精密铸件

摘要： 熔模精密铸件免振壳抛丸机改变了传统的工艺,将原来的振壳机用抛丸的工艺加以替代,同时将铸件和冒口浇铸系统进行粗抛,抛落下来的制壳材料根据颗粒大小加以分离、储存、再次利用。该设备既极大的提高了工作效率,改善了大气环境,又避免了工件的二次周转及原材料的浪费。

摘要： 四年一届的德国国际铸造技术专业展会暨技术论坛(GIFA)及国际精密铸件展会(NEWCAST)将于2023年6月12-16日在德国杜塞尔多夫展览中心举办。展会同期还将举办国际冶金技术专业展会暨专业代表大会(METEC)和国际热处理展览会(THERM PROCESS),以及各类研讨会、国际会议、专题讨论会和系列讲座。

摘要： 介绍了熔模精密铸造的特点、工艺流程及锅炉部件用精密铸件的质量要求。针对熔模铸造常见缺陷麻坑、黑点、凹陷、多肉和裂纹等缺陷进行了分析,并提出了一些控制要点。此外,对于锅炉用精密铸件的验收控制,提出了一些建议。

摘要： 高端装备制造产业现状产业集聚发展初具规模高端装备制造产业是我县的支柱产业之一,现有相关企业180余家、规模以上企业19家(不含钢管加工企业),主要骨干企业有道依茨法尔、力士德、中川液压、卡特重工等。形成了以精密铸件为基础、智能装备研发为支撑、高端液压元件及系统为核心,大中型工程机械及高端智能农业机械为先导的链式产业体系。产品包括高效节能挖掘机、装载机、智能农业收获机械等20余种产品,部分产品在全国同行业处于优势地位。产业发展开始触底回升近年来,受经济下行、基建不足、市场饱和等因素影响,工程机械行情低迷,农机装备行业也受价格战困扰。2017年常林集团破产重整,导致我县高端装备制造产业主营业务收入大幅度下降;2017年,高端装备制造产业实现主营业务收入25.67亿元同比下降17.36%;2018年高端装备制造产业实现主营业务收入22.47亿元,同比下降12.47%;2019年常林集团破产重整后,由于市场低迷等原因制约,虽然各项产值及销售收入持续下滑,但产业利润和利税开始有所回升,2019年高端装备制造产业实现主营业务收入18.46亿元、同比下降17.85%,利润0.475亿元、利税0.77亿元,同比分别增长106.95%、111.77%。

摘要： 从制模、组合、熔炼、浇注、热压及补焊等工序入手,分析了弧形精密铸件发生变形的原因.根据分析结果,采取了设计蜡模胎膜、正确摆放、合理的蜡模组合、合适的离心转速及合适的矫正等措施,将弧形精密铸件的变形量控制在技术要求范围内.

摘要： 为了能让更多的中国合作伙伴、行业朋友更好地了解GMTN这一全球知名的国际铸造、冶金、热处理和精密铸件的行业品牌展,展会主办机构德国杜塞尔多夫展览集团公司于2019年1月16日在北京举办了一场线下推介会,为即将于6月25-29日在德国杜塞尔多夫举办的GMTN盛会进行前期预热。

摘要： GH188(GH5188)是固溶强化型钴基高温合金,加入14%的鸭固溶强化,使合金具有优良的高温热强性。添加较高含量锯和微量鋼,使合金具有良好的高温抗氧化性能。具有满意的成形、焊接等工艺性能,适于制造航空发动机上在980°C以下要求高强度和在1100°C以下要求抗氧化的零件。也可在航天发动机和航天飞机上使用。可生产各种变形产品,如薄板、中板、带材、棒材、锻件、丝材以及精密铸件。

摘要： 文章分析了LM2500型燃气轮机关键部件用材的特点,并结合航空发动机和工业燃气轮机材料技术的发展,给出了LM2500型燃气轮机部分关键材料的升级方案.

摘要： 介绍了用熔模精密铸造方法,通过蜡模制备、型壳制造、真空离心浇铸、热等静压、真空矫形等工艺方案,研制生产出了材质为ZTA15、外形尺寸为600mm×488mm×682mm、壁厚1.5~2mm的大型薄壁异型面钛合金精密铸件。

摘要： 首先,分析零件的技术条件,明确零件的材料以及性能要求.对零件技术要求进行分析,要全面性的考虑问题,在考虑零件其制作工艺同时也要考虑到激光焊接后无线性裂纹,材质304L的金相组织一般由铁素体和奥氏体组成,没有考虑到铁素体的存对18-8型不锈钢有减少焊接裂纹的敏感性.造成零件激光焊接容易产生线性裂纹.为了验证18-8型不锈钢有铁素体的存在能有效的改善焊接裂纹的敏感性,铁素体体积比含量在5％-20％之间能抗裂性能大大提高,实验证明控制铁素体的含量能有效的控制焊接裂纹的产生.因为铁素体带磁性,本零件考虑磁性因素,所以最终铁素体控制在5.19％-12.55％之间.

摘要： 3D打印SLS技术和铸造模拟CASTsoft技术是由北京北方恒利科技发展有限公司开发.使用CASTsoft软件可以有效地预测出工艺设计中存在的问题,能够预测出铸件可能存在的铸造缺陷,并根据模拟结果确定、改进、优化铸造工艺.利用CASTsoft CAD/CAE软件可以对铸造工艺参数如:浇注温度、充型时间、铸型材料、浇口棒等进行改进,改进后再次进行模拟,经过多次的改进直到消除铸造缺陷.3D打印技术可以使企业有能力快速生产各类大尺寸、结构复杂熔模精密铸件所用蜡模,减少大量外协费用,同时对于单件、小批量熔模精密铸件的生产可以不用模具,从而节省大量模具加工费用。

摘要： 薄壁铝合金精密铸件在国防军工领域得到越来越广泛的应用,目前的主要检测手段是射线照相、CT等技术,本文研究采用美国VMI高性能5100MS CR检测系统,对薄壁铸造铝合金精密铸造典型缺陷进行了检测试验,并与胶片射线照相结果对比,获得了较理想的等效结果.

摘要： 陶瓷型铸造已经成为一种生产精密铸件的重要工艺,具有广阔的应用价值和市场前景。本文主要从模样的制造,硅酸乙酯水解工艺及陶瓷型制备工艺综述了陶瓷型铸造的研究现状、存在的问题及发展趋势。

摘要： 为了实现零部件结构合理及轻量化的目的,大型、复杂、薄壁铝合金精密铸件在航空航天、兵器、电子等行业应用越来越多,石膏型熔模铸造的工艺特点正好适应了这一发展潮流。目前国内石膏型熔模铸造的整体发展尚面临一些问题,石膏型混合料的质量稳定性就是其中之一。正确、严格控制石膏及其混合料对于获得高质量铸件具有重要意义。本文主要论述现有石膏型混合料性能的常用检测手段。

摘要： 钛合金以其优异的特性在航空航天、舰艇、石油、医疗和体育用品等领域得到了广泛的应用,是一种很有发展前途的金属材料,被誉为“21世纪金属”或“未来的金属”。rn 但由于钛合金具有很高的化学活性,能与几乎所有的铸型材料发生界面反应,致使在铸件表面形成一层α污染层。本文就污染层的生成机理进行探讨,对多种检测污染层的方法进行分析,并选取两种检测方法对两块试样进行分析。

摘要： 而随着金属资源的日益枯竭和环境保护的需要,近无加工余量的精密铸件成型技术正在迅速发展。铸造正在日益成为一种精密加工方法。本文评价了已有的铸造技术在生产精密铝合金铸件方面的局限性和不足，介绍了调压精铸法。介绍了该方法的动力学原理和技术优越性。rn 应用表明，与其他铸造方法比较，反重力调压精铸法具有优越的充型流体动力学和凝固动力学条件，而且有独特的工艺优越性。尤其适合与石膏型和壳型结合，生产精密仪器仪表外壳，体育、医疗器戒，计算机和飞机上使用的结构件。

摘要： 东风精密铸造有限公司(下文简称“东风精铸”)年生产铸件两万余吨,合各种碳钢件、球铁件、低合金铸钢件.东风精铸于2002年引入快速成型技术,通过十余年的发展,现公司最快交货周期由15天缩短为7天(含加工、表面处理),年均为客户进行新品快速试制达300余个品种,16年新订单金额超过1亿元.同时,东风精铸面向社会,提供专业设计(如轻量化设计)、快速制造、检测验证等服务,实现快速试制一站式服务.

摘要： 东风精密铸造有限公司(下文简称“东风精铸”)年生产铸件两万余吨,合各种碳钢件、球铁件、低合金铸钢件.东风精铸于2002年引入快速成型技术,通过十余年的发展,现公司最快交货周期由15天缩短为7天(含加工、表面处理),年均为客户进行新品快速试制达300余个品种,16年新订单金额超过1亿元.同时,东风精铸面向社会,提供专业设计(如轻量化设计)、快速制造、检测验证等服务,实现快速试制一站式服务.

摘要： 本发明公开了一种精密铸造型壳的制备方法、精密铸造铸件的制备方法及应用，精密铸造型壳的制备方法，型壳采用带有油腔和内圈一体结构的铸件制备获得，包括以下步骤：制备承力机匣蜡模，将蜡模组合浇道形成模组树；在模组树表面进行至少两层制壳，并预留盲腔端口和内圈开口；通过盲腔端口将堵槽材料填充至承力机匣的盲腔内并密封盲腔端口，干燥，形成盲腔内型壳；盲腔内型壳制备完成后，再在模组树表面进行至少两层制壳，并预留内圈开口；通过内圈开口将高冷效材料填充内圈并密封内圈开口，干燥，再在模组树表面进行至少一层制壳，脱蜡并烧结，获得型壳。采用该方法制备的型壳即可以解决盲腔浇注漏钢，又可以改善厚大内圈疏松的问题。

摘要： 本发明公开了一种精密铸造型壳的制备方法、精密铸造铸件的制备方法及应用，精密铸造型壳的制备方法，型壳采用带有油腔和内圈一体结构的铸件制备获得，包括以下步骤：制备承力机匣蜡模，将蜡模组合浇道形成模组树；在模组树表面进行至少两层制壳，并预留盲腔端口和内圈开口；通过盲腔端口将堵槽材料填充至承力机匣的盲腔内并密封盲腔端口，干燥，形成盲腔内型壳；盲腔内型壳制备完成后，再在模组树表面进行至少两层制壳，并预留内圈开口；通过内圈开口将高冷效材料填充内圈并密封内圈开口，干燥，再在模组树表面进行至少一层制壳，脱蜡并烧结，获得型壳。采用该方法制备的型壳即可以解决盲腔浇注漏钢，又可以改善厚大内圈疏松的问题。

摘要： 本实用新型涉及铸件制壳技术领域，且公开了精密微型铸件全自动合金铸件制壳装置，包括工作台、上模具和下模具和两个支撑板，两个支撑板分别与工作台的下端左右两侧固定连接，工作台的上方设有转台，转台的下端通过第一转轴与第一滚动轴承与工作台转动连接，上模具和下模具均位于转台的上方设置，转台上端两侧均设有固定机构，第一转轴的下端延伸至工作台的下方并固定连接有齿轮，工作台的下方设有往复机构并通过往复机构与齿轮连接。本实用新型能够有效的注塑模具进行固定，且能够带动注塑模具进行往复转动，从而使注塑模具中的注塑溶液晃动均匀，且避免注塑溶液产生气泡，提高产品质量。

摘要： 本实用新型公开了一种精密液压铸件自动整形装置，应用在铸件整形技术领域，包括工作台，所述工作台的顶部设置有夹持机构，所述工作台的顶部固连有四个支撑柱，所述支撑柱的顶部固连有支撑板，所述支撑板的底部固连有气缸，所述气缸的底部固连有压板，通过设置夹持机构，能够在对铸件进行整形时，接着调节夹持机构的间距，使铸件能够被夹持机构固定在指定位置，通过设置支撑柱、支撑板、气缸和压板，能够将被夹持机构夹持的铸件被气缸带动压板下降，压板下降会使产生形变的铸件被压平，能够大幅提高铸件整形过程中的稳定性，提高铸件整形的精准度和整形质量。

摘要： 本发明涉及一种摩托车用铸件精密铸件系统，包括生产模具机构、挤压机构和供料筒机构，生产模具机构安装在挤压机构的一侧，挤压机构另一端设有供料筒机构，其中，生产模具机构侧面安装有锁模板，锁模板上安装有螺栓予以固定生产模具机构，生产模具机构另一侧中间位置安装有进料口；挤压机构内安装有循环传动丝杠机构，循环传动丝杠机构靠近生产模具机构一侧端面上设有顶杆机构；挤压机构靠近供料筒机构一端侧面上安装有进料器，进料器顶部安装有供料口；供料筒机构另一端安装有旋转驱动柱和物料供给机构。本发明系统通过触模压铸针对摩托车用铸件进行加工，能更好地针对摩托车用铸件进行压铸加工，提高加工效率和质量。

摘要： 一种精密铸造中精密铸件表面水平抛丸装置，包括喷丸机构、夹送机构、随动机构，夹送机构一侧设有随动机构，随动机构一侧设有喷丸机构，夹送机构包括连接箱、传动架、链条顶板、传动轮、传动链条、滑动接块、限位块、带轮滑杆、滚动轮、推轮板、连推板、挡板、弹簧推杆、凹夹块、调簧板、固定块、防落板；本实用新型将凹夹块调整到适当位置，以便夹住铸件，限位块通过滑动接块带动带轮滑杆转动，带轮滑杆进而通过弹簧推杆带动凹夹块转动，将铸件两端放置在上下两组凹夹块上进行夹住固定，凹夹块再将铸件整体向喷丸机构传动，通过将铸件夹住传送，进而避免了对铸件表面的遮挡，保证表面清理效果一致，提高产品的美观。

摘要： 一种精密铸造中精密铸件表面立式抛丸装置，包括抛丸机构、筛丸机构、送丸机构，抛丸机构一侧设有筛丸机构，抛丸机构另一侧设有送丸机构，筛丸机构包括筛盘、连接轴、固定块、滑动杆、限位块、弹簧、球块、凸轮、斜块、挡板、防磨块；本实用新型凸轮转动会顶动筛盘，筛盘通过连接轴在抛丸机构上转动，筛盘同时带动防磨块顶向筛盘上方的球块，球块带动滑动杆滑动，同时球块压缩弹簧，当凸轮转离筛盘，弹簧将滑动杆顶回，同时筛盘围绕连接轴向下转动，筛盘进而带动防磨块落在筛盘下方的球块上，球块为筛盘和防磨块提供缓冲，重复上述动作进而实现筛盘的震动，将直径过小的弹丸筛除，进而保证弹丸本身的颗粒大小，保证后续的抛丸效果。

摘要： 本实用新型涉及精密铸件技术领域，且公开了一种精密铸件砂型震动脱模机，包括外壳，所述外壳的内部固定安装有横板，所述外壳的右端固定安装有电机，所述电机的输出轴延伸至外壳的内部且固定安装有转板，所述横板的内部活动安装有运动杆，所述运动杆的一端贯穿横板通过横杆与转板左端的顶部铰接，所述外壳的内部转动安装有斜板。本实用新型通过设置转板、运动杆、斜板、横块和第一弹簧，与传统装置相比，通过实现左右和上下两种振动方式，使得放置盒内部的产品在多方位上均受到振动，从而使得产品外表面的砂壳得到充分的振动，实现自动脱模作业的同时也提高了脱模效率。

摘要： 本实用新型公开了一种用于精密铸件加工的打孔装置，包括底板，所述底板的上端面固定连接有防护箱，所述防护箱的内部设置有打孔台，所述防护箱的内部顶端安装有打孔设备，所述防护箱的内部下方转动连接有丝杆，通过设置防护箱，使碎屑被拦截至防护箱内部，起到良好的防护作用，避免碎屑溅射损伤外部的工人，同时避免碎屑飞溅影响加工车间整体环境，启动吸尘器，防护箱的内部底端的碎屑均通过吸尘头进行吸附，碎屑通过进尘口进入，再通过导尘管吸入集尘箱内部完成收集，同时启动电机，电机带动丝杆转动，丝杆转动带动其外壁的活动块左右活动，从而将防护箱的内部底端的碎屑完全吸附，提高清理效果，清理方便。

摘要： 本实用新型公开了一种新型精密铸件用打磨装置，包括装置本体，装置本体包括操作台，操作台的上方活动连接有承载台，承载台的左右两侧均设置有夹持架，承载台的上方设置有打磨架本体；操作台的上端固定连接有防护架，防护架后端夹层的内部开设有吸尘腔，防护架内部的后端开设有多个与吸尘腔连通的吸尘孔；夹持架包括滑动座，滑动座的一侧固定连接有U型架，U型架的另一侧设置有两个夹持座，启动调整电机，使螺纹杆进行旋转，并与两个啮合齿轮进行啮合，进而带动主驱动架进行转动，使两个夹持座实现移动调整的目的，使两个夹持座方便夹持固定待打磨铸件，同时，满足不同大小的待打磨铸件夹持固定。