精制盐

摘要： 文章介绍了精制盐的回转干燥工艺。从工艺、能耗、非满负荷工况等方面对内加热流化床工艺和回转干燥工艺进行了对比分析。研究证明,回转干燥工艺的汽耗、电耗、尾气排放量均大幅度低于内加热流化床工艺。在非满负荷工况下,效果更加显著。

摘要： 文章介绍设备管理的发展历史,结合现代科学技术进步,对现代精制盐企业的设备管理提出了新要求,并对现代设备管理的新方法在精制盐企业的应用进行分析。

摘要： 文章介绍设备管理的发展历史,结合现代科学技术进步,对现代精制盐企业的设备管理提出了新要求,并对现代设备管理的新方法在精制盐企业的应用进行分析.

摘要： 记者从山东国惠鲁银投资下属山东肥城精制盐厂有限公司(以下简称"肥城制盐")了解到,肥城制盐2020年彰显高质量发展态势,各类盐产销达到119.38万吨,累计实现营业收入3.7亿元。技术创新,业绩向好针对盐业市场改革的新形势,在持续低迷的行业环境中,肥城制盐不断加快转型升级步伐,提升抵御市场风险的能力。

摘要： 近日,市工信局发布了“2020年天津市智能制造专项资金项目名单”,对项目的名称、承担单位、支持金额进行公示。公示名单中,渤化集团申报的五个项目获得共计744.83万元的财政支持。其中,天津长芦汉沽盐场有限责任公司的精制盐生产智能工厂建设项目获得554.83万元财政支持;天津大沽化工股份有限公司临港分厂的2019年国家绿色工厂项目获得60万元财政支持;天津渤化化工发展有限公司的数字化交付项目获得50万元财政支持、“两化”搬迁改造项目-桌面云办公系统获得50万元财政支持;天津渤海石化有限公司的2018年天津绿色工厂项目获得30万元财政支持。

摘要： 文章介绍了气力输送系统的工作原理、系统构成、控制方法及操作,总结了在精制盐项目中用于输送干燥后的精制盐的运行效果与改进措施.

摘要： 文章介绍了气力输送系统的工作原理、系统构成、控制方法及操作,总结了在精制盐项目中用于输送干燥后的精制盐的运行效果与改进措施。

摘要： 文章介绍隔膜烧碱生产中因精制盐精制盐具有含量高，钙、镁、硫酸根低等特点，得到一些氯碱厂家的认可，为降低生产成本，决定使用精制盐。并介绍了精制盐工艺流程及其建设投资，对其经济效益、运行效益及其运行指标进行分析。

摘要： 山东肥城精制盐厂针对食用盐振动筛筛面存在的缺陷进行改造,采取冲孔筛板支撑、筛网包边的方式处理筛面,用丝杠固定筛框,取得了省时省力省料的效果.

摘要： 某公司为山东某石化股份有限公司制造的十台重叠预热器,是精制盐国产化的关键设备,经过对该设备制造过程的分析和研究,总结出了一套成熟的制造和检验工艺.钛设备在制造现场和制造过程中的各个环节都必须防止铁离子、油污、硫磷等物的污染，用铁离子污染试验检验是否清洗干净，无蓝点为合格。设备的进出口接管焊接宜采用手工钨极氩弧焊，严格的氩气双面跟踪保护措施，防止氧化降低焊接性能，严格执行焊接工艺规范，做好各种焊接前准备工作。施焊过程中认真仔细操作，检验员追踪现场监督好施焊电流、层间温度、焊接速度等各焊接工艺规范参数，确保焊接质量。

摘要： 本文阐述了精制盐结块的机理，分析了影响精制细盐结块的因素，提出了几种防结块的措施,重点介绍了采用新型防结块剂内消旋酒石酸亚铁的优点。

摘要： 分析进口盐和国产盐对离子膜电解电耗的影响。说明多使用精制盐可以降低烧碱生产成本。指出精制盐使用过程中的注意事项,特别强调考虑精制盐的价格优势的同时不能忽略其对槽电压上升的影响。

摘要： 文章以热力学第一定律和Carnot循环原理对二次蒸汽经压缩机压缩(以下简称MVR蒸发工艺)后进行换热的工艺原理分析,阐述了二次蒸汽在压缩过程中的参数变化及滩田饱和卤水单效蒸发的低品位二次蒸汽经压缩提高压力后返回本效加热室作为加热热源的经济性.表明滩田饱和卤水及岩盐卤水为原料生产精制盐的蒸发工艺中,采用MVR蒸发工艺必将是节能减排、提高经济效益的极好途径.

摘要： 江苏省井神盐业有限公司Ⅳ组罐建设规模为100t/h精制盐，副产6万吨/年无水硫酸钠，于2007年8月建成投产，在经过半年的调试运行后，其生产能力达产达标。通过不断的技术改造和工艺调整，在2008年完成100万吨的生产目标，是目前世界上单套盐硝联产产量最大的装置。由于生产能力的不断提高，及市场对盐质的严格要求，为了提高盐质，分厂生产管理者、技术人员，对净化工艺及生产控制进行调整，取得了可喜的成绩。本文从蒸发工艺及实践操作的角度分析影响盐硝联产产品质量的因素,以提高产品质量。

摘要： 结合沿海淡水、土地缺乏以及附近有岩盐资源情况,提出海水淡化生产淡水,副产浓盐水用于岩盐采矿用水,避免浓盐水排放和降低其利用成本,延续下游液体盐或盐化工产品的循环经济产业链,符合国家节能减排的国策和科学发展观的要求.

摘要： 结合沿海淡水、土地缺乏以及附近有岩盐资源情况,提出海水淡化生产淡水,副产浓盐水用于岩盐采矿用水,避免浓盐水排放和降低其利用成本,延续下游液体盐或盐化工产品的循环经济产业链,符合国家节能减排的国策和科学发展观的要求.

摘要： 本发明涉及制盐技术领域，具体涉及一种利用制盐废液生产精制盐的工艺，包括如下步骤：(1)过滤预热：利用半透膜对制盐废液进行过滤，然后进入预热器进行预热，得到初级废液；(2)蒸发增稠：将初级废液进行加热蒸发，生成浓度为32‑35°Be’的次级废液；(3)降温析晶：将次级废液进行降温冷却，过滤除去次生废液得结晶盐浆；(4)洗涤脱水：结晶盐浆进入洗盐器进行饱和卤水洗涤，洗涤后的结晶盐浆进入储盐仓，随后经旋流器进入离心机脱水形成湿盐，离心机脱除的卤水母液回流至洗盐器；(5)干燥。本发明经过优化工艺，避免了制盐过程中发生堵塞和精制盐结块现象的发生，进而保证了制盐生产的连续和稳定。

摘要： 本发明公开了一种以制盐废液为原料生产精制盐的制备工艺，包括：a.半透过滤：用半透膜对制盐废液进行过滤，增加制盐废液的浓度到不小于28°Be’，形成初级液；b.蒸发增稠：将步骤a得到的所述初级液进行加热蒸发；c.降温析晶：将步骤b得到的所述次级液进行降温，生成结晶盐浆和次生废液；d.收集结晶：多路并行进行步骤c中所获得的所述结晶盐浆和所述次生废液集中在一起过滤；e.洗涤脱水；f.干燥包装。有益效果在于：本发明利用半透膜进行初级液准备，减轻了人工劳动强度，而且在蒸发增稠后进行降温析晶，加快了生成结晶盐浆的速度，提高了结晶盐浆制取效率，同时提高了制盐废液的利用率，减少了制盐废液的损失，减少了环境污染。

摘要： 本发明提供一种以制盐废液为原料生产精制盐的制备工艺，该工艺包括以下步骤：即蒸发浓缩、母液增稠、苦盐回收、洗涤脱水以及干燥包装，将精制盐送入盐仓的五个步骤。本发明的效果是采用先进的真空制盐技术和洗盐工艺，替代复晒，生产优质的工业盐，提高工业盐产量和质量。提高进入制钾工段苦卤的浓度，减少其含盐量，为化工厂生产提供优质的原料。可节省复晒面积，提高资源利用率，增加产品产量，减少化工资源的损失，为海水制盐综合利用和海水淡化后的浓海水制盐提供一条示范之路。实现新型制盐业与海洋化工的有机结合，实现制盐废液的“零排放”，使卤水资源得到科学保护和合理利用，并保护了海洋环境，逐步实现工厂化制盐。

摘要： 本发明涉及液体盐技术领域，尤其公开了一种制碱用精制液体盐联产精制盐和无水硝的新制备工艺。本发明先采集原卤，先将原卤进行微滤，然后将滤后的卤水经纳滤膜分离，分离得到高硝水和低硝水，向低硝水中加入烧碱(NaOH)和纯碱(Na2CO3)进行反应，反应后超滤膜过滤去除钙镁泥，收集得精制盐水，向高硝水中加入石灰进行一级反应，然后一级反应后再通入烟道气，进行二级反应，二级反应后投入MVR蒸发器中制得精制盐和无水硝。本发明在采用更简易的工艺流程完成对卤水的联制的同时还能在保证优异除杂质效果，大大节省了成本。

摘要： 本发明提供了一种用于精制盐的蒸汽回转干燥系统及制备精制盐的方法，首次将蒸汽回转干燥系统用于精制盐干燥工艺中，提出了一种节能、环保的精制盐干燥新技术，提供了一种携湿气少、产品破碎率低、热效率高、动力消耗低、运行稳定、节约能源的精制盐蒸汽回转干燥系统及制备精制盐的方法。本发明提供的一种用于精制盐的蒸汽回转干燥系统，包括进料装置、蒸汽回转干燥机、输送装置、粉体流冷却机和尾气除尘装置，所述蒸汽回转干燥机包括回转筒、出料罩、传动装置以及设置在回转筒内的若干换热管。

摘要： 本发明涉及制盐技术领域，具体涉及一种利用制盐废液生产精制盐的工艺，包括如下步骤：(1)过滤预热：利用半透膜对制盐废液进行过滤，然后进入预热器进行预热，得到初级废液；(2)蒸发增稠：将初级废液进行加热蒸发，生成浓度为32‑35°Be’的次级废液；(3)降温析晶：将次级废液进行降温冷却，过滤除去次生废液得结晶盐浆；(4)洗涤脱水：结晶盐浆进入洗盐器进行饱和卤水洗涤，洗涤后的结晶盐浆进入储盐仓，随后经旋流器进入离心机脱水形成湿盐，离心机脱除的卤水母液回流至洗盐器；(5)干燥。本发明经过优化工艺，避免了制盐过程中发生堵塞和精制盐结块现象的发生，进而保证了制盐生产的连续和稳定。

摘要： 本发明公开了一种以制盐废液为原料生产精制盐的制备工艺，包括：a.半透过滤：用半透膜对制盐废液进行过滤，增加制盐废液的浓度到不小于28°Be’，形成初级液；b.蒸发增稠：将步骤a得到的所述初级液进行加热蒸发；c.降温析晶：将步骤b得到的所述次级液进行降温，生成结晶盐浆和次生废液；d.收集结晶：多路并行进行步骤c中所获得的所述结晶盐浆和所述次生废液集中在一起过滤；e.洗涤脱水；f.干燥包装。有益效果在于：本发明利用半透膜进行初级液准备，减轻了人工劳动强度，而且在蒸发增稠后进行降温析晶，加快了生成结晶盐浆的速度，提高了结晶盐浆制取效率，同时提高了制盐废液的利用率，减少了制盐废液的损失，减少了环境污染。

摘要： 本发明提供一种以制盐废液为原料生产精制盐的制备工艺，该工艺包括以下步骤：即蒸发浓缩、母液增稠、苦盐回收、洗涤脱水以及干燥包装，将精制盐送入盐仓的五个步骤。本发明的效果是采用先进的真空制盐技术和洗盐工艺，替代复晒，生产优质的工业盐，提高工业盐产量和质量。提高进入制钾工段苦卤的浓度，减少其含盐量，为化工厂生产提供优质的原料。可节省复晒面积，提高资源利用率，增加产品产量，减少化工资源的损失，为海水制盐综合利用和海水淡化后的浓海水制盐提供一条示范之路。实现新型制盐业与海洋化工的有机结合，实现制盐废液的“零排放”，使卤水资源得到科学保护和合理利用，并保护了海洋环境，逐步实现工厂化制盐。

摘要： 本发明涉及一种离子膜烧碱一次精制盐水精制的方法，该方法在饱和盐水中通过加入碳酸钠与钙离子反应形成碳酸钙，加入氢氧化钠与镁离子反应形成氢氧化镁，直接采用平板陶瓷膜过滤得到满足离子膜烧碱二次盐水精制要求的一次精盐水，其中钙镁离子≤1mg/L、悬浮物≤1mg/L。与现有技术相比，本发明去除了常规的预处理工序，一次性得到了质量高且稳定的精制盐水。

摘要： 本实用新型涉及一种离子膜烧碱一次精制盐水除硅铝深度精制的装置，包括从上游往下游依次连接的中和反应池(1)、沉淀池(2)、超滤单元(3)和泥水分离器(4)。与现有技术相比，本实用新型不改变现有一次盐水精制工艺，不影响现有的生产，仅在现有的一次盐水精制工序的最后增加深度精制单元，技改容易实施，且加入的精制剂量少且不会在精制盐水中残留，同时又可以可将硅铝杂质同时去除，操作的宽容度大。