精制技术

摘要： 12月30日,浙江省茶叶学会组织专家对中茶院承担的“十三五”国家重点研发计划“茶叶活性成分绿色制备及防腐、保鲜功效与应用技术研究”任务获得的四项科技成果进行了评价。“茶黄素绿色精制技术”首次利用药品级吸附剂—低取代羟丙纤维素用于高纯度茶黄素的富集,采用食品级乙醇洗脱,实现茶黄素的绿色精制。获得了一套用于精制纯化茶黄素的工艺和技术参数,包括溶解茶黄素粗品的乙醇-乙酸体系、低取代羟丙基纤维素预柱前处理去色素技术、低取代羟丙基纤维素填料动态吸附-乙醇洗脱茶黄素的技术参数;制备了59.47%茶黄素产品、回收率85.99%和97.77%茶黄素产品、回收率22.96%。

摘要： 俄罗斯当地时间6月5日,中国化学工程集团有限公司成功签约俄罗斯纳霍德卡化肥公司180万t/a甲醇项目,合同总金额近15亿美元。 6月11日,兖州煤业榆林能化有限公司50万t/a(一期年产10万t)聚甲氧基二甲醚项目设计、采购、施工总承包合同签约华陆科技。项目将采用青岛迈特达新材料有限公司聚甲氧基二甲醚技术。 6月15日,国内首套荒煤气制乙二醇项目——哈密广汇环保荒煤气综合利用年产40万t乙二醇项目EPC总承包合同签约。项目选用中国五环和华烁科技、鹤壁宝马(集团)联合开发的“WHB合成气制聚酯级乙二醇”第三代技术,将荒煤气中价值较高的合成气组分H2、CO提出,通过羰化、加氢、精制技术生产高端化工产品聚酯级乙二醇。

摘要： 介绍甲烷化和烃化2种合成氨原料气精制技术,结合河南心连心化肥有限公司和山东瑞星化工集团有限公司装置的运行情况分析和比较2种精制技术的优缺点,并指出应根据企业自身的实际情况选择合适的合成氨原料气精制技术.

摘要： 调研了国内外四氯化钛生产技术及精制技术领域的专利文献,分析了四氯化钛生产技术及精制技术分别在专利申请相关技术领域、主要国家专利申请相关技术领域比较分析和主要申请入的技术关注点等方面的特点.分析认为:钛原料氯化技术在国外虽已属成熟工艺,但国内正在积极研发适合自身矿源品质的氯化技术,技术前景向好;四氯化钛精制技术的专利申请主体仍在国外,研发内容多以除钒为主.

摘要： 本文主要介绍了四氟乙烯(TFE)的用途、性质以及生产工艺，分析了中国HCFC-22水蒸汽稀释裂解生产TFE工艺的开发过程，并详细介绍了其精制技术，最后介绍了其产品的应用，为四氟乙烯的生产发展提供借鉴。

摘要： 介绍了锦西石化公司150 kt/a聚丙烯装置丙烯脱硫流程,结合脱硫催化剂实际应用过程及生产运行数据,对丙烯脱硫技术在炼厂丙烯精制中的工业应用进行总结.工业应用表明,JX-6B型COS水解脱硫剂和JX-4D型氧化锌低温脱硫剂的配合使用基本上可以满足现有装置的脱硫任务,JX-4D型氧化锌低温脱硫剂具有较高的硫容,穿透硫容可以到达12.25％(质量分数).

摘要： 橡胶促进剂MBT是橡胶的加工工业中普遍使用的一种通用型促进剂,本研究主要从溶剂的筛选入手，探索溶剂萃取对MBT精制效果的影响，着重介绍了引入了溶解度参数理论来指导溶剂的筛选方法以及为了确定用于MBT粗品精制的萃取剂，对初筛选出-一溶剂对MBT粗品中各物质溶解度的测定，并且研究了MBT粗品的萃取溶剂初选的实验过程和LDA-2作萃取剂的工艺，结果表明，LDA-2作为萃取剂对MBT精制的效果优于文献报道的甲苯溶剂，适合作为MBT精制的萃取溶剂。

摘要： 本文通过对昊华宇航化工有限责任公司的生产研究，介绍了盐水系统投产7年以来的技术改造成果，以及盐水精制管理创新。

摘要： 生物质油含水量高、含氧量高、热值低、粘度大、热不稳定和化学不稳定等特性,在一定程度上影响了其应用,必须通过精制改善其品质。本文综述了生物质油的特性以及生物质油改性精制的研究进展,包括乳化、催化裂解、催化酯化以及加氢脱氧技术,并介绍生物质油的应用领域及改性精制方向。

摘要： 生物质油含水量高、含氧量高、热值低、粘度大、热不稳定和化学不稳定等特性,在一定程度上影响了其应用,必须通过精制改善其品质。本文综述了生物质油的特性以及生物质油改性精制的研究进展,包括乳化、催化裂解、催化酯化以及加氢脱氧技术,并介绍生物质油的应用领域及改性精制方向。

摘要： 生物质油含水量高、含氧量高、热值低、粘度大、热不稳定和化学不稳定等特性,在一定程度上影响了其应用,必须通过精制改善其品质。本文综述了生物质油的特性以及生物质油改性精制的研究进展,包括乳化、催化裂解、催化酯化以及加氢脱氧技术,并介绍生物质油的应用领域及改性精制方向。

摘要： 生物质热解制油是未来最有前景的生物质利用途径,但是生物油由于其一些不可避免的缺点需要进一步精制才能使用.本文通过对比分析现有的一些生物油精制路线,总结各自的优劣,提出一套生物油精制路线,物理-化学精制生物油技术将是未来十分有前景的一种生物油精制路线.

摘要： 生物质热解制油是未来最有前景的生物质利用途径,但是生物油由于其一些不可避免的缺点需要进一步精制才能使用.本文通过对比分析现有的一些生物油精制路线,总结各自的优劣,提出一套生物油精制路线,物理-化学精制生物油技术将是未来十分有前景的一种生物油精制路线.

摘要： 本发明涉及一种在精制装置中的转动精制盘的精制分段(7，17，27，37)，用于分解和精制在两彼此相对的和可相对旋转的精制盘(4，5)之间的精制间隙中的含有木质纤维素的材料。本发明的特征是，该精制分段设置有至少一个清除集中在精制盘外边缘外面的材料的清洁件(10，20，30，40)。本发明还涉及设置有至少一个这种精制分段的精制装置。

摘要： 本发明提供氩精制方法、氩精制装置、目标气体精制方法和目标气体精制装置。该氩精制方法和装置适于利用TSA法以高产出率得到高纯度氩，并且适于实现TSA循环时间的缩短化。在氩精制方法中，将含有Ar的气体输入到贮存槽(10)，从贮存槽(10)向包含填充有吸附剂的吸附管的TSA吸附塔(51A、51B)侧供给气体。并且，在各个TSA吸附塔中反复进行包含吸附、加热脱除和冷却的工序的循环。在吸附工序中，在吸附管内的吸附剂处于较低的吸附用温度的状态下，将气体导入吸附管，使气体中的杂质吸附于吸附剂，并将Ar富化气体从吸附管中导出。在加热脱除工序中，利用液体状载热体使吸附管内的吸附剂升温，从吸附剂中脱除杂质，将精制气体导入吸附管并从吸附管中导出排出气。排出气被导入贮存槽(10)。在冷却工序中，利用液体状冷媒使吸附管内的吸附剂降温。

摘要： 本发明涉及一种精制分段(8，18)，构成一在精制装置中的精制盘(4)的至少一部分，该精制盘用于分解和精制在被一精制机壳体(3)包围的两彼此相对的精制盘之间的精制间隙(6)中的含有木质纤维素的材料。本发明的特点是，沿精制分段的整个周边设置有导向件(12，22)，以当被精制材料离开精制间隙时使该被精制材料偏转，使得该材料不会被直接抛到精制机壳体的壁上。本发明还涉及设置有若干所述精制分段的精制装置。

摘要： 本发明提供氢精制设备和氢精制系统，氢精制设备(1)制造简单且氢透过膜的耐压性高，其具有选择性地透过氢的氢透过膜(11)，被供给原料气体且透过所述氢透过膜(11)的精制气体向外部流出，所述氢精制设备(1)具有：两个多孔支承件(12)，其从两面夹持并支承所述氢透过膜(11)；以及壳体(13)，其在形成于内部的空间中使原料气体与所述氢透过膜(11)反应，所述多孔支承件(12)收容在所述壳体(13)内部，与所述多孔支承件(12)的外缘(E1)相比，所述氢透过膜(11)的外缘(E2)位于外侧，与所述多孔支承件(12)的外缘(E1)相比位于外侧的所述氢透过膜(11)的周边部(111)与所述壳体(13)以气密方式接合。

摘要： 本发明涉及加氢精制催化剂领域，公开了加氢精制催化剂体系及其应用以及加氢精制催化剂的制备方法和馏分油的加氢精制方法。催化剂体系包括第一和第二催化剂床层；第一催化剂含氧化铝、加氢脱硫催化活性组分和羧酸；第二催化剂含有无机耐火组分、加氢脱硫催化活性组分和羧酸；第二无机耐火组分含无定型硅铝和/或分子筛以及氧化铝；第一和第二催化剂均具有4‑40nm的孔径和100‑300nm的孔径，且孔径在4‑40nm的孔体积占总孔体积的60‑95％，100‑300nm的孔体积占总孔体积的0.5‑30％。第一和第二催化剂具有100‑300nm孔径，性能较好，制备流程缩短，且催化剂体系处理馏分油的能力得到了提升。

摘要： 本发明涉及使用新制备路线获得加氢精制催化剂载体，所述新制备路线减轻了在工业设备的运行期间硼损失(或浸出)的问题。由于催化剂中存在硼有助于提高对于加氢精制反应(加氢处理和加氢裂解)的活性(加氢和酸性)和稳定性，因此将硼保持在催化剂中确保了在整个工业设备的整个运行周期中操作特性得到保持。

摘要： 本发明涉及一种在精制装置中的转动精制盘的精制分段(7，17，27，37)，用于分解和精制在两彼此相对的和可相对旋转的精制盘(4，5)之间的精制间隙中的含有木质纤维素的材料。本发明的特征是，该精制分段设置有至少一个清除集中在精制盘外边缘外面的材料的清洁件(10，20，30，40)。本发明还涉及设置有至少一个这种精制分段的精制装置。

摘要： 本发明公开了一种盐湖卤水制镁技术中卤水精制装置及卤水精制工艺，包括依次相连的氯化镁老卤收集系统、化盐系统、硫酸根去除系统和硼去除系统，其中，硫酸根去除系统包括反应单元和过滤单元，反应单元与氯化钡溶液桶相连，过滤单元包括陶瓷膜过滤器，硼去除系统包括吸附塔，吸附塔中设置有硼吸附树脂。本发明通过采用适合的硫酸根去除方法以及适合的硼去除方法，实现对于盐湖卤水的精制，得到满足要求的合格精制盐水，采用该合格精制盐水制镁，有利于金属镁品质和镁电解效率的提升，有效降低电解槽材质腐蚀及钢阴极腐蚀。

摘要： 本发明提供氩精制方法、氩精制装置、目标气体精制方法和目标气体精制装置。该氩精制方法和装置适于利用TSA法以高产出率得到高纯度氩，并且适于实现TSA循环时间的缩短化。在氩精制方法中，将含有Ar的气体输入到贮存槽(10)，从贮存槽(10)向包含填充有吸附剂的吸附管的TSA吸附塔(51A、51B)侧供给气体。并且，在各个TSA吸附塔中反复进行包含吸附、加热脱除和冷却的工序的循环。在吸附工序中，在吸附管内的吸附剂处于较低的吸附用温度的状态下，将气体导入吸附管，使气体中的杂质吸附于吸附剂，并将Ar富化气体从吸附管中导出。在加热脱除工序中，利用液体状载热体使吸附管内的吸附剂升温，从吸附剂中脱除杂质，将精制气体导入吸附管并从吸附管中导出排出气。排出气被导入贮存槽(10)。在冷却工序中，利用液体状冷媒使吸附管内的吸附剂降温。

摘要： 本发明涉及一种精制分段(8，18)，构成一在精制装置中的精制盘(4)的至少一部分，该精制盘用于分解和精制在被一精制机壳体(3)包围的两彼此相对的精制盘之间的精制间隙(6)中的含有木质纤维素的材料。本发明的特点是，沿精制分段的整个周边设置有导向件(12，22)，以当被精制材料离开精制间隙时使该被精制材料偏转，使得该材料不会被直接抛到精制机壳体的壁上。本发明还涉及设置有若干所述精制分段的精制装置。