精炼过程

摘要： 钢水的精炼过程相对较为复杂,其对于各项环境的要求也相对较为严格。文章即是针对RH精炼过程中钢水流动和脱碳反应进行研究,以供大家参考。

摘要： 数字平台天天采集着与我们日常生活息息相关的各种数据。记录了我们社会生活的话语和行为痕迹的数据,实际上并不能带来数字资本主义的繁荣,所以对于数据的原材料,必须还要有一个精炼过程。在数字资本主义时代,数字平台一开始完成的只是其数字生产的初级活动,并没有完成其生产活动的更为重要的部分:对数据的精炼提纯,让其成为能为我们所用的数字产品,也能成为为数字资本家赚取巨额利润的数字资本。

摘要： 近日,从湖南省人民政府传来好消息,郴州市金贵银业股份有限公司与中南大学联合研发的铅冰铜直接提取阴极铜技术荣获湖南省科学技术进步奖三等奖。铅冰铜是鼓风炉熔炼和粗铅火法精炼过程中的副产物,一般处理起来比较困难。目前,铅冰铜在大型企业通常采用火法进行处理,在转炉中进行吹炼,得到粗铜,再进一步精炼得到电铜,但该方法存在金属回收率低、工艺流程长、操作成本高、环境污染严重等问题。

摘要： 谣言:自家榨油比购买的食用油更安全真相:专家表示,自己榨油会存在一些问题。首先,杂质脱不掉,植物油中本身含有不饱和脂肪酸就比较多,容易氧化变质,有了这些杂质后会变得更无法妥善保存,且放得时间越长,越容易氧化。其次,不管是花生、大豆还是菜籽,都有被黄曲霉毒素侵染的可能。在油的精炼过程中,大多数黄曲霉毒素会被去掉,而自己榨油不进行精炼,超标的可能性就很大。

摘要： 近期有研究报告指出，在200°C以上高温精炼过程中，棕榈油比其他植物油会产生更多的氯丙醇酯、缩水甘油酯。随后，一些媒体关于食品中氯丙醇酯、缩水甘油酯毒性的报道引起了消费者的关注。

摘要： 本文研究了瑞典乌克瑟勒松德的SSAB特殊铡厂不同搅拌工艺对钢水纯净度的影响。钢水纯净度是指硫含量、氮含量以及大夹杂物（〉10μm）的状况。

摘要： 近期有相关机构的研究报告指出，在200°C以上高温精炼过程中，棕榈油比其他植物油会产生更多的污染物——氯丙醇酯和缩水甘油酯。目前，国家食品药品监管总局就此问题做出解读。

摘要： 近期有研究报告指出，在200°C以上高温精炼过程中，棕榈油比其他植物油会产生更多的氯丙醇酯、缩水甘油酯。随后，一些媒体关于食品中氯丙醇酯、缩水甘油酯毒性的报道引起了消费者的关注。

摘要： 为了解并掌握精炼过程对于亚麻籽油品质的影响,本文采用顶空固相微萃取气相色谱-质谱(GC-MS)法,首次对亚麻籽油精炼前后的风味物质的种类及相对百分含量进行比对.吸附温度60°C,样品量5 mL,吸附时间30 min,升温程序设置为初温40°C,保持2 min后以4°C/min升至160°C保持1 min,再以5°C/min升至225°C,保持5 min,研究发现,毛油的挥发性成分共77种,主要包括醇、酚、酸、酯、醛酮类、杂环类、烷烃类化合物,还有微量的腈类和胺类,其中醛酮类和杂环类是构成毛油浓香烤香味的主要物质.而成品油的挥发性物质较少,共18种,主要包括醛酮、烷烃、酸类和少量的醇类,无杂环类、酚类和酯类,风味较清香.

摘要： 通过研究玉米油精炼过程中不同的工艺控制,了解不同工艺条件对于玉米油中植物甾醇和生育酚含量的影响,为企业在实际生产过程中如何保留更多营养物质提供参考,同时也可达到降低能耗的目的.

摘要： 在LF精炼过程中,脱硫是一个重要的环节,它贯穿于整个冶炼过程的始末,硫是管线钢中最为有害的元素之一,它严重影响管线钢的抗氢致裂纹和抗硫化物应力腐蚀断裂性能,管线钢冶炼过程中对于钢中硫含量的控制更为严格.为保证高级别管线钢生产过程中脱硫率高且稳定,本文对天津天管特殊钢有限公司第二炼钢厂LF炉脱硫工艺进行了研究,通过采取优化精炼渣系,合适的钙处理等措施,LF精炼处理后钢中[S]≤0.0030WT％,脱硫率平均可达88％.

摘要： 植物毛油中或多或少存在着多环芳烃(PAHs)类风险成分,明确大豆油精炼过程PAHs风险成分的迁移规律,对多环芳烃的风险防范和控制有重要意义.本文通过对大豆油精炼生产中脱胶油、脱酸油、脱色油、脱臭油和对应加工助剂磷酸、烧碱、活性白土以及精炼副产物油脚、皂脚、废白土、脱臭馏出物样品中PAHs组分含量的检测,分析研究PAHs在大豆油精炼生产中的迁移规律.结果显示:大豆油精炼用加工助剂中均含有PAHs,磷酸、烧碱和活性白土中苯并[a]芘(BaP)含量分别为0.95、1.84和0.71μg/kg,欧盟限量控制的4种多环芳烃(PAH4)(苯并[a]葸、茼、苯并[b]荧蒽和苯并[a]芘)含量为2.81、16.81和8.85μg/kg,美国优控的16种多环芳烃(PAH16)含量为26.18、112.61和111.85μg/kg;在大豆油水化脱胶、碱炼脱酸、蒸馏脱臭过程BaP的脱除率分别为7.57％、23.57％、91.65％,PAH4的脱除率分别为15.93％、10.41％、19.31％、50.91％,PAH16的脱除率分别为15.45％、11.59％、6.66％、52.99％;大豆油精炼副产物油脚、皂脚、废白土、脱臭馏出物中BaP含量分别为0.45、0.90、0.52、12.49μg/kg,PAH4含量分别为10.14、7.39、9.69、300.50μg/kg,PAH16含量分别为261.60、434.49、156.29、2775.15μg/kg.

摘要： 根据熔渣结构的分子-离子共存理论,建立了CaO-SiO2-Al2O3-MgO-TiO2五元活度计算模型,并利用该活度模型,计算了五元渣系中Al2O3,SiO2,TiO2的活度.以此为基础,从热力学上分析了精炼过程熔渣中TiO2被还原的可能性,并通过实验进行了验证,理论分析和实验结果均表明,在精炼过程,钢包顶渣中TiO2的含量对钢水钛含量有明显影响,当钢水中溶解铝为0.03％-0.054％时,精炼渣中TiO2含量须控制在0.3％以下才不会发生TiO2的还原;而溶解铝为0.078％-0.125％时,则必须将TiO2控制在0.15％以下.在扩散脱氧时,应选用硅作为脱氧剂,选用铝脱氧剂会导致TiO2的还原.

摘要： 随着人们生活水平的提高,成品油的市场也逐步表现为产品的多样化和同一原料油的多层次化,二级油的市场将会被越来越多的高烹油及一级油所替代.作为加工企业,如何在保证质量的前提下更好地控制油脂的精炼成本,使企业在中处于不败的地位就显得尤为重要.本文对油脂精炼加工成本进行了细致的分析,旨在进一步降低精炼过程的加工成本及管控方法.

摘要： 为了研究精炼过程耐火材料对钢中夹杂物演变行为的影响,在实验室条件下模拟了不同耐火材料(氧化铝、尖晶石和氧化镁)对不同类型夹杂物(氧化铝、尖晶石和铝酸钙)的作用行为.实验结果表明,氧化铝耐火材料和尖晶石耐火材料对这三种类型的夹杂物影响很小,而氧化镁耐火材料在钢中溶解氧较低的时候有助于氧化铝夹杂物转变为尖晶石夹杂物,但对尖晶石夹杂物和铝酸钙夹杂物影响并不明显.

摘要： 对鱼油毛油、脱胶油、脱色油、分子蒸馏脱酸油、碱炼脱酸油和脱臭油的脂肪酸组成、基本指标、生育酚含量和反式脂肪酸含量的变化进行了系统研究.结果表明:鱼油在精炼过程中生育酚的含量逐渐下降,损失率为25.7％,分子蒸馏脱酸和脱臭工段损失较大;脂肪酸组成在精炼过程中变化不大,只有少量的多不饱和脂肪酸的损失;鱼油的碘值和氧化稳定指数随精炼程度的加深而减小;在脱臭过程中,鱼油的反式脂肪酸含量升高明显,达到了0.89％,但未超过2％的标准.研究为进一步提升鱼油的品质,制定鱼油品质指标和开发性的鱼油产品提供了理论依据.

摘要： 基于实验室实验和工业实验,研究了精炼渣碱度对中锰钢液中Mn与渣中SiO2的反应行为的影响.研究结果表明,随着碱度的增加,渣中SiO2活度降低且渣的黏度增加,渣中平衡MnO含量也随之降低.尽管Mn被渣中SiO2氧化而进入到渣中,但终渣MnO含量都小于1％.尤其是在工业实验中,LF精炼终渣MnO含量也仅为1.02％.生产实践中,推荐使用高碱度精炼渣.

摘要： 基于实验室实验和工业实验,研究了精炼渣碱度对中锰钢液中Mn与渣中SiO2的反应行为的影响.研究结果表明,随着碱度的增加,渣中SiO2活度降低且渣的黏度增加,渣中平衡MnO含量也随之降低.尽管Mn被渣中SiO2氧化而进入到渣中,但终渣MnO含量都小于1％.尤其是在工业实验中,LF精炼终渣MnO含量也仅为1.02％.生产实践中,推荐使用高碱度精炼渣.

摘要： 基于实验室实验和工业实验,研究了精炼渣碱度对中锰钢液中Mn与渣中SiO2的反应行为的影响.研究结果表明,随着碱度的增加,渣中SiO2活度降低且渣的黏度增加,渣中平衡MnO含量也随之降低.尽管Mn被渣中SiO2氧化而进入到渣中,但终渣MnO含量都小于1％.尤其是在工业实验中,LF精炼终渣MnO含量也仅为1.02％.生产实践中,推荐使用高碱度精炼渣.

摘要： 本发明涉及一种基于没有溶剂萃取的PLS/电解质/萃余液/ILS的饱和浸出溶液的电解沉积和/或电解精炼的EWS模块器件，其特征在于包括：罐(10和12)；容纳在所述罐内的一组电解槽，其中所述槽通过所述模块(14)的内壁电和体积分离，所述槽通过连接板或封盖板(3)串联连接；槽间棒(1)；槽间引导杆(2)；独立地用于每个槽的PLS/电解质/萃余液/ILS的入口和出口导管(17)和(11)；并且每个EWS模块又通过模块间连接器(18)连接到其它模块，并且同样又通过断续器(25)控制EWS模块的连接和断开；EWS模块器件的运行过程；以及不同EWS模块器件之间的连接和断开过程。

摘要： 本发明涉及一种复合型透气砖及连铸钢包浇注过程中吹氩精炼方法，所述透气砖包括浇注体，自上而下设置在浇注体内的弥散块和安全警示装置；弥散块内竖直设有多个贯通弥散块的狭缝气道A；安全警示装置底部设有下气室，顶部设有上气室，内部设置有多个上下贯通的狭缝气道B，所述多个狭缝气道B均匀地沿圆周分布于安全警示装置内，且所述的狭缝气道B下端逐渐向外倾斜设置；狭缝气道A、上气室、狭缝气道B和下气室连通。该透气砖具有透气量大、透气量稳定、使用寿命高等优异性能，从LF精炼炉精炼处理完毕后，吊运到连铸回转台，在连铸钢包浇注过程中吹氩去除夹杂物，缩短了LF精炼后期软吹时间，提高了夹杂物去除率，抑制了钢水静置分层。

摘要： 本发明提供了一种钢包精炼炉精炼过程钢水硫含量实时预测的方法及装置。本发明在机理模型的基础上，在线跟踪LF生产过程中的电加热、底吹氩、渣料及合金加入等操作状态，考虑各操作条件的改变而造成的模型输入参数的改变进而影响到模型控制参数的改变，并且充分考虑到对控制参数影响较大的一些因素在精炼过程中的变化，在每一个计算周期的计算中对模型控制参数进行更新，最终建立LF精炼过程的在线动态脱硫模型，确保最终钢水硫含量预测的合理性和准确性，能够为现场生产提供指导。

摘要： 一种锡精炼过程锡精炼锅自动捞渣装置及其捞渣方法，自动捞渣装置包含底座(3)、安装于底座上的由自动控制系统(6)控制操作的机械手(1)、安装于机械手前端的吊臂(2)及吊臂底端的捞渣勺(4)、安装于捞渣勺旁的液位探针(5)；所述吊臂包括空心臂杆、安装于空心臂杆上部的侧伸外壳、机体安装于侧伸外壳内且输出轴水平伸入到空心臂杆内的吊臂驱动电机、设置于空心臂杆内的链传动机构；所述捞渣勺包括渣斗连轴、安装于渣斗连轴两端的渣斗吊板、安装于渣斗吊板下部的漏勺；链传动机构的下链轮套装在渣斗连轴上；液位探针的探针导线和吊臂驱动电机均与自动控制系统电连接。本发明装置占地面积小，自动化程度高，捞渣效率高，作业安全。

摘要： 一种钢包精炼炉精炼过程实时温度预测方法，属于冶金技术领域，它包括：（1）将精炼前生产现场实时数据进行量化，实时数据包括电弧效率、烟尘气排出速率、烟尘气排出温度、熔池表面热损失系数；（2）将上工序结束温度数据进行量化，包括钢液质量、环境温度、上工序结束钢水温度；（3）记录本工序实时测量温度数据，包括钢液的热容、钢液的质量；（4）计算钢液温度变化率△TSteel，钢液温度变化率。本发明减少了LF炉精炼过程温度估计与测量时间成本，缩短了精炼时间，提高了LF炉炼成率，增加了LF炉经济效率。本发明的系统计算简单，发明的方法可靠，效果明显，可推广到冶金行业炼钢过程中钢水温度的预测。

摘要： 本发明提供了一种钢包精炼炉精炼过程钢水硫含量实时预测的方法及装置。本发明在机理模型的基础上，在线跟踪LF生产过程中的电加热、底吹氩、渣料及合金加入等操作状态，考虑各操作条件的改变而造成的模型输入参数的改变进而影响到模型控制参数的改变，并且充分考虑到对控制参数影响较大的一些因素在精炼过程中的变化，在每一个计算周期的计算中对模型控制参数进行更新，最终建立LF精炼过程的在线动态脱硫模型，确保最终钢水硫含量预测的合理性和准确性，能够为现场生产提供指导。

摘要： 本发明公开了一种黑铜泥中砷组分在阳极铜精炼过程中的定向转化与稳态化方法，将黑铜泥和氢氧化钙按照一定比例均匀混合后，送入焙烧炉进行氧化预处理，实现黑铜泥内砷物相的可控性转化。氧化预处理完成后，将焙烧渣和粗铜按照一定比例混合均匀，并送入精炼炉中进行氧化还原精炼，同步实现粗铜除杂和砷的定向转化与稳态化固定。精炼工艺结束后，铜由精炼炉下部出铜口排出，经浇铸后获得阳极铜，炉渣由出渣口排出。本发明实现了黑铜泥中砷、铜组分高效资源化利用和剩余砷的无害化处置，并同时具备流程短，成本低等优点，推广应用前景好。

摘要： 本发明公开了一种精炼过程控制钢水增硅的方法，包括如下步骤：S1.转炉出钢操作时，采用滑板挡渣、挡渣塞、挡渣球进行挡渣操作，减少出钢时炉渣带入量；S2.使用铝脱氧剂做为转炉脱氧剂时，加入时机选取为出钢量到达总量三分之一时开始，同时保证合金加入时钢流可以直接冲击到合金加入部位，保证脱氧剂与钢水充分反应；S3.出钢结束后，扒除出钢后形成的钢包顶渣后重新加入造渣剂白灰、萤石及少量脱氧剂；后吊入精炼工位进行炉外精炼处理。本发明的目的是提供一种精炼过程控制钢水增硅的方法，以解决炉外精炼过程钢液增硅的问题。

摘要： 本发明公开了一种用于炼钢精炼过程的预熔渣，所述的预熔渣用于转炉的精炼工序，预熔渣的成分及质量百分含量为：CaO 42‑55%、SiO2 10.5～12.1%、MgO 6.5～11.5%、Al2O3 1.12～3.25%；预熔渣的粒度为5‑25mm。在功能上可以代替精炼炉使用20～30%的石灰，满足精炼造渣的需求，保证连铸坯质量，降低渣料消耗，在价格上远低于石灰价格，达到了降本增效的目的。

摘要： 一种锡精炼过程锡精炼锅自动捞渣装置，包含底座(3)、安装于底座上的由自动控制系统(6)控制操作的机械手(1)、安装于机械手前端的吊臂(2)及吊臂底端的捞渣勺(4)、安装于捞渣勺旁的液位探针(5)；所述吊臂包括空心臂杆、安装于空心臂杆上部的侧伸外壳、机体安装于侧伸外壳内且输出轴水平伸入到空心臂杆内的吊臂驱动电机、设置于空心臂杆内的链传动机构；所述捞渣勺包括渣斗连轴、安装于渣斗连轴两端的渣斗吊板、安装于渣斗吊板下部的漏勺；链传动机构的下链轮套装在渣斗连轴上；液位探针的探针导线和吊臂驱动电机均与自动控制系统电连接。本实用新型装置占地面积小，自动化程度高，捞渣效率高，作业安全。