精密机床

摘要： 当前,石材制造商或石材厂采用新的CAM软件包,可承接数字化生产任务,甚至可在输出图纸前就开始加工。成立于1996年的山东天马泰山机械集团有限公司(以下简称:天马泰山公司),经过20余年的发展,已经从一个小型加工厂发展成为拥有500多名员工的大型企业,企业可通过各类生产加工模式生产各类花岗岩石产品,如半导体、精密运动、精密机床机械和精密测量等。

摘要： 精密机床是机械制造业的母机,机床主轴是精密机床的核心部件之一,主轴的性能直接影响机床的精度、刚度、寿命和可靠性,因此,主轴轴承的技术水平和产品质量对主轴系统乃至主机的性能有着举足轻重的影响。我国已经是轴承大国,但还不是轴承强国,高端轴承还有很大部分依赖进口。

摘要： 旋转工作台是数控机床的重要组成部分,其运行精度直接影响被加工件的形面误差和表面粗糙度。从精密数控铣磨床旋转工作台支撑轴承的设计出发,选用静压轴承支撑形式并对轴承进行设计及试验分析。设计的径向轴承和推力轴承分别为4油腔和8油腔带回油槽结构,节流方式选择小孔节流。计算轴承油膜刚度随半径间隙和节流孔径的变化,根据计算结果确定半径间隙和节流孔径的大小。在模拟测试装置上对设计轴承的回转精度进行测试,测试指标为径向跳动和轴向窜动,测试结果表明径向跳动最大0.15μm、轴向窜动最大0.1μm,设计的轴承满足精密转台的使用要求。

摘要： 为了减小装配变形,提高机床装配精度,提出了一种考虑装配变形的机床床身优化设计方法。首先,分析了机床装配变形部位和床身装配变形机理,研究了影响机床床身装配变形的因素及其影响规律;其次,基于响应面模型和遗传算法,提出了考虑装配变形的机床床身多目标优化方法,给出了优化设计流程;最后,以经典的机床床身为实例,以床身结构参数为设计变量,以床身质量、装配变形幅值、最大静变形量最小和一阶固有频率最大为优化目标,对床身进行优化设计。结果表明:床身长度和宽度方向的筋板数量和筋板厚度均对装配变形有重要影响;床身优化后,可有效减小装配变形,提高装配精度,同时使床身的质量更小、刚度更大和动态性能更优。研究结果不但为机床基础大件的结构分析与优化设计提供了参考,也为其他类似设备的多目标优化提供了理论依据,具有重要的工程实践价值。

摘要： 机床的几何误差对工件的加工质量影响很大,在使用过程中必须加以分析和校正。针对小型机床几何误差测量难、测量工序复杂且效率低的问题,开发了由PSD组成的六自由度几何误差测量系统,提出一种通过扩展可测量距离和降低安装误差来测量6个自由度几何误差的方法,推导了测量系统的误差估计算法,仿真研究了高阶误差项消除对误差估计算法精度的影响和安装误差导致测量系统精度下降的程度,并通过灵敏度分析和实验,证明了该测量系统的准确性,具有一定的参考应用价值。

摘要： 精密机床机械系统误差受传动系统的设计和调试,以及环境变化等多种因素的影响,属于分布未知的乏信息系统,为了很好地解决精密机床机械系统误差数据分布未知的乏信息评估问题,提出了一种用于评估精密机床机械系统性能变异的参数非参数融合方法。首先,在服役现场,至少采集两个不同时间阶段精密机床加工产品尺寸的序列数据,构成了评估对象;其次,采用中位数与Huber M估计融合方法,对不同时间阶段序列数据进行了稳健处理,得到了次序统计量与尺寸性能区间,确定了置信水平;计算出了尺寸性能区间的分组数及尺寸数据列的累积频率,并用斯米尔诺夫假设检验标准统计量,对其进行了对比,评估了不同时间阶段序列数据的分布相似性特征,以此判断精密机床性能是否发生变异;最后,利用专用滚动轴承外圈检测装置,实测两个时间阶段的数据,对该方法的有效性进行了验证。研究结果表明:两个时间阶段产品精度分布是置信水平为95%的偏态分布,二者分布特征不相似,可推断出精密机床机械系统发生了变异;系统通过运用中位数与Huber M融合方法、斯米尔诺夫假设检验方法可以克服数据未知分布及置信水平特征的问题,有效地分析机械系统误差,为精密机床性能评估与维修提供可靠依据。

摘要： 古有青铜器,今有钛合金。素有“中国青铜器之乡”美誉的宝鸡,其制造业历史可以追溯到西周时期。三千多年后,扎根青铜器里的创新、创造精神,在科技时代华丽转身。作为共和国“一五”、“二五”时期布局的工业重镇,宝鸡有着良好的工业基础,创造过辉煌的业绩。国家先后在宝鸡布局了铁路、石油装备、精密机床、汽车、电子信息等30多个工业门类,经过近70年的发展,形成了门类齐全、体系完备的工业基础,一大批具有竞争力和影响力的工业产品从这里走向全国和世界各地。

摘要： 机床卡盘一般采用铸铁件制造,在国内的机床上,很少有铝合金卡盘。近日,沈阳宇航金属材料研究所铸造出了一个大型精密机床用的铝合金卡盘铸件。该铸造铝合金卡盘零件重800 kg,轮廓尺寸Φ2200 mm×200 mm,材质为ZL401铝合金。铸造工艺:卡盘工作面朝下,工作面铺满厚60 mm铝冷铁;采用重力铸造,底注充型;三箱造型,底箱布置横浇道,中箱放置铸件,上箱下表面一部分形成芯子,上箱还分布内外两圈冒口。圆周和两个面的加工量均为10 mm。

摘要： 随着精密加工技术的发展,探究机床各部件生热对精密加工的影响,以提升机床加工精度及精度稳定性成为当前研究重点.本文介绍了精密机床热特性的内、外环境影响因素及控制优化方法,从车间及其机床热环境、结构设计、冷却方式、热误差补偿技术4个方面展开,分析了现代精密机床中误差防止及误差补偿中使用的热设计措施,并针对现有机床温度分布不均、换热效果较差等特点,运用帕尔贴、碳纤维、相变微胶囊材料,结合传热学知识原理,提出了未来解决机床重要部件温升的可发展关键技术方案,以资参考.

摘要： GB/T 39523-2020精密行星摆线减速器扭转振动性能测试方法本标准规定了精密行星摆线减速器扭转振动的术语和定义、试验件、测试装置、测试方法与数据处理。本标准适用于工业机器人、精密机床、医疗器械等精密传动领域的精密行星摆线减速器扭转振动性能测试。

摘要： 目前,精密机床发展很快,对润滑的要求越来越高,特别主轴轴承的润滑,以及对油的选择越来越严格;现将精密机床滑动轴承的润滑及油的选择归纳如下.

摘要： 为了研究某型号精密机床在工作过程中的振动响应,需要对其进行试验模态测试,以了解该型机床的动力学特性.本文利用北京东方振动和噪声技术研究所的DASP模态测试分析系统,对该型精密机床进行了模态测试分析,得到了所关注频带内的机床前24阶模态振型、固有频率及阻尼比,为研究机床振动响应提供了事实依据.

摘要： 本文针对超声波电机低速大转矩、体积小、重量轻、反应速度快等特点,概要介绍了超声波电机在精确定位装置、精密仪器仪表和微型机械等领域的具体应用,结合精密机床中为提高加工精度需要高精度微量进给装置以及美国、英国在精密机床上应用直线型超声波电机的实例,提出了我国加强超声波电机研究和应用的建议.

摘要： 高精高速数控机床直线进给系统由永磁同步直线电动机直接驱动,电动机的运行情况直接影响机床的加工精度。为减小直接驱动电动机运行过程对精密机床振动的影响,对永磁同步直线电动机运动轨迹进行规划,采用无突变的正弦函数作为加加速度轨迹。为保证机床加工效率和机床加工精度,对规划的运动轨迹同时进行运行时间和加加速度平方积分最小的优化。优化过程中,考虑电动机的实际运行情况和运动学约束。通过对直接驱动进给系统在不同运动曲线下振动情况对比的仿真实验表明:利用优化后的运动曲线的系统,在相同的运行时间内,振动明显减少。

摘要： 精密机床在加工中，精确进给是机床制造中的一大难题。通过对进给结构存在的问题进行分析。主要存在三大问题：进给爬行、传动刚性、机床振动。针对机床的用途，采用静压导轨、直线滚动导轨、磕头机构、静压偏心套机构等不同进给机构，消除不利因素对进给的影响，达到精确进给的目的。

摘要： 超精密机床是实现超精密加工最重要、最基础的条件，直接影响国防和尖端技术的发展。而外界振动源对超精密机床的精度有着非常大的影响，因此超精密机床在设计制造时一定要考虑可靠的隔振措施。

摘要： 本文介绍了直线电机驱动的进给系统,比较了不同直线电机的特性,指出了直线电机进给系统的设计原则,建立了系统的数学模型,并对直线电机进给系统和丝杠螺母进给系统的阶跃响应进行了实验研究,结果表明该直线电机进给系统具有良好的工作性能.

摘要： 介绍了直线电机驱动的进给系统,比较了不同直线电机的特性,指出了直线电机进给系统的设计原则,建立了系统的数学模型,并对直线电机进给系统和丝杠螺母进给系统的阶跃响应进行了试验研究,结果表明该直线电机进给系统具有良好的工作性能.

摘要： 本文叙述了高速加工的效果取决于主轴与刀具刀柄结合部位。

摘要： 本文叙述了高速加工的效果取决于主轴与刀具刀柄结合部位。

摘要： 本发明公开了一种用于中空回转体精密加工的机床，包括：机床底座，内轮廓加工部分，其包括支架、横梁、内轮廓加工主轴头、主轴滑台驱动电机、固定底座和可移动底座；外轮廓加工部分，包括外轮廓加工底座、轨道、外轮廓加工主轴头、滑台机构、丝杠及外圆主轴滑台驱动电机，外轮廓加工底座设置在机床底座上，轨道安装在外轮廓加工底座上，外轮廓加工主轴头与滑台机构固定连接，外轮廓主轴滑台驱动电机安装在导轨末端。本发明还公开了利用上述机床进行回转体轮廓精加工的方法。本发明的机床可用于大型回转体精密加工的机床，结构紧凑、尺寸较小，而且加工精度和加工效率较高，适用于大型回转体的精密加工，本发明的方法具有高的加工精度和加工效率。

摘要： 本发明涉及机床加工，特别是一种精密数控机床，该机床具有工件支架、工具单元、量测设备及控制设备，控设备可与量测设备及工具单元连接，其中量测设备承载于工具单元上，量测设备具有至少两个测头，其中该等至少两个测头在量测设置时具有彼此之间的基础间距，该基础间距界定量测区域，其中基础间距应大于已知的基准尺寸，控制设备被设计为，于至少两个测头上采集探测值，采集工具单元的实际位置，根据接触工件时工具单元的移动行程，再参照基准尺寸及/或基础间距，测定实际间距，尤为测定实际直径。

摘要： 本申请涉及一种精密超精密数控机床制造车间抗震防洪防爆门的结构，涉及门体结构的领域，包括安装有门框的墙体，门框上铰接有将门框封闭的门体，门体向门框与门体的铰接处转动从而被打开，还包括将门体与门框之间锁定的锁紧组件和与门体转动连接的转动组件，锁紧组件位于门体背离门框与门体铰接处的一侧；锁紧组件：包括分居在转动组件两侧的两个锁紧件，每个锁紧件均包括与门框的一侧面固定连接的锁紧块，锁紧块背离门框的一侧面为斜面，锁紧块的一侧设有紧贴锁紧块斜面的锁舌，锁舌与门体的一侧面转动连接；转动组件：带动锁舌沿锁紧块斜面的倾斜方向转动。本申请具有提高门体的防洪性能的效果。

摘要： 本发明提供一种用于超精密铣磨机床的口型精密气体静压导轨组件，其包括固定在机床床身上导轨，以及配合套设在导轨外部的长方形的口型溜板；所述的口型溜板包括依次垂直连接形成长方形的口型上溜板、前侧压板、连接板和后侧压板；上溜板、前侧压板、连接板和后侧压板与导轨的相邻侧分别设置有多孔质材料块，各板上分别设置有与对应的多孔质材料块连通的气管接头。通过将溜板和导轨体采用长方形的口型结构，使导轨的上溜板及多孔质材料块组成的气体静压轴承可起到承压支撑的作用；导轨前侧压板和后侧压板及其相应的多孔质材料块组成的气体静压轴承可起到背压支撑及导向的作用，减小了导轨误差的传递系数，精度高，精度保持性好，易于安装调试。

摘要： 本申请公开了一种精密数控机床减震台面及精密数控机床，减震台面包括：台面、导轨，台面的底面上间隔设置第一滑块、第二滑块和第三滑块，第一滑块、第二滑块和第三滑块沿台面横向间隔设置；第一滑块、第二滑块和第三滑块在各自导轨内滑动；第二滑块安装于第一滑块和第二滑块距离的中点上。结构简单，通过在台面下方增加滑块，增加台面支撑刚性，能有效分担垂直台面的外力。

摘要： 本实用新型涉及一种精密超精密数控机床数字式电液伺服驱动主轴复合装置，包括油缸和与油缸连接的数字式伺服驱动组件，所述油缸为数字式电液伺服油缸，所述数字式电液伺服油缸的两个端盖为静压轴承，所述数字式电液伺服油缸的活塞杆的孔中设置有电主轴。本实用新型选用静压轴承作为数字式电液伺服油缸的端盖，从而直接用来导向作导轨，同时以油缸驱动代替滚珠丝杠驱动，大大提高了驱动刚度，刚度可达4N/μ以上，固有频率可达几十f

摘要： 本发明属于油源温控方法，涉及一种超精密机床泵站油源精密温控方法。温控的步骤如下：设定油箱油源温度；油箱油源温度检测；油箱油源温度调控。本发明提出一种超精密机床泵站油源精密温控方法，减小了温度超调，实现了油源温度的精密控制；此外，避免了制冷机频繁启停，平抑了温度波动，提高了温度控制的稳定性。

摘要： 面向精密超精密机床的单测头光学曲面在位测量方法，属于光学曲面测量技术领域。本发明是为了解决传统的误差分离测量方法采样间隔大，并不适用于表面起伏较大的光学镜面的问题。它通过直线滑台和位移传感器实现，使直线滑台在Z轴导轨方向的位置固定，使安装于机床主轴上的光学曲面沿X轴导轨的方向移动，在光学曲面的移动过程中，通过位移传感器沿X轴导轨方向测量光学曲面面形；将测得的N个光学曲面面形测量数据采用误差分离方法进行分离，获得光学曲面的真实面形误差与机床的直线度误差。本发明用于面形起伏较大的光学曲面在位测量。

摘要： 本实用新型属于机床技术领域，尤其涉及精密机床安装件散热结构及精密加工机床，其中精密机床安装件散热结构，包括安装件本体和导热件，所述安装件本体上设有安装孔，用于安装轴承、螺母座或主轴；安装件本体的外侧设有至少一个通孔和多个散热槽，相邻散热槽形成散热片；导热件的一端伸入通孔内、且与轴承、螺母座或者主轴的外圈抵接，导热件的另一端往复弯折地卡设在散热槽内；导热件的弯折段的侧壁与对应的散热片侧壁贴合。精密加工机床，机床的丝杆两端轴承座、马达座、主轴座和/或螺母座的外侧均设有通孔，导热件的一端穿过通孔与轴承、螺母或者主轴的外圈抵接，另一端弯折卡设在所述轴承座、马达座、螺母座或主轴座外侧的散热槽内。

摘要： 本实用新型公开了一种数控精密机床用可调式精密夹持工具，包括排刀座，所述排刀座的四周均设置有安刀槽，所述安刀槽顶端的内壁上设置有升降槽，所述升降槽的顶端的内壁上固定连接有多个挤压弹簧，所述挤压弹簧的底端固定连接在压件的顶端，所述安刀槽的内部设置有L型卡板。本实用新型中，首先将刀具放入安刀槽内，在夹紧弹簧的作用下，移动板会带动L型卡板将安刀槽内滑动，进而对刀具进行安装，避免用螺栓对刀具进行夹紧固定，同时刀具位于排刀座的内部，从而起到了避免刀具发生偏移，而影响后续的加工，通过挤压弹簧使压件压住刀具，配合复位弹簧使夹紧板对刀具进行挤压，进而使刀具在后续的加工的时候更加的稳定。