精密偶件

摘要： 针对喷油器在使用过程中由于精密偶件结构参数的变化引起喷油量及泄油量发生变化的问题,以博世CRIN2/3喷油器为研究对象,基于喷油器精密偶件磨损对喷油及泄漏影响的理论分析,利用AMESim软件构建喷油器仿真模型.采用Box-Behnken设计方法,以柱塞偶件间隙、针阀偶件间隙、针阀升程为试验因子,以喷油量与泄油量为试验指标,建立了各试验因子与试验指标间的回归模型,分析了各因子对试验指标的影响规律.采用多目标优化法得出如下结论:当柱塞偶件间隙范围为3.00～3.07μm,针阀偶件间隙范围为1.50～1.77μm,针阀升程范围为0.32～0.38mm时,能够实现在喷油量变化率满足国标的要求下,泄漏量达到最小.

摘要： 本文对精密偶件-柱塞磨外圆加工工艺方法进行了研究,阐述了柱塞由于外圆精度要求高,且加工批量大,质量不稳定机械加工难以保证其要求,通过对柱塞外圆磨加工工艺进行分析、研究,从工艺方法、加工设备及刀具选择等方面综合考虑,制定出了可行的工艺方法,使其满足使用要求.

摘要： 柴油供给系重要配合件技术状态对柴油机工作影响很大,在农机修理和故障诊断排除中,都离不开对这些精密偶件的技术鉴定.本文讲述了柱塞偶件、出油阀偶件、喷油嘴偶件、分配泵分配转子和分配套筒的技术鉴定方法.

摘要： 4月17日，北京北一机床股份有限公司在CIMT2017上用“新产品、新技术、新工艺、新理念、新服务”的五新理念开启北一机床智能制造的新篇章。作为“新产品”和“新技术”的主要代表产品，XKAS2525x60高速高架横梁移动龙门铣床、MBR-4000He／5000H—e高速卧式加工中心、B2-K2012高精度数控精密偶件外圆磨床等产品集体亮相展会。作为“新工艺”的代表，

摘要： 1.洗洁精 用洗洁精代替汽油、煤油清洗农机零部件效果很好,特别是垫圈等橡胶制品,洗后不变形、不发胀。2.牙膏 柴油机的三大精密偶件需要研磨时,牙膏是极好的研磨材料;仪表灯玻璃片上如有轻微划伤,用牙膏擦拭一下,即可整旧如新。3.牙膏皮 高压油管头部的锥面若因配合不严而漏油时,可用纱布或挫刀修理;清洁后将同样大小的牙膏皮中央开孔垫在锉面处,再装配即可防漏。

摘要： 浙江丽威汕泵油嘴有限公司的前身——原浙江安托油泵油嘴有限责任公司，创建于1967年，铁道部定点生产机车内燃机燃油系统重要件、机电部定点生产柴油机燃油系统精密偶件的一家专业从事生产燃油喷射系统产品的生产厂家。

摘要： 浙江丽威油泵油嘴有限公司的前身——原浙江安托油泵油嘴有限责任公司，创建于1967年，铁道部定点生产机车内燃机燃油系统重要件、机电部定点生产柴油机燃油系统精密偶件的一家专业从事生产燃油喷射系统产品的生产厂家。

摘要： 浙江丽威油泵油嘴有限公司的前身——原浙江安托油泵油嘴有限责任公司，创建于1967年，铁道部定点生产机车内燃机燃油系统重要件、机电部定点生产柴油机燃油系统精密偶件的一家专业从事生产燃油喷射系统产品的生产厂家。

摘要： 浙江丽威油泵油嘴有限公司的前身——原浙江安托油泵油嘴有限责任公司，创建于1967年，铁道部定点生产机车内燃机燃油系统重要件、机电部定点生产柴油机燃油系统精密偶件的一家专业从事生产燃油喷射系统产品的生产厂家。

摘要： 介绍了高功率密度发动机供油系统精密、超精密偶件智能制造技术的未来发展的方向——一体化智能制造单元,给出了未来精密、超精密偶件智能制造技术在实际生产过程中的应用过程流程图.论述了这种智能制造技术各模块的组成及作用.阐述了精密、超精密偶件智能制造技术的作用、国内外的发展现状、趋势和差距.提出了未来精密、超精密偶件智能制造技术的发展思路,最后,总结了精密、超精密偶件智能制造技术发展的建议与措施.提出这种智能制造技术发展必定通过深度融合人、物、信息等各种资源更大跨度,更大弹性的组合才能实现.

摘要： 对航空零件精密偶件中内孔尖边(最大为0.025mm)的测量技术进行了研究,介绍了为了解决目前的测量技术不能实现对内孔尖边精确测量的现状,发明了一种内孔尖边的精确测量装置(精确度0.001mm)及测量方法,实现了内孔尖边的精确测量.

摘要： 运用弹性流体动力学分析了内燃机燃油喷射系统中三大精密偶件之一的柱塞偶件.理论分析了柱塞偶件配合面的燃油压力分布与柱塞横向位移的关系,根据燃油压力,运用有限元方法分析了柱塞偶件的变形,以及柱塞偶件变形、凸轮转速及燃油特性对燃油泄漏情况的影响.

摘要： 本文主要论及在汽车修理中,汽车柴油机燃油供给系中几个最关健的精密偶件,如柱偶件、出油阀、喷油器偶件等的磨损特征、磨损后的影响及检验方法.对于柱塞偶件及出油阀偶件的检验方法,文中介绍了四种检验方法:1一般外观检验,即在缺乏设备的情况下,用直接观察法进行检验;2滑动性检验;3密封性检验;4仪器检验.对于喷油器偶件的检验,文中主要介绍了五种检验方法:1一般外观检验;2滑动性检验;3密封性检验;4喷雾质量检验;5喷雾性检验.对精密偶件的检验是汽车修理中的一个关健工序,只有严格地按章操作,才能确保修理质量.

摘要： 本发明公开了一种液压偶件精密珩磨孔径预测及控制方法，步骤是：获取珩磨油石的加工参数及几何参数与珩前底孔孔径值；建立珩磨材料去除体积预测模型，考虑停留时间对越程段材料去除体积的影响，得到改进后的珩磨材料去除率公式，初步计算珩磨材料去除率Qm与Ds值，根据初始珩后孔径分布，计算出越程段停留时间取值；建立珩磨材料去除体积改进预测模型，并预测珩磨材料去除率及珩后孔径值；开展正交珩磨试验，针对珩磨试验数据进行显著性分析，分析各工艺参数对材料去除率及珩后孔径差的影响，并验证模型的准确性。结果表明：增设合适的停留时间并采用最佳工艺参数进行珩磨加工，可满足珩后孔径一致性要求，并增大珩磨材料去除率。

摘要： 本发明公开了一种球碗偶件精密装配的面型匹配方法，通过测量得到的数据筛选出不合格的零件进行返修，并通过可视化对返修过程提供指导，进而提高返修的效率；对球碗的匹配程度进行定量的分析，模拟球碗偶件的装配过程，可以快速直观地确定最优组合，从而提高装配的成功率，降低废品率，节省实际装配的时间，从而提高生产效率。

摘要： 本发明涉及一种基于三维点云的精密球形偶件选配和间隙测量方法，本发明对半球和球碗零件进行三维点云重构，能够使点云保持原始数据，并且能够保留点云表面的细微特征，拟合结果更趋近于零件的真实形貌。本发明对半球和球碗零件进行三维点云重构，生成误差实体模型，通过分析误差实体模型的表面形貌，可以确定零件表面形貌的变化范围以及提取表面上的极大误差点，根据误差点位于测量坐标系的位置指导实体零件的修配。本发明根据点云特征参数的位置关系要求，确定半球和球碗零件的静态对准原则，完成虚拟装配，进行模拟实际工作状态的动态测量，实现精密球形偶件真实工作间隙的测量与3D显示，相比于传统的人工试装，提高了装配效率和装配精度。

摘要： 本发明公开了一种精密衬套活门偶件的活门行程与偶件流量/压力关系的测量装置，包括调整钉、行程测量仪和活塞调整件；调整钉包括钉帽和与钉帽固连的调整钉本体，调整钉本体为杆状；行程测量仪包括测量杆；活塞调整件包括活塞座和活塞座支撑件；所述精密衬套活门偶件包括活门和套接在活门上的衬套，所述衬套上套接有壳体；壳体上设有进油口和出油口，活塞座的左侧与所述活门的右端相连；调整钉的钉帽与行程测量仪的测量杆接触；调整钉朝向所述壳体的左端；壳体的进油口和出油口分别连有管路。本发明不仅能够降低整台产品性能调试的难度，而且有利于提高产品质量，大大降低了调节器的排故难度，缩短产品生产周期。

摘要： 本发明公开了一种液压偶件精密珩磨孔径预测及控制方法，步骤是：获取珩磨油石的加工参数及几何参数与珩前底孔孔径值；建立珩磨材料去除体积预测模型，考虑停留时间对越程段材料去除体积的影响，得到改进后的珩磨材料去除率公式，初步计算珩磨材料去除率Qm与Ds值；根据初始珩后孔径分布，计算出越程段停留时间取值；建立珩磨材料去除体积改进预测模型，并预测珩磨材料去除率及珩后孔径值；开展正交珩磨试验，针对珩磨试验数据进行显著性分析，分析各工艺参数对材料去除率及珩后孔径差的影响，并验证模型的准确性。结果表明：增设合适的停留时间并采用最佳工艺参数进行珩磨加工，可满足珩后孔径一致性要求，并增大珩磨材料去除率。

摘要： 本发明涉及一种精密复合磨削偶件外圆、锥面的磨削方法及磨削机床。所述方法为以安装在头架上夹具夹持工件的平端外圆，以头架上的轴向定位杆抵靠工件的平端端面，以尾架上的半缺阴顶尖顶持工件的锥端，工件的待磨削锥面的局部从半缺阴顶尖的缺口处露出，依次进行工件的待磨削锥面和待磨削外圆的磨削，磨削待磨削锥面时，夹具带动工件旋转，锥面磨削砂轮通过半缺阴顶尖的缺口与待磨削锥面接触。所述磨削机床的床身上设有头架、尾架及砂轮架，所述尾架上设有半缺阴顶尖，所述砂轮架上设有锥面磨削砂轮和外圆磨削砂轮，所述砂轮架设有用于带动其回转的B轴。本发明适应于电控高压共轨系统喷油嘴偶件及其他类似工件外圆、锥面的机械化高精密磨削。

摘要： 本发明公开了一种球碗偶件精密装配的面型匹配方法，通过测量得到的数据筛选出不合格的零件进行返修，并通过可视化对返修过程提供指导，进而提高返修的效率；对球碗的匹配程度进行定量的分析，模拟球碗偶件的装配过程，可以快速直观地确定最优组合，从而提高装配的成功率，降低废品率，节省实际装配的时间，从而提高生产效率。

摘要： 本发明涉及一种基于三维点云的精密球形偶件选配和间隙测量方法，本发明对半球和球碗零件进行三维点云重构，能够使点云保持原始数据，并且能够保留点云表面的细微特征，拟合结果更趋近于零件的真实形貌。本发明对半球和球碗零件进行三维点云重构，生成误差实体模型，通过分析误差实体模型的表面形貌，可以确定零件表面形貌的变化范围以及提取表面上的极大误差点，根据误差点位于测量坐标系的位置指导实体零件的修配。本发明根据点云特征参数的位置关系要求，确定半球和球碗零件的静态对准原则，完成虚拟装配，进行模拟实际工作状态的动态测量，实现精密球形偶件真实工作间隙的测量与3D显示，相比于传统的人工试装，提高了装配效率和装配精度。

摘要： 本实用新型提供一种电控精密高压分配柱塞偶件，包括分配外壳，所述分配外壳内设有分配套筒，所述分配套筒内设有柱塞，所述分配套筒上设有与柱塞的出油口相连的第一泄油斜孔，所述分配外壳上设有电磁阀安装孔，所述电磁阀安装孔内设有电磁阀，所述分配外壳上设有连接第一泄油斜孔和电磁阀安装孔的第二泄油斜孔，所述第二泄油斜孔与电磁阀的泄油通道接通，所述分配外壳上设有与电磁阀的泄油通道接通的排油口，本实用新型提供了一种控制稳定的电控精密高压分配柱塞偶件。

摘要： 一种精密配合偶件的同步加工方法，步骤如下：一：沿偶件的轴向位置设置测量点，测得偶件的配合尺寸Uk(i)；二：基于配合尺寸提出质量指数Qk；三：采用傅里叶变化对配合加工阶段的振动信号进行频谱分析，寻找敏感的监测特征；四：对所选择的敏感特征频率区间Φr(r＝1，2，...，R)建立相应的控制图，通过控制图进行监测；五：如果控制图满足要求，则用于生产加工过程的质量控制，若不满足要求，则对模型作进一步修正；六：判断加工中的精密偶件在控制图中是否满足配合质量要求；通过以上步骤，达到了同步监控偶件配合质量的效果，解决了传统配磨加工质量控制效果不佳的实际问题，提高了加工效率与配合加工质量。