二，原料到达转辊一和转辊二之间，转辊一和转辊二转动可带动碾碎齿对原料进行碾碎，之后原料进入进料槽中通过进料气缸推动原料进入加热炉中，通过设置转辊一和转辊二对原料进行碾碎可提高加热炉对原料的加热融化速度，提高工作效率。

摘要： 本发明提出了一种轴类件盲孔径向旋锻精锻工艺及径向旋锻装置，包括芯棒、芯棒操作机、待加工棒材、GFM旋锻精锻机、驱动卡头;所述GFM旋锻精锻机包括左上锤头、左下锤头、右上锤头、右下锤头，待加工棒材棒体置于左上锤头、左下锤头、右上锤头、右下锤头之间，待加工棒材一端夹在驱动卡头上，另一端抵在芯棒上，抵在芯棒上这端为待加工盲孔端；相较于传统加工技术，本发明装置及方法具有以下优点：1）节省材料和加工工时，既节约材料，又提高效率，制造效率是战时军供的迫切需要；2）锻件性能好，较原加工工艺，壳体强度提高较大。

摘要： 本实用新型涉及锻台技术领域，且公开了一种精锻机用便于维护的锻台，包括底座、面板和安装柱，所述面板的内壁接触连接在底座上，所述安装柱的底部与底座可拆卸连接，所述安装柱的顶端固定连接有缓冲块，所述缓冲块的下表面设有防护弹簧。本实用新型提供了一种精锻机用便于维护的锻台，通过缓冲块和面板之间的连接，当锤击至面板时，冲击力可通过面板传递至缓冲板上，结合防护弹簧和安装柱之间的连接，可以对缓冲板上的震动力进行吸收和缓冲，能够一定程度的提高面板的使用寿命，结合面板和底座之间的连接，方便工作人员对面板或底座进行更换使用。

摘要： 本实用新型提供一种精锻机锻造大规格锻坯专用锤头工装。精锻机锻造大规格锻坯专用锤头工装，包括：机体，所述机体上开设有环形孔，所述环形孔内开设有四个安装槽；四个锤头，四个所述锤头分别设于相应的所述安装槽内，四个所述锤头的一侧均开设有螺纹槽；四个第一螺帽，四个所述第一螺帽分别固定套设在相应的所述锤头上；四个丝杆，四个所述丝杆分别螺纹安装在相应的所述螺纹槽内；四个第二螺帽，四个所述第二螺帽分别螺纹套设在相应的所述丝杆上。本实用新型提供的精锻机锻造大规格锻坯专用锤头工装具有降低锤头的更换频率，降低经济成本，清理碎渣比较方便，降低人工清理风险的优点。

摘要： 本实用新型属于钟形壳温冷复合精锻塑性成型技术领域，尤其为一种钟形壳温冷复合精锻塑性成型用冷锻成型机，包括冷锻成型机主体，所述冷锻成型机主体上通过紧固螺丝固定安装有固定板，所述固定板的上方设置有冷锻台板，所述固定板的表面上一体成型有限位杆，所述冷锻台板内与所述限位杆相对应的位置处开设有与之匹配的杆槽，通过冷锻台板、固定板的分离式设计，可在需要对冷锻台板进行维护更换时，将其取下进行处理，通过锻成型机主体下方设有的调节脚轮，便于人员对锻成型机主体进行相应的移动运输操作，且在调节脚轮上设有的脚杯加强了锻成型机主体的置放稳定性，保证了对冷锻成型机高效稳定的使用操作。

摘要： 本实用新型属于锻造设备技术领域，具体涉及一种带有自动检测功能的高锻透性精锻机，其包括：工作台、控制模块，以及由该控制模块控制的推送机构、锤锻机构和检测机构；所述工作台设置在所述锤锻机构的下方；所述推送机构设置在所述工作台的一侧；所述控制模块适于控制推送机构将工件推送至工作台上；所述检测机构沿工件推送方向设置在工作台的另一侧；所述控制模块适于控制锤锻机构对工作台上的工件进行锤击，以对工件进行精锻；所述控制模块适于控制检测机构检测精锻后的工件的厚度，并且所述控制模块适于根据厚度控制所述锤锻机构锤击的频率，实现了精锻后的工件自动检测。

摘要： 本实用新型涉及一种高锻透性的精锻机，本高锻透性的精锻机包括：控制模块、与所述控制模块电性相连的加热机构、推送机构、夹持机构、精锻机构，和设置在夹持机构和精锻机构之间的保温腔；其中所述控制模块适于控制加热机构对加工工件进行加热后，并控制推送机构将加工工件推送往夹持机构，即所述控制模块适于控制夹持机构夹紧加工工件并移送至精锻机构进行反复捶打；所述保温腔适于保持加工工件在捶打过程中的温度；本实用新型通过保持加工工件在捶打过程中的温度，能够延长捶打时间，提高加工精度。