精纺面料

摘要： 一直以来,针织是服装设计中的经典时尚元素,针织面料大多属羊毛精纺面料,质地较薄,纹路清晰,且光泽自然柔和,手感柔软而弹性丰富。因此,针织面料有极强的可塑性,它被众多时装品牌应用于四季服装中。在2018年春夏时尚趋势中,针织进阶为挑衅味道的改造时装。

摘要： 以再生丝麻纤维纱与毛/涤混纺纱交织轻薄精纺面料为实验材料,以同规格经纱、同规格经密的毛/涤混纺纱精纺面料为对比样.借助KES织物风格测试系统对织物拉伸、剪切、弯曲、压缩性能进行测试与分析,得出,再生丝麻纤维纱与毛/涤混纺纱交织的精纺面料在轻薄、柔软、活络、蓬松、剪切回复能力等方面优于常规毛/涤混纺精纺面料.纬向为白色丝再生麻纤维纱试样的撕破强力、剪切回复能力、拉伸弹性回复能力、蓬松度、松软感、尺寸稳定性优于纬向为筒子纱染色的丝麻纤维纱的试样,该试样的弯曲保形性和垂重感优于前者.

摘要： 通过对毛精纺行业纺、织、染整新技术、新工艺的创新研究，形成了羊毛、蚕丝、棉、麻、高支轻薄纱线与织物加工的新技术。集成纺纺纱技术的核心是在紧密纺纺纱技术基础上，发明紧密赛络菲尔纺的纺纱技术，主要通过对相关主要工艺部件的设计调整，形成了包括一个紧密纺加捻区，两个赛络菲尔加捻三角区的新型纺纱技术，该技术融合了紧密纺、维纶伴纺、赛络菲尔纺三种纺纱技术同步应用，实现了在细纱机一步成纱。

摘要： 一季度，江苏检验检疫局宿迁辖区原羊毛进口量96批、1498．6吨，货值达到1200多万美元，同比分别增长50％、62．66％、53．21％，进口量连续3年大幅提升。目前，该辖区共有进口原羊毛企业两家，分别从事精纺面料和碳化毛的加工销售。

摘要： 分析当前我国精纺山羊绒面料的现状,其中原料成本因素是阻碍企业发展山羊绒精纺面料的主要因素之一,精纺面料的整体设计、纺织与后整理加工技术相对落后也限制了山羊绒精纺面料的发展.同时,根据山羊绒精纺面料最终的手感和风格特征的基本要求,结合产品开发实际,提出了发展山羊绒精纺面料需要解决的关键技术问题,如纯山羊绒纺纱支数、山羊绒与其他纤维的混纺及其比例、纱线捻度与织物密度、织物的后整理工序与技术参数等.

摘要： According to the special wool felting performance, this article use ordinary wool and preshrunk wool combining with special spinning process, differentiation of twist design, special finishing process to make the 3D worsted fabrics, and test the fabric physical properties. The process mainly adopt the felting property of the ordinary wool and the anti-felting property of the preshrunk wool after finishing, forming to the special felting and anti-felting three dimensional effect.%本文根据羊毛特殊的毡缩性能,采用普通羊毛与防缩羊毛相结合并采用特殊的纺纱工艺、差别化的捻度设计、特殊的后整理工艺制成3D精纺面料,并对织物进行了性能测试.该工艺主要利用普通羊毛经过后整理产生的毡缩与防缩羊毛不毡缩的现象,在织物中形成缩与不缩的特殊3D立体效果.

摘要： 最近由于多个地区出现雾霾现象，环保成了比较热门的话题。江苏阳光集团自发展30年来,一直注重环保产业。坚持走绿色低碳的道路经过多年的努力，江苏阳光集团在环保方面取得了很大成就“高弹保形精纺面料”是该集团自主研发的一款环保产品．利用了多种新型弹性长丝和短纤，其原料20％来自玉米。

摘要： 过去，黄麻种植并不被人们看好，因为其仅能编织麻袋、麻绳等附加值极低的粗糙产品。而江苏紫荆花纺织科技股份有限公司与东华大学耗时8年，实现了黄麻纤维精细化与纺织染整关键技术研发及产业化。

摘要： 本文根据羊毛特殊的毡缩性能，采用普通羊毛与防缩羊毛相结合并采用特殊的纺纱工艺、差别化的捻度设计、特殊的后整理工艺制成3D精纺面料，并对织物进行了性能测试。该工艺主要利用普通羊毛经过后整理产生的毡缩与防缩羊毛不毡缩的现象，在织物中形成缩与不缩的特殊3D立体效果。

摘要： 阐述羊毛纤维的性能特点及其毡缩机理,介绍“加法”和“减法”等多种羊毛织物防毡缩的方法,并对比分析了多种方法优缺点.针对精纺面料的免烫性能,如机可洗缩率、落水变形、洗涤后外观平整度和褶裥外观、折痕回复性等,通过工艺设计,对精纺面料的后整理工艺进行科学的流程优化,对防缩、定形等功能整理进行助剂筛选,结合“减法”和“加法”2种工艺,选用独特的“预敏法”,成功改进了精纺面料易护理免烫技术,确保易护理免烫精纺面料手感柔软、性能优良.

摘要： 泰纶作为一种多功能性能纤维,己入选2017/18流行纤维趋势,最受关注纤维产品,泰纶是一种生物基聚合物,主要原料来自可循环利用的含淀粉籽粒作物,如玉米、杂交高粱'、木薯、或秸秆等,特点是易加工性,吸湿排汗,易染色性,本质阻燃,真正实现了合成纤维"来自自然,超越自然"的仿真特点,根据泰纶的这些性能我司开发泰纶与羊毛混纺的功能性精纺面料.

摘要： 弹性纱线,弹性面料由于其优良的性能,广泛运用于各种服装中.本文就本公司研究开发的一种新型伸缩羊毛纱,及其运用伸缩羊毛纱研制的精纺面料进行了简要介绍.涉及羊毛纤维进行吸湿剂及还原剂处理,纺纱,并对其进行湿热处理,使加捻后的纱线有效定型,然后再对纱线进行解捻和湿热处理,使纱线形成螺旋状形态,从而制得具有卓越的伸缩性的羊毛纱线,伸缩率可高达250％左右.同时采用该伸缩羊毛纱,经织造、及进一步的形态记忆等后整理,制得一种具有优良弹性及其回复性的,风格比较丰满的精纺面料.

摘要： 本文对单经单纬纱通过采用不同的方式技术,提高单纱接头强力及质量,使织机生产效率等同与常规品种,打破了毛纺行业单经品种的生产禁区,成功实现了单纱可织造,开发生产了单纱支数高达80s/1的全毛单经单纬产品;且原料低档使用,生产成本降低;即应用新结构纱线材料,生产精纺面料;为产品多元化纺纱提供了新途径;为产品研发提供了可靠的技术保障.

摘要： 面对国内服装面料企业在市场上的困境，为了有效提高精纺面料的开发能力，适时引进CAD技术，显著提高了产品开发能力。本文对传统设计技术与CAD技术进行比较，对应用CAD技术进行产品设计进行简述，分析了CAD技术带给企业的优越性。该软件在应用中还有不尽人意之处，如织物模拟，1/1平纹、2/2斜纹、3/3斜纹、破斜、犬牙等组织的模拟效果很好，与实物几乎一样，但凸条组织、蜂巢组织的模拟与实物相差较远，所以还需完善和改进。除表现平面的织物模拟效果外，将来还应开发织物的着装模拟软件，展示模特着装后的立体效果，加强面料设计与终端产品的联系，将面料设计水平推向更高一个层面。

摘要： 根据市场需求,结合我公司实际情况,从纺织原料入手,加大高性能纤维、差别化纤维、生物源纤维及新一代原料的开发及产业化应用方面的推广,开发了羊毛与天丝、羊毛与大豆纤维、竹棉等差别化纤维混纺交织产品。合理的混纺比,使产品手感滑糯,光泽明亮柔和,既有蚕丝般的光泽,又有羊绒般的手感。各种纤维的性能得以充分发挥及互补,大大提高了精纺织物的服用性能,提高了精纺面料的档次和附加值,具有显著的经济效益和社会效益。结合各种纤维的性能优选工艺参数、工艺流程、技术要点。试制的产品达到部颁一等品水平,投放市场后受到客户的认可和喜爱。现已批量生产,并出口欧美等国。

摘要： 就半精纺纱线在精纺面料、粗纺面料、以及在针织毛衣、T恤中的市场前景进行了分析,认为,半精纺纱线的市场前景良好,具有较大的发展空间。

摘要： 通过三年多对云竹纤维的生产、延续产品的研发、市场需求的营销分析,云竹纤维的需求越来越大,大大推动了夏季家纺用品,针织面料、卫生用品、服装等新产品链的发展.在精纺领域越来越多企业应用云竹纤维开发精纺面料、精纺针织纱线,丰富了产品的风格.

摘要： 本文探讨了羊毛织物奥诗弹弹性整理的原理及工艺，并且讨论了奥诗弹弹性整理对羊毛织物色光及强力的影响.

摘要： 文章介绍了精纺双弹格花呢的生产工艺,重点探讨了产品关键工序的工艺技术参数及操作要求,对围绕影响产品质量的因素提出了具体措施.

摘要： 本文讨论了毛纺面料向轻薄舒适时装化发展的途径,为此，就毛纺工艺进行了探讨，以达到物美价廉，丰富花色品种，克服纺织品出口关税壁垒，以质取胜，开拓国际、国内市场，降低成本的时装面料，提高产品竟争力的目的。

摘要： 本发明公开了一种精纺羊毛面料的抗静电整理工艺，包括以下步骤：S1：将精纺羊毛面料浸渍于主要组成为还原剂、硫辛酸、酸碱度调节剂和水的预处理液中，升温并保温反应，水洗烘干；S2：采用抗静电整理剂溶液或分散液浸轧整理S1所得精纺羊毛面料，经预烘至干燥，焙烘，得抗静电精纺羊毛面料；预处理液的pH值为8～9，升温反应温度为55～70°C；抗静电整理剂溶液或分散液中的抗静电整理剂为多元醇类抗静电整理剂，抗静电整理剂溶液或分散液的pH值为5～6。该精纺羊毛面料的抗静电整理工艺首先采用还原剂和硫辛酸预处理面料，然后用抗静电整理剂整理，经过预处理的精纺羊毛面料抗静电性更耐水洗，具有更优的耐久性。

摘要： 本发明涉及一种精纺呢绒面料的新型弹性处理工艺技术，采用了一种高效率、易控制的方法对精纺呢绒面料进行化学弹性整理。本工艺技术充分挖掘了平洗连煮设备的功能，对精纺呢绒面料生产的工艺流程和参数进行了革新，由传统的绳状匹染机弹性处理变为目前的平洗连煮弹性处理，并采用了平幅连续加工方式，包括以下步骤：生修→烧毛→一次平洗连煮(加弹性处理剂)→烘干→洗呢→开幅→二次平洗连煮→烘干→中检→刷毛→剪毛→第一次蒸呢→烘干(浸轧法，加入抗静电剂和柔软剂)→揩油→第二次蒸呢。本发明的工艺技术显著提高了生产效率，同时有效避免了折痕这一质量问题，更有利于面料的质量控制。

摘要： 本发明涉及一种毛精纺自然弹面料及其整理工艺，包括后整理工序，所述后整理工序包括以下步骤：烧毛、平洗、溢流染色机沸水洗呢、烘呢、煮呢、烘呢、刷剪、罐蒸、预缩；本发明利用精梳毛纱高沸水收缩特性，通过后整理溢流染色机沸水洗煮和高温双煮工艺，使面料中的纱线和毛纤维进一步收缩形成一种稳定强卷曲形状，发挥弹性效应，使织物获得经纬向均具有弹性的面料，巧妙地避开了通过加大线纱捻度的方法会使纺纱难度大、后整理工艺较复杂的难题，节约了能源的同时提升面料品质，使生产出来成品呢面平整，手感滑糯且具有良好弹性，且本发明还避免了常规工艺由于坯布收缩不充分烘干加工程序不但不能展幅，而且还要缩幅，挡车工要随时观察链道处以防脱边的技术难点。

摘要： 本发明公开了一种可提高精纺面料抗起球性能的面料生产方法，属于面料织造领域。该方法采用二次烧毛、二次煮呢，具体包括以下步骤：一次烧毛→一次煮呢→缩呢→一次烘干→二次烧毛→洗呢→二次煮呢→二次烘干→刷毛→剪毛→焙烘→蒸呢。与现有技术相比，以本发明的方法生产的精纺面料在保留了原有特点的基础上，还具有良好的抗起球性能，具有很好的推广应用价值。

摘要： 本发明公开了一种功能性环保精纺面料的制备方法，包括纤维分染、纺纱、纺织和后整理，纤维包括咖啡纱纤维、再生Coolmax纤维、Cordura纤维和羊毛纤维；咖啡纱纤维的染色工艺，包括以下步骤；S1：咖啡纱纤维松球，并浸入染液，升温上色；S2：上色的后整理；S1染液包括第一酸液和分散染料，所得染液的pH为5~6；S2上色的后整理包括第一次水洗、还原清洗和第二次水洗。该混纺增强了纱线的强度便于纺纱，所得面料具有良好的抗紫外线、抑制异味和吸湿速干性；咖啡纱纤维的染色工艺不仅提高了咖啡纱纤维的色牢度，且解决了同色差异问题。本发明还公开了一种功能性环保精纺面料。

摘要： 本发明公开了一种可提高精纺面料抗起球性能的面料生产方法，属于面料织造领域。该方法采用二次烧毛、二次煮呢，具体包括以下步骤：一次烧毛→一次煮呢→缩呢→一次烘干→二次烧毛→洗呢→二次煮呢→二次烘干→刷毛→剪毛→焙烘→蒸呢。与现有技术相比，以本发明的方法生产的精纺面料在保留了原有特点的基础上，还具有良好的抗起球性能，具有很好的推广应用价值。

摘要： 本发明提供一种生态环保多功能精纺面料的制备方法，涉及纺织技术领域。该生态环保多功能精纺面料的制备方法，包括纤维分染、纺纱、织造和后整理，纤维包括RWS责任羊毛纤维、高强锦纶CORDURA纤维、RENU循环再生涤纶纤维、莫代尔纤维；RENU循环再生涤纶的染色工艺，包括以下步骤；S1：RENU循环再生涤纶松球，浸入染液，升温上色；S2:上色的后整理：S1的染液包括醋酸和分散染料，所得染液的pH值为5~6；S2的上色后整理包括第一次水洗，还原清洗和第二次水洗。该混纺增加了纱线的强力，便于纺纱织造，RENU循环再生涤纶的染色工艺不仅提高了纤维的色牢度，且解决了同色差异问题。

摘要： 本发明涉及纺织技术领域，具体为一种超白毛精纺面料的生产方法，所述超白毛精纺面料的加工流程包括以下步骤：步骤一：配毛，将羊毛毛条与本色原毛按1:9的比例混合得到混合羊毛；步骤二：混条；步骤三：复精梳；步骤四：粗纱，对步骤三中的混合羊毛上粗纱机进行纺纱生产；步骤五：细纱，采用紧密纺细纱机得到纱线；步骤六：坯布，采用梭织机将步骤五中的纱线编织得到坯布；步骤七：坯布修补；步骤八：染整，将步骤七中修补后的坯布先采用氯化漂白工艺进行漂白，再采用还原增白工艺进行增白；步骤九：烘干得到成品。本发明通过对超白毛精纺面料生产方法进行改进，可以有效的杜绝超白毛精纺面料发黄，提高了超白毛精纺面料的生产效率。

摘要： 本发明涉及一种圈圈纱毛精纺面料的生产方法，包括以下几个步骤：络筒，整经，设定经纱包括地纱和圈圈纱；倒筒，浆纱；穿经，设定地纱和圈圈纱采用不同的过筘方式；穿综，设定圈圈纱认综穿，单独提综；上轴，配纬；织造，设置综框前放，并通过调整织机参数单独调整圈圈纱织造张力。本发明通过优化织造工艺，减少了因筘齿中纱线摩擦引起的饰纱断裂以及纱线的隐性牵伸和意外牵伸，可以更好地确保纱线的圈圈风格，降低了人力成本，从而提高了圈圈纱在毛精纺面料上的织造效率和呢面质量。

摘要： 本发明涉及一种可降解绿色环保聚乳酸羊毛精纺面料的制备方法，其包括如下步骤：（1）、将羊毛和聚乳酸短纤混和后通过复精梳工艺制成毛条；（2）、将步骤（1）中制得的毛条依次经前纺复精梳‑细纱‑络筒‑并线‑倍捻‑蒸纱工艺制成纱线；（3）、将步骤（2）中制得的纱线织成聚乳酸羊毛精纺面料后进行染色；（4）、将步骤（3）中染色后的聚乳酸羊毛精纺面料依次经烧毛‑洗呢‑烘干‑柔软‑蒸呢后处理工艺得到成品可降解绿色环保聚乳酸羊毛精纺面料。本发明中的面料具有完全可生物降解功能及与实际面料质量相兼容的优点。