精密切削

摘要： 为研究纯铁材料精密切削时刀具刃口磨损特征演化规律,以涂层硬质合金刀具为研究对象进行纯铁材料精密切削试验。结果表明:涂层硬质合金刀具精密切削纯铁材料的磨损特征有后刀面均匀磨损带、主沟槽磨损、副沟槽磨损、刀尖磨损;主、副沟槽磨损长度都随着切削时间增加而增大且大于后刀面磨损量,沟槽磨损深度与沟槽磨损长度大致呈线性正相关;刀尖退化与后刀面磨损变化规律相互对应,切削初期磨损率大,随后磨损缓慢。

摘要： 机械设计与制造是推动我国经济和科技产业实现可持续发展的重要因素,对推动我国的经济发展有着重要的意义。通过机械设计制造技术和精密加工技术的融合,可以显著减少机器损耗,提高机器的使用效率,从而生产出质量、品质都有保证的产品。文章梳理了机械制造工艺和精密加工技术现状和机械制造中精密加工技术的应用,最后提出机械制造工艺与精密加工的应用对策。

摘要： 机械制造工艺对于我国的工业发展意义重大,提升我国机械制造水平和精密加工技术能够提高我国的生产制造能力,对于我国的经济发展有着至关重要的影响。对当前机械制造技术的特点进行介绍,通过对精密加工技术的分析,总结出精密切削加工原理及技术实现的关键制约因素,希望为后续研究提供一定的参考。

摘要： 以新一代航天发动机用齿轮箱的制造工艺过程为例,针对齿轮箱箱体加工过程中涉及到的各项关键技术、工艺方法等,分别从薄壁箱体加工过程中的切削变形及应力变形量控制、多组复杂结构高精度轴承孔的五轴数控精密加工工艺技术、高精度薄壁轴承孔的精确测量技术、标准双头螺柱的高效装配工艺技术等方面对齿轮箱的制造工艺技术开展了较为深入的研究和实际加工验证.通过工艺试制及其试验数据对技术论点进行了支撑,对新一代航天发动机用高精密齿轮箱制造工艺中的关键技术进行了系统的分析、总结和提炼,并创新性地解决了标准双头螺柱的高效精确装配技术难题,为同类产品的先进制造工艺、新型号的开发研制、工艺能力提升等提供了很好的思路和借鉴.

摘要： 随着科技的飞速发展,形状曲面复杂的小零件精密切削加工技术不断完善.微小零件的尺寸小、型面复杂、加工精度高,对加工技术的要求很高.精密切削是一种高效的微加工技术,可以适用于多种类型的工件切削加工.基于此,探讨了复杂型面小零件精密切削加工设备,重点分析了加工刀具的选用、影响加工质量的因素以及精密切削道具线路规划和参数选择等工艺问题.

摘要： 采用正交试验法,开展纯铁材料精密切削过程切削用量对切削力和表面粗糙度影响规律的试验研究,建立了切削力和表面粗糙度经验公式.结果 表明,试验结果与经验公式预测值间的误差小于20％,经验公式能够用于预测纯铁材料精加工过程中的切削力和表面粗糙度.切削深度对切削力的影响最大,其次是进给量,切削速度对切削力的影响最小;进给量是影响表面粗糙度的最主要因素,其次是切削深度,切削速度对粗糙度的影响最小.上述研究成果将为精密加工弱刚性纯铁工件工艺参数的优化奠定技术基础.

摘要： 我国航空航天工业不断发展,航空发动机的性能和零件的精度要求不断提高,传统的加工工艺方法较难保证加工精度和使用要求.需要对航空发动机薄壁零件切削性能和切削参数进行研究,本文采用有限元方法,分析钛合金薄壁件加工残余应力和变形的变化规律.

摘要： 随着现代化科学技术的不断提升,我国制造行业也需要不断进行创新和优化.近些年,利用单晶金刚石的刀具对硬质合金材料进行了普通的切削加工,由于其连续切削且金刚石刀具自身的硬性,影响了刀具本身的使用寿命,因此,在质量方面是难以保证的.在此种情况下,需要利用激光超声复合精密切削模式来对硬质合金材料进行加工,提升其切削能力,实现经济效益和社会效益.基于此,首先需要对硬质合金材料进行概述,其次对激光超声复合切削硬质合金的特性进行实验分析,最后对激光超声复合切削硬质合金切削力进行探究.

摘要： 以正交切削试验为手段,研究T800 CFRP在小切削余量条件下的切削加工过程和表面形成规律,深入探讨了CFRP在精密切削加工中的切削取向、切削参数范围以及刀具刃口钝圆半径等几个关键问题.试验结果表明:CFRP在切削加工中表现出极为显著的各向异性,切削取向非常重要,0°和135°两个纤维方向上获取了较小的切削力,0°和90°两个纤维方向上形成了较为光滑、平整的表面质量.在精密削CFRP的场合,为获得较小的切削力并得到较好的加工表面质量,0°纤维方向角是最佳切削方向,切削速度应达到200 m/min以上,要选择较小的刀具刃口钝圆半径,切削厚度应大于刀具刃口钝圆半径.

摘要： 对重达200t的超大型部件进行精密切削，是Sket公司的一项业务。欧洲用户把其棱形和旋转对称的大型工件送到位于马德里的加工厂进行加工。Sket的上级总公司即Enercon公司也属于其“用户”之一。

摘要： 玻璃在各个高科技领域得到越来越广泛的应用,其精密和超精密切削成为获得高质量玻璃制品的关键技术.本文综述了玻璃裂纹产生和扩展、玻璃切削国内外研究现状及其取得的新进展,并对未来的发展方向作了简要阐述.

摘要： 本发明涉及精密切削设备领域，具体是涉及一种刀模钢余量精密切削装置，包括有：工作台；可调式双工固定机构，设置在工作台顶端，工作状态下，可调式双工固定机构双工工作端沿竖直方向相对升降；上压板和下压板，上压板和下压板竖直投影重合设置在可调式双工固定机构双工工作端之间，上压板和下压板宽度与成品刀模钢宽度相同；双工切削机构，设置在工作台上且其双工作端水平倾斜朝向上压板和下压板相对的平面；第一限位装置和第二限位装置，设置在可调式双工固定机构进出料端两侧用于使得刀模钢平铺在上压板和下压板之间；距离传感器，工作端垂直朝向上压板和下压板两侧且设置在双工切削机构双工工作端上，该装置能够精准切削刀模钢两侧余量。

摘要： 本发明提供一种基于表面微结构设计的超精密切削方法，包括如下步骤：粗加工：利用机床去除工件上多余的材料，为半精加工准备工件的几何轮廓，并在工件待加工表面留下加工余量，加工余量的厚度为微米级；半精加工：在经过粗加工的工件待加工表面上，利用机床加工出若干个密集排布的缺陷结构，即几何尺寸为微米级或者纳米级的微小结构，各种微/纳结构的深度小于加工余量；精加工：利用机床去除在半精加工中加工出的微/纳结构和剩余的加工余量，且其切削深度等于粗加工中预留的加工余量的厚度，通过综合控制精加工工艺和半精加工工艺在工件待加工面获得所设计的微/纳结构，从而达到控制精加工中刀具所受到的切削力并减少切削过程中热量的产生，实现提高刀具寿命、并在难加工材料上获得纳米级表面粗糙度的超精密加工的目的。

摘要： 车床快速切削一刀完成粗精加工技术方法和车床快速精密切削刀具是把粗车刀和精车刀制造为一把梯级形状的刀具，刀具可以同时切削三层，五层或七层工件层面，缩短加工工件时间，在粗精组合车刀前第一级设置一把斜削刀，减少后路车刀的冲击力，创造了车床快速切削一刀完成粗精加工技术方法和车床快速精密切削刀具。1：斜削刀；2：第一级粗车刀；3：第二级粗车刀；4：第三级粗车刀；5：第一级精车刀；6；第二级精车刀；7：第三级精车刀；8：车刀合金体。

摘要： 本发明公开了一种自动对焦切割点的精密切削车床，包括控制室、切割组件及缓冲底座，控制室下方设置有镂空的支撑结构，强化支撑效果的同时减少支撑架构的用料，从而降低成本，支撑结构固定在缓冲底座上方，加强缓冲效果，不仅能够抑制生产强度对环境的影响，还降低了机械内部的自消耗，不仅能够通过自动调节进行定位，还能够自动对焦，避免了人工定位误差过大的同时还降低了操作时间，有效提高工作效率，降低了产品残次率，不仅节约了生产成本，还进一步优化了生产方式和加工方式，本发明同时克服机器在开机工作过程中对外界的影响和对自身内部的损坏，有效延长使用寿命，便于维修维护，广泛适用于机械生产加工行业。

摘要： 本发明公开了机械加工用精密切削装置，涉及机械加工技术领域。本发明，包括基座，基座的前侧壁铰接安装有仓门，基座的顶部正中处开设有放置仓，基座的顶部位于放置仓的两侧设有安装架，安装架与基座的连接处设置有纵向位置调节机构，安装架的正中处焊接安装有电动推杆，电动推杆的伸缩端焊接安装有活动板。本发明通过设置卸料口、输送带、传动辊和第一电机的配合使用，致使装置能够在攻丝废屑产生的同时，通过输送带将废屑排出作业平台，一定程度上避免了废屑堆积影响加工作业的情况，同时采用输送带对废屑进行自动排出能够有效的提高了废屑清理的便利性，从而大大提高了装置的实用性。

摘要： 本发明涉及超精密切削技术领域，特指一种基于压电陶瓷传感器的超精密切削准静态力检测系统，包括压电陶瓷力感知单元，其受到所述单点金刚石刀具的作用力并产生电荷信号至外部的后处理模块，后处理模块包括：前置电荷放大电路，低通滤波电路，ADC模块，DSP信号处理器和计算机；计算机，基于每一时刻动态变化力fi的求解，通过对前i时刻动态变化力的累加，得到第i时刻作用在压电陶瓷力传感器上的实际作用力Fi；本发明从压电陶瓷电荷泄露效应原理出发，基于对压电陶瓷力传感器电荷泄露的动态补偿，来实现基于压电陶瓷力传感器的准静态力检测功能。

摘要： 本发明公开了一种超精密切削加工刀具状态参数的计算方法，包括以下步骤：步骤一、构建刀具姿态场立方体模型，以刀具姿态为基准，建立刀具姿态场立方体模型，所述刀具姿态场立方体模型中的侧面A为过前刀面中轴线且与前刀面垂直的平面，所述刀具姿态场立方体模型的侧面B为与前刀面重合的平面，所述侧面A和所述侧面B相邻；步骤二、建立笛卡尔坐标系；步骤三、计算刀具状态参数。本发明建立刀具姿态场立方体模型，将刀具姿态场参数计算过程中所需的矢量放入立方体中，可以直观的看出待计算刀具姿态场参数之间的关系，以及刀具与曲面的相对位置关系对其不同参数大小的影响，矢量间的几何关系明确，可快速直观地推导出刀具姿态场参数的计算公式。

摘要： 本发明适用于机械加工领域，提供了一种机械加工用精密切削装置，包括：底板，所述底板底部安装有支撑座，所述底板上方安装有控制板，所述控制板上开有滑槽，所述滑槽内部设有滑块，所述滑块上固定安装有切削刀具；所述控制板侧部设有固定装置，所述固定装置固定安装在底板上，所述底板上方安装有支撑架，所述支撑架顶部安装有吹扫装置，该装置通过对加工件的固定装置进行改装，使用三向同步运动的夹块来对加工件进行夹紧操作，使固定效果更好，避免加工时出现晃动导致加工效果差，同时附加吹扫装置，使加工过程中产生的粉尘废料可以及时被清理，减少残留，使加工件的合格率更高。

摘要： 本申请提供了一种超精密切削钛合金微结构表面的回弹误差补偿方法，该方法包括：利用金刚石压头对待加工钛合金工件进行压痕实验，进而获得待加工钛合金工件的材料参数；检测金刚石刀具的刀尖尺寸参数；利用所述金刚石刀具对待加工钛合金工件做不同切削深度的微沟槽切削实验；根据前述步骤中获得的参数确定切削回弹补偿量。该方法解决了钛合金微结构表面的超精密切削中加工表面易产生回弹变形，由于材料回弹变形造成的微结构表面面型精度低的难题。通过建立加工参数与材料回弹量之间的数学模型，优化加工参数和刀具几何参数，从而达到对钛合金微结构加工中材料回弹变形补偿的目的，实现钛合金微结构表面的高精度、确定性加工。

摘要： 本实用新型公开了一种自动对焦切割点的精密切削车床，包括控制室、切割组件及缓冲底座，控制室下方设置有镂空的支撑结构，强化支撑效果的同时减少支撑架构的用料，从而降低成本，支撑结构固定在缓冲底座上方，加强缓冲效果，不仅能够抑制生产强度对环境的影响，还降低了机械内部的自消耗，不仅能够通过自动调节进行定位，还能够自动对焦，避免了人工定位误差过大的同时还降低了操作时间，有效提高工作效率，降低了产品残次率，不仅节约了生产成本，还进一步优化了生产方式和加工方式，本实用新型同时克服机器在开机工作过程中对外界的影响和对自身内部的损坏，有效延长使用寿命，便于维修维护，广泛适用于机械生产加工行业。