精对苯二甲酸

摘要： 以某石油化工有限公司的PTA装置为研究对象,对氧化过滤干燥系统运行以及检修过程中的典型问题进行分析,结合氧化过滤干燥机系统的工作原理,针对系统存在的漏点腐蚀问题、长期积料以及进汽疏水“R”管变形等问题进行分析。提出优化解决措施,确保氧化过滤干燥机能够长时间稳定运行,延长PTA装置的使用寿命。

摘要： 在全球变暖的严峻形势和我国“双碳”目标的大背景下,本文提出了“化工废水处理与CO_(2)协同利用”概念,选择精对苯二甲酸(PTA)生产废水处理与CO_(2)协同利用生产微藻生物质,开展了实验室研究和为期124天的中试试验。实验结果表明,实现了PTA生产废水COD去除率达到92%以上,对CO_(2)(体积分数10%)捕集率达到93%以上,CO_(2)捕集强度为9~11kg/t废水。产生的剩余生物质通过热裂解处理,生物质热裂解率>95%。通过闭环的碳转化,利用体系处理,利用废水、气体和固体中的碳,实现了从“无用碳”到“可用碳”的转化,为化工企业的碳中和目标提供了新的思路。

摘要： 对2019年10月起PTA装置氧化反应系统温度异常情况进行分析。蒸汽透平旁路冷凝器泄漏是主要原因。循环水携带钙镁金属及其它沉积物进入凝液系统,造成氧化反应器1、2、3级冷凝器换热能力变差,进而氧化反应系统温度异常。

摘要： 2022年以来,精对苯二甲酸(PTA)市场受成本驱动保持上行态势,一季度涨幅达23.79%,季末价格较2021年同期上涨39.19%。但PTA在成本压力下,利润处于近年低位。短期在供应收缩驱动下,PTA市场呈持续去库局面,预计利润将会有所提升。(1)短期供需双降,PTA市场整体仍将维持供需双减态势。需求方面,2022年4月由于国内部分地区疫情反复,导致下游需求大幅下降,PTA装置开工率降至67.83%,较3月末出现明显下降。

摘要： 利用热重分析仪及自制的气化热解脱羧装置研究了精对苯二甲酸(PTA)氧化残渣粉料受热气化过程的热失重规律,考察了温度、载气流量以及水含量在残渣气化过程中对芳香酸转化率及产物分布的影响。研究表明:残渣在低温气化过程中热裂解产物主要为苯甲酸,且联苯类比较少,有利于产物分布;随着载气流量增大,气态物料受热时间减少,羧酸的热解转化率降低;高温水汽可以充当氢供体提高热解产物中苯甲酸及苯的含量,抑制其他副产物的生成。适宜的残渣气化工艺操作条件是气化温度为400°C,载气流量为500 mL/min,含水量为30%(质量分数)。

摘要： 针对某厂精对苯二甲酸(PTA)生产装置氧化单元设备的腐蚀问题,在高温高压反应釜中进行了浸泡腐蚀试验,研究了温度对有氧和无氧条件下316L、317L和904L不锈钢在含Br-醋酸溶液中耐蚀性的影响,采用电化学测试、体视显微镜和扫描电镜等方法,分析了3种材料的电化学特征及表面腐蚀形貌.结果表明:随着温度的升高,3种材料的腐蚀速率均逐渐增大,且其在有氧条件下的腐蚀速率比无氧条件下的大,3种材料的耐蚀性按从高到低的顺序依次为904L不锈钢、317L不锈钢和316L不锈钢;当温度为60°C时,3种材料的腐蚀程度均较轻,其表面均保持金属光泽,无明显腐蚀痕迹;随着温度的继续升高,材料表面的腐蚀程度加剧;当温度低于60°C时,3种材料均发生了点蚀,其点蚀电位按从低到高的顺序依次为316L不锈钢、317L不锈钢和904L不锈钢.

摘要： 基于将精对苯二甲酸(PTA)氧化残渣中芳香酸转化制备芳烃的目的,考察了不同硅铝比ZSM-5催化剂对芳香酸脱羧性能的影响,制备了Zn改性ZSM-5分子筛催化剂,研究了Zn负载量对催化剂物性及芳香酸脱羧性能的影响,并优化了PTA氧化残渣在气化催化脱羧过程的工艺条件。结果表明:当浸渍法引入的Zn物种负载量为1.0%(质量分数)时,Zn/ZSM-5分子筛在脱羧温度为500°C、重时空速为6.0 h^(-1)的条件下,具有较高的催化转化率以及最大的目标产物质量收率,芳香酸质量转化率达到90%以上,苯、甲苯的质量收率分别为26.9%和2.53%。

摘要： 近年来,国内新建精对苯二甲酸(PTA)项目规模不断增大,特别是采用INVISTA专利技术的250万t/aPTA项目日趋增多。在项目施工过程中,工艺管道的施工量占整个工程总量的比重较大。PTA项目的核心区域是生产主装置,而主装置又划分为氧化单元和精制单元两大块共10个区域,各个区域的工艺管道安装又各具特点,在施工过程中要有针对性地进行技术交底,以便对施工进度和质量的控制,节省成本和缩短工期。

摘要： 对精对苯二甲酸(PTA)装置的溶剂回收系统及PTA主要专利商的乙酸溶剂脱水工艺作了介绍,并综述了近年来国内外乙酸脱水工艺的技术研究进展,指出在新建PTA装置或进行技术改造时应优先选用低投资、低能耗、高效率的乙酸溶剂脱水分离方法。

摘要： 综述了精对苯二甲酸(PTA)的生产工艺与行业竞争力,并进行上下游市场分析。PTA生产工艺主要包括英国BP公司、日本三井集团公司、美国Invista公司、德国Lurgi-Eastman公司的专利技术。目前,PTA龙头生产企业都在着力构建“原油—芳烃(如对二甲苯)与烯烃—PTA与乙二醇—聚酯—纺丝—加弹”的纵深一体化发展模式,不断实现高质高效的规模化生产,降低成本,增强整体抗风险能力。

摘要： 某精对苯二甲酸(PTA)装置配套的废水处理装置,采用预处理+厌氧UASB+好氧曝气+MBR的处理工艺,是国内首套采用MBR工艺的PTA废水处理装置,日处理规模为10000m3/d.系统运行前期运行稳定、出水稳定,但是运行半年后出现MBR膜通量下降,膜丝结垢等问题,本文从理论分析和实际运行参数两方面对结垢产生的原因进行了分析和研究,经过及时总结原因并进行调整优化,MBR系统运行逐渐稳定,出水水质稳定指标达到一级A排放标准.

摘要： 环保治理及减排是当前石化企业发展面临的重要议题,本文从减少CO2、VOCs(挥发性有机物)排放、污水排放及TA(对苯二甲酸)残渣等几个方面探讨了PTA(精对苯二甲酸)装置环保治理、减排措施及成效.

摘要： 基于流程模拟软件Aspen Plus对PTA生产过程中氧化反应系统进行了模拟.探讨了对二甲苯PX氧化制备PTA的催化反应机理和路径,并以此为基础采用化学计量方程式的方法,对PX反应过程进行合理简化;物性方法采用状态方程Hayden-o'connelly以及活度系数方程NRTL组合的NRTL-HOC模型,并同时考虑亨利组分的影响;单元操作模块选择了Rstoic模拟反应过程,Cryst模块模拟产物结晶过程,Radfrac模块模拟精馏过程,Heater模块模拟气相冷凝过程,Separater模块模拟气液分离过程;根据文献数据对Aspen Plus中的醋酸-水系统的二元交互参数进行了修正,并结合现有年产120万吨PTA工厂的实际操作数据,对反应计量方程式转化率进行了修正.建立的PTA氧化反应系统模型计算值与工厂实际数据吻合较好,可以用于指导工业设计以及实际操作,具有工业应用价值.

摘要： 目前国内大多数PTA装置的氧化溶剂回收都采用共沸精馏系统,从醋酸仲丁酯和醋酸正丙酯两种共沸剂的基础物性数据、三元液液相平衡相图、三元体系剩余曲线及可能带来的经济效益进行比较和分析,并通过Aspen Plus对现有装置萃取-共沸精馏系统进行了稳态分析,为PTA装置共沸剂的选择提供了一个参考.

摘要： 目前国内大多数PTA装置的氧化溶剂回收都采用共沸精馏系统,从醋酸仲丁酯和醋酸正丙酯两种共沸剂的基础物性数据、三元液液相平衡相图、三元体系剩余曲线及可能带来的经济效益进行比较和分析,并通过Aspen Plus对现有装置萃取-共沸精馏系统进行了稳态分析,为PTA装置共沸剂的选择提供了一个参考.

摘要： 目前国内大多数PTA装置的氧化溶剂回收都采用共沸精馏系统,从醋酸仲丁酯和醋酸正丙酯两种共沸剂的基础物性数据、三元液液相平衡相图、三元体系剩余曲线及可能带来的经济效益进行比较和分析,并通过Aspen Plus对现有装置萃取-共沸精馏系统进行了稳态分析,为PTA装置共沸剂的选择提供了一个参考.

摘要： 目前国内大多数PTA装置的氧化溶剂回收都采用共沸精馏系统,从醋酸仲丁酯和醋酸正丙酯两种共沸剂的基础物性数据、三元液液相平衡相图、三元体系剩余曲线及可能带来的经济效益进行比较和分析,并通过Aspen Plus对现有装置萃取-共沸精馏系统进行了稳态分析,为PTA装置共沸剂的选择提供了一个参考.

摘要： 目前国内大多数PTA装置的氧化溶剂回收都采用共沸精馏系统,从醋酸仲丁酯和醋酸正丙酯两种共沸剂的基础物性数据、三元液液相平衡相图、三元体系剩余曲线及可能带来的经济效益进行比较和分析,并通过Aspen Plus对现有装置萃取-共沸精馏系统进行了稳态分析,为PTA装置共沸剂的选择提供了一个参考.

摘要： 对PTA干燥机的腐蚀状况进行了描述,从腐蚀环境分析、材料化学成分分析、开裂处材料的金相分析、断口的电子显微分析和断口微区EDX分析等方面对干燥机加热管的开裂原因进行了探讨,提出了防止加热管开裂的技术措施.

摘要： 对PTA干燥机的腐蚀状况进行了描述,从腐蚀环境分析、材料化学成分分析、开裂处材料的金相分析、断口的电子显微分析和断口微区EDX分析等方面对干燥机加热管的开裂原因进行了探讨,提出了防止加热管开裂的技术措施.

摘要： 本发明涉及一种通过乙二醇醇解反应解聚消费后的聚(对苯二甲酸乙二醇酯)的酶促方法。该发明还涉及一种再循环消费后的聚(对苯二甲酸乙二醇酯)的方法以及通过所述方法获得的再循环的聚(对苯二甲酸乙二醇酯)。

摘要： [课题]本发明的课题在于，提供：耐水解性改善效果优异的聚对苯二甲酸丁二醇酯树脂组合物、成型品、聚对苯二甲酸丁二醇酯树脂组合物的粘度上升抑制剂、由聚对苯二甲酸丁二醇酯树脂组合物形成的成型品的水解抑制剂。[解决方案]通过聚对苯二甲酸丁二醇酯树脂组合物、由上述聚对苯二甲酸丁二醇酯树脂组合物形成的成型品、含有季铵盐的聚对苯二甲酸丁二醇酯树脂组合物的粘度上升抑制剂、由含有季铵盐的聚对苯二甲酸丁二醇酯树脂组合物形成的成型品的水解抑制剂来解决上述课题，所述聚对苯二甲酸丁二醇酯树脂组合物相对于羧酸末端基团为35meq/kg以下的聚对苯二甲酸丁二醇酯树脂(A)100质量份，含有环氧系树脂(B)0.5质量份以上且10质量份以下、和季铵盐(C)。

摘要： 聚对苯二甲酸烷基二醇酯的生产方法，其中包括：将70摩尔％或更高由对苯二甲酸乙二醇酯或对苯二甲酸1，4－丁二醇酯重复单元构成的处于熔融态的特性粘度[η]为0.2到2dl/g的聚对苯二甲酸烷基二醇酯的预聚物通过原料供应口引入聚合器；通过穿孔板上的孔供应聚对苯二甲酸烷基二醇酯预聚物；然后在真空下将预聚物聚合，同时允许预聚物在介于(预聚物晶体熔点－10°C)和(预聚物晶体熔点+30°C)之间的温度下在S1/S2＞1所代表的条件下沿着朝外打开的支撑物的表面落下；其中S1为下落的聚对苯二甲酸烷基二醇酯的表面积，S2为支撑物与聚对苯二甲酸烷基二醇酯的接触面积。

摘要： 提供了用于生产环加成产物的方法，这些方法包括：使二烯与亲二烯体在一种或多种具有式I或式II的硼基催化剂的存在下进行反应。具体地，这些方法可以用于制备4‑甲基‑3‑环己烯‑1‑甲酸和3‑甲基‑3‑环己烯‑1‑甲酸，包括其生物基型式。这些环加成产物可以有利地用于生产对苯二甲酸和间苯二甲酸，并且最终用于生产聚(对苯二甲酸乙二醇酯)，及其生物基型式。式I式II

摘要： 本发明提供了一种精对苯二甲酸和中纯度对苯二甲酸联合生产的方法，本方法的主要特征是平行地进行精对苯二甲酸和中纯度对苯二甲酸的生产，通过两个过程之间的母液置换和梯级利用，以及能量回收与溶剂处理单元的共用，达到投资与操作成本的最小化。配置的催化剂和溶剂脱水单元得到的高纯度醋酸溶剂首先用于中纯度对苯二甲酸（MTA）过程的多级氧化以保证氧化母液的纯度，减少MTA的有色杂质含量，该母液随后再次用于精对苯二甲酸（PTA）过程的氧化工序。PTA和MTA生产共用一套能量回收、溶剂脱水、母液净化和催化剂回收系统，减少了中纯度对苯二甲酸生产过程中的母液除杂以及催化剂回收单元。

摘要： 本发明涉及一种精对苯二甲酸装置氧化单元粗对苯二甲酸悬浮液的“过滤、洗涤、分离”的方法。该方法利用压力过滤机中对粗对苯二甲酸悬浮液粗过滤后，利用新鲜水依次轮换对粗对苯二甲酸进行多次洗涤来置换粗对苯二甲酸中的醋酸，达到去除醋酸的目的。本发明采用集成设备-压力过滤机，替代传统工艺装置中的“真空离心机、干燥机、洗涤塔、粉料罐”多套设备，设备数量减少，流程缩短，工艺的可操作性提高，使分离粗对苯二甲酸中醋酸的工艺在1台压力过滤机中设备中能够实现。

摘要： 本发明涉及一种精对苯二甲酸装置氧化单元粗对苯二甲酸悬浮液的“过滤、洗涤、分离”的方法。该方法利用压力过滤机中对粗对苯二甲酸悬浮液粗过滤后，利用新鲜水依次轮换对粗对苯二甲酸进行多次洗涤来置换粗对苯二甲酸中的醋酸，达到去除醋酸的目的。本发明采用集成设备-压力过滤机，替代传统工艺装置中的“真空离心机、干燥机、洗涤塔、粉料罐”多套设备，设备数量减少，流程缩短，工艺的可操作性提高，使分离粗对苯二甲酸中醋酸的工艺在1台压力过滤机中设备中能够实现。

摘要： 本发明提供了一种精对苯二甲酸和中纯度对苯二甲酸联合生产的方法，本方法的主要特征是平行地进行精对苯二甲酸和中纯度对苯二甲酸的生产，通过两个过程之间的母液置换和梯级利用，以及能量回收与溶剂处理单元的共用，达到投资与操作成本的最小化。配置的催化剂和溶剂脱水单元得到的高纯度醋酸溶剂首先用于中纯度对苯二甲酸（MTA）过程的多级氧化以保证氧化母液的纯度，减少MTA的有色杂质含量，该母液随后再次用于精对苯二甲酸（PTA）过程的氧化工序。PTA和MTA生产共用一套能量回收、溶剂脱水、母液净化和催化剂回收系统，减少了中纯度对苯二甲酸生产过程中的母液除杂以及催化剂回收单元。

摘要： 本实用新型涉及化工领域，公开了一种粗对苯二甲酸加氢反应装置及精对苯二甲酸生产线。所述粗对苯二甲酸加氢反应装置包括容纳有催化剂床层(40)的反应器主体(15)，所述反应器主体的侧壁上设置有反冲气体入口(121)，底部设置有出料口(11)，所述反应器主体内设置有连接至所述反冲气体入口的催化剂床层反冲器(14)，所述催化剂床层包括位于所述催化剂床层反冲器上方的预催化剂床层(41)，所述反冲气体入口能够通过所述催化剂床层反冲器向所述预催化剂床层排放气体，以使得所述预催化剂床层内的杂质能够随所述反应器主体内的反应液(1)一同排出所述反应器主体。该装置具有能够减少停车次数、提高催化剂的活性和使用寿命的优点。

摘要： 一种将粗对苯二甲酸提纯为精对苯二甲酸的成套设备，其包括气化炉，所述气化炉上方设有圆筒组件，圆筒组件内设有螺旋送料组件，所述圆筒组件与原材料入口管相连，圆筒组件下端设有筛网；圆筒组件、螺旋送料组件均与电机相连，所述气化炉与过滤罐之间设有单向气阀，过滤罐内设有过滤网，所述过滤罐与冷却结晶罐之间设有真空泵，所述冷却结晶罐下端与产品出口管相连，冷却结晶罐上部与冷却水进口管相连，下部与冷却水出口管相连，所述冷却结晶罐通过管道与尾气处理塔相连，所述尾气处理塔上设有尾气出口。本实用新型结构紧凑，制造成本较低，无污染，能耗低，产品精度高，产品合格率高。