精纺

摘要： 为满足消费者对面料产品高档化和多功能化的追求,通过引入改性聚酯纤维S.Caf■、导湿快干聚酯纤维Coolmax和强力锦纶Cordura等新材料,结合环保型精纺染色整理技术,赋予精纺毛呢面料抗紫外线、异味抑制、吸湿速干等新功能特性。从条染工艺、纺纱工艺、织造工艺、后整理工艺4个方面分析讨论了功能性环保精纺面料加工技术的难点及措施,开发了功能性环保精纺毛呢面料,并就其产品质量指标进行了分析评价。结果表明:功能性环保精纺面料在制作各季套装和裤料应用上表现出特有的优势潜力及良好前景,丰富了毛纺产品品种,有利于提高产品档次和附加值,具有良好的经济和社会效益。

摘要： 为了了解羊绒精纺生产加工过程中,前纺加工工序对羊绒纤维长度变化的影响,通过对比羊绒纤维在梳毛、针梳、精梳、复精梳工序下机的手排长度,分析了各工序对羊绒纤维长度变化的影响.研究发现:梳毛工序使纤维束分离成单纤维状态,使纤维之间均匀混合,对纤维长度损伤影响较小;针梳工序是对纤维条进行并合,对纤维起到拉伸梳理作用,使纤维顺直平行,对纤维长度的损伤影响较小;精梳工序排除较短纤维,清除纤维中的扭结粒,使纤维进一步伸直、平行,纤维短绒去除较多,有效提高了纤维整齐度;纤维颜色越深,精梳下机的短绒率越高,增加复精梳的可能性越大.

摘要： 在介绍精毛纺国产细纱机智能化改造后的竹节纱纺制技术原理的基础上,研究分析竹节纱的节长、节距、倍数、捻度以及基纱线密度的确定等设计要素;通过实验确定了精纺竹节纱纺制生产过程中总牵伸比、传动比、钢丝圈、隔距块等工艺参数,以及各生产工序技术要点和提高成纱质量的应对措施;在竹节花呢开发和设计方面,根据独特的纱线外观合理选用原料配比、色彩排列及织物组织,同时通过合股等方式提高全毛细特竹节纱线强力.通过实例说明全毛细特竹节花呢的设计以及生产中纺纱、织造、染整工序的工艺参数和关键技术.

摘要： 采用16.66 tex×2普通羊绒与内蒙古改良细羊毛(80/20)混纺纱,选用地组织为1上3下斜纹组织,边组织为经重平组织织造外观独特的披肩织物,探讨了披肩织物混纺纱的制备、织造,后整理工艺参数及生产要点.制得的精纺羊绒/羊毛混纺披肩疵点少,绒面整洁光滑,颜色光泽鲜亮,弹性强,舒适性好,提高了披肩产品的附加值.

摘要： 采用丝光羊毛与毛型大麻纤维混纺开发夏季衬衣面料.为了保证成品的性能良好、符合相关标准的要求,分析探讨了在染色、纺纱、织造和后整理工序加工过程中需要注意的问题.生产过程中发现:除了纺纱工序生产较困难,断头率很高,其他工序的生产都比较顺利.成品的手感柔软舒适、色泽柔和,在保留传统精纺毛织物风格的同时,增添了滑爽的效果,且织物具有明显的大麻纤维效果,经过测试最终产品的各项性能基本满足客户要求,适用于夏季衬衣面料.

摘要： 精纺山羊绒制品的开发一直是国内羊绒行业的一大难题，而平整度问题更是长期以来企业开发轻薄羊绒制品的主要障碍之一。通过对平整度问题的专项研究，对平整度影响比较明显的因素作了原因分析，提出了相应的预防措施，并通过实例进行验证。

摘要： 精纺山羊绒制品的开发一直是国内羊绒行业的一大难题,而平整度问题更是长期以来企业开发轻薄羊绒制品的主要障碍之一.通过对平整度问题的专项研究,对平整度影响比较明显的因素作了原因分析,提出了相应的预防措施,并通过实例进行验证.

摘要： 2016年12月20日,由中国纺织工业联合会组织,中国工程院俞建勇院士带领的专家组,对我校纺织与材料学院沈兰萍教授和山东南山纺织服饰有限公司合作完成的中国纺织工业联合会科技指导性计划项目＂精纺纯毛织物天然抗皱关键技术研发与应用＂进行鉴定。

摘要： 本文从纤维特性、纱线结构、组织结构及后整理等方面,详细阐述了精纺粗花呢产生起毛起球的原因,在此基础上提出改善的建议.

摘要： 本文介绍了精纺莱卡毛织物的开发与生产的经验，研究了莱卡弹力毛纱的生产工艺，介绍了织物规格设计与织造工艺以及后整理工艺。

摘要： 本文研究分析了41.7tex粗纺纱与33.3tex精纺纱的原料成本和纺纱制成率，通过比较得知41.7tex粗纺纱的成本远低于33.3tex精纺纱的成本。探讨了数码印花技术在羊绒轻薄围巾上的应用。阐述了用41.7tex粗纺纱开发生产的羊绒围巾，通过粗纺精做的加工方法，即利用数码印花技术印上经典花型，再经过缩绒、柔软、蒸呢等工序加工整理，生产的粗纺围巾风格与33.3tex精纺围巾风格相似。其柔软、滑爽、平整、美观，得到市场的认可，降低了成本，提高了市场占有率。

摘要： 介绍了一种集抗皱、自洁、双向弹性、机可洗等多种功能于一身的精毛纺面料，并研究了生产该面料的后整理工艺，抗皱、自洁、机可洗等功能整理都要求烘干后再进行焙烘，而多次焙烘又会影响面料的弹性及手感，经过实验，合理解决了多种功能整理中的各项矛盾，生产的面料完全能达到机可洗及免烫产品的指标要求，同时又具有良好的经纬向弹性及防水防油性能。

摘要： 介绍了一种集抗皱、自洁、双向弹性、机可洗等多种功能于一身的精毛纺面料，并研究了生产该面料的后整理工艺，抗皱、自洁、机可洗等功能整理都要求烘干后再进行焙烘，而多次焙烘又会影响面料的弹性及手感，经过实验，合理解决了多种功能整理中的各项矛盾，生产的面料完全能达到机可洗及免烫产品的指标要求，同时又具有良好的经纬向弹性及防水防油性能。

摘要： 介绍了一种集抗皱、自洁、双向弹性、机可洗等多种功能于一身的精毛纺面料，并研究了生产该面料的后整理工艺，抗皱、自洁、机可洗等功能整理都要求烘干后再进行焙烘，而多次焙烘又会影响面料的弹性及手感，经过实验，合理解决了多种功能整理中的各项矛盾，生产的面料完全能达到机可洗及免烫产品的指标要求，同时又具有良好的经纬向弹性及防水防油性能。

摘要： 本发明涉及用于生产精纺管纱并进一步处理所述精纺管纱的方法。在环锭纺纱机(30)上生产所述精纺管纱(9)并且在卷绕机(1)上进一步处理所述精纺管纱(9)，并且在所述环锭纺纱机(30)上将上部线圈(43)施加至所述精纺管纱(9)。根据本发明，将具有在所述环锭纺纱机(30)上施加的所述上部线圈(43)的所述精纺管纱(9)输送至所述卷绕机(1)的卷绕位置(2)；在卷绕位置(2)由在环锭纺纱机(30)上施加的上部线圈(43)提供精纺管纱(9)的线头；在卷绕机(1)的卷绕位置(2)拾取所提供的精纺管纱(9)的线头，并且形成线连接且在卷绕位置(2)退卷精纺管纱(9)。

摘要： 本发明提供在合成纤维的高速纺纱中能够充分地抑制浮渣的堆积、能够对合成纤维赋予优异的高速纺纱性的合成纤维的处理方法、通过该处理方法得到的合成纤维、该合成纤维的精纺方法以及通过该精纺方法得到的精纺纱。[解决方案]在合成纤维的高速纺纱中，对合成纤维，通过上游部的特定工序赋予含有有机磷酸酯金属盐的油剂，进而通过中游部的特定工序赋予含有润滑剂的油剂。

摘要： 本发明提供一种精纺络纱机的管理系统，能够以筒管单位自动地分析利用精纺单元纺纱而得的纱线的毛羽产生倾向。放置有利用精纺机(2)卷绕纱线后的筒管(23)的边盘具有RF标签，该RF标签能够记录用于特定对放置在该边盘的筒管(23)卷绕纱线的精纺单元(32)的信息。并且，卷取单元(31)具有清纱器(15)、单元控制部以及RF读取器(5)。并且，自动络纱机的品质检查部对清纱器(15)检测出毛羽量时的所述解舒纱线长度与该毛羽量一起进行记录，并以筒管(23)单位进行对经精纺单元(32)纺纱而得的纱线的品质检查。

摘要： 本发明公开了一种功能性环保精纺面料的制备方法，包括纤维分染、纺纱、纺织和后整理，纤维包括咖啡纱纤维、再生Coolmax纤维、Cordura纤维和羊毛纤维；咖啡纱纤维的染色工艺，包括以下步骤；S1：咖啡纱纤维松球，并浸入染液，升温上色；S2：上色的后整理；S1染液包括第一酸液和分散染料，所得染液的pH为5~6；S2上色的后整理包括第一次水洗、还原清洗和第二次水洗。该混纺增强了纱线的强度便于纺纱，所得面料具有良好的抗紫外线、抑制异味和吸湿速干性；咖啡纱纤维的染色工艺不仅提高了咖啡纱纤维的色牢度，且解决了同色差异问题。本发明还公开了一种功能性环保精纺面料。

摘要： 本发明公开了一种精纺羊毛面料的抗静电整理工艺，包括以下步骤：S1：将精纺羊毛面料浸渍于主要组成为还原剂、硫辛酸、酸碱度调节剂和水的预处理液中，升温并保温反应，水洗烘干；S2：采用抗静电整理剂溶液或分散液浸轧整理S1所得精纺羊毛面料，经预烘至干燥，焙烘，得抗静电精纺羊毛面料；预处理液的pH值为8～9，升温反应温度为55～70°C；抗静电整理剂溶液或分散液中的抗静电整理剂为多元醇类抗静电整理剂，抗静电整理剂溶液或分散液的pH值为5～6。该精纺羊毛面料的抗静电整理工艺首先采用还原剂和硫辛酸预处理面料，然后用抗静电整理剂整理，经过预处理的精纺羊毛面料抗静电性更耐水洗，具有更优的耐久性。

摘要： 本发明涉及用于生产精纺管纱并进一步处理所述精纺管纱的方法。在环锭纺纱机(30)上生产所述精纺管纱(9)并且在卷绕机(1)上进一步处理所述精纺管纱(9)，并且在所述环锭纺纱机(30)上将上部线圈(43)施加至所述精纺管纱(9)。根据本发明，将具有在所述环锭纺纱机(30)上施加的所述上部线圈(43)的所述精纺管纱(9)输送至所述卷绕机(1)的卷绕位置(2)；在卷绕位置(2)由在环锭纺纱机(30)上施加的上部线圈(43)提供精纺管纱(9)的线头；在卷绕机(1)的卷绕位置(2)拾取所提供的精纺管纱(9)的线头，并且形成线连接且在卷绕位置(2)退卷精纺管纱(9)。

摘要： 本发明提供在合成纤维的高速纺纱中能够充分地抑制浮渣的堆积、能够对合成纤维赋予优异的高速纺纱性的合成纤维的处理方法、通过该处理方法得到的合成纤维、该合成纤维的精纺方法以及通过该精纺方法得到的精纺纱。[解决方案]在合成纤维的高速纺纱中，对合成纤维，通过上游部的特定工序赋予含有有机磷酸酯金属盐的油剂，进而通过中游部的特定工序赋予含有润滑剂的油剂。

摘要： 本发明涉及一种毛精纺机织或毛精纺针织莱卡弹性单纱的制造方法，包括纱线品种的选择、条染工艺和纺纱工艺，其中纺纱工艺包括混条—头针—二针—三针—四针—粗纱—紧密纺细纱—蒸纱—自络筒，紧密纺细纱采用紧密赛罗纺装置，该装置安装在紧密纺细纱机上，该紧密赛罗纺装置包括退绕滚筒、张力控制装置、定位装置及隔纱条，莱卡齿轮传动装置、粗纱吊锭。采用紧密赛罗纺装置操作生产，使粗纱上的两根纱条有间距喂入、欠伸后经过紧密赛罗纺装置的两个负压吸风口，在前皮辊处有一定的间距，形成一个三角区，使得捻度分别向三角区的两根单纱上传递，形成类股纱的单纱效果，一般该类单纱比紧密纺纺的单纱纱线光洁，耐磨性好，莱卡从前皮辊的下皮辊处与该单纱无间距，包芯纺纺纱，使该单纱更加富有弹性，可织造。

摘要： 本发明提供一种精纺络纱机的管理系统，能够以筒管单位自动地分析利用精纺单元纺纱而得的纱线的毛羽产生倾向。放置有利用精纺机(2)卷绕纱线后的筒管(23)的边盘具有RF标签，该RF标签能够记录用于特定对放置在该边盘的筒管(23)卷绕纱线的精纺单元(32)的信息。并且，卷取单元(31)具有清纱器(15)、单元控制部以及RF读取器(5)。并且，自动络纱机的品质检查部对清纱器(15)检测出毛羽量时的所述解舒纱线长度与该毛羽量一起进行记录，并以筒管(23)单位进行对经精纺单元(32)纺纱而得的纱线的品质检查。

摘要： 本实用新型涉及用于环锭精纺机的锭子的锭子下部，具有在锭子下部的端部处设置的接收部用于抗相对转动地保持锭子上部、用于马达的第一磁体和用于磁性轴向轴承的第二磁体和用于磁性径向轴承的第三磁体。锭子下部构造成由纤维增强的塑料在注射成型方法中制造的具有纵轴线的柱形的空心体并且第一、第二和第三磁体布置在空心体中。第一磁体抗相对转动地保持在第一空心柱中且第三磁体抗相对转动地保持在第二空心柱中。第一和第二空心柱至少部分地由纤维增强的塑料包围，第一和第二空心柱的面向纤维增强的塑料的表面与纤维增强的塑料形成不可脱开的连接且由此第一和第二空心柱抗相对转动地保持在空心体中。本实用新型还涉及具有带锭子下部的锭子的环锭精纺机。