粘接性能

摘要： 通过控制化学粗化时间得到比表面积不同的不锈钢。研究了化学粗化时间对金属/橡胶复合件粘合性能和抗硫化变形性能的影响。结果表明,化学粗化72 h后不锈钢的比表面积为0.11,表面均匀、细腻,能够与橡胶形成良好的粘接,所得不锈钢/橡胶复合件硫化后不变形。

摘要： 目的探讨CAD/CAM一体化纤维桩核经染色后的颜色稳定性及粘接性能。方法将CAD/CAM一体化纤维桩核分为染色组(n=10)和对照组(n=10),共20个样本,Crystaleye分光光度计测定CAD/CAM一体化纤维桩核染色后及老化前后铸瓷全冠唇侧中1/3的L^(*)、a^(*)和b^(*)值,计算色差值(ΔE),并检测2组试件的粘接性能。结果2组试件老化前后L^(*)值有统计学差异(P0.05)。在UV光照老化第13天与基线值的色差值最大,对照组为2.05±0.68,染色组为2.14±0.73。老化前后色差值ΔE0.05)。结论CAD/CAM一体化纤维桩核染色后能有效模拟变色牙牙本质颜色,具有较好的颜色稳定性,且粘接力符合临床应用范围。

摘要： 随着龋病微创治疗理念的不断深入,为尽量保留更多的健康牙体组织,提高患者治疗过程中的舒适度,多种微创去龋方式应运而生。充填材料和去龋技术的进步直接推动了微创治疗的发展,充填材料粘接性能下降会导致牙体与充填材料之间出现裂缝,产生边缘微渗漏,从而引发牙齿敏感、充填材料边缘着色、继发龋,甚至出现充填材料松动、脱落等一系列问题。牙体与充填材料间的粘接性能受多种因素影响,如所用粘接剂的特性、处理粘接面的方式及时间、粘接面牙本质水分含量的多少等。不同的去龋方式会导致牙本质表面发生不同的物理变化,主要是玷污层厚度的改变,而玷污层的存在会直接对充填材料与牙体间的粘接性能产生影响,从而影响长期修复效果。微创去龋主要包括微创车针机械去龋、化学机械去龋、喷砂去龋、铒激光去龋和超声去龋等几种方式,对不同微创去龋方式的特点及其对充填材料与牙体粘接性能的影响进行深入论述可为临床选择合适的微创去龋方式提供参考依据。

摘要： 以α,ω-二羟基聚二甲基硅氧烷(107硅橡胶)为基胶,纳米碳酸钙为填料,添加硅烷偶联剂等制得脱醇型单组分室温硫化硅橡胶。研究了纳米碳酸钙、硅烷偶联剂种类和基胶黏度对硅橡胶粘接性能的影响。结果表明,随着纳米碳酸钙平均粒径由60 nm减小到30 nm,硅橡胶的拉伸强度从1.30 MPa上升至1.45 MPa,拉断伸长率从720%上升至1080%后下降到950%,较佳的填料为KS-40;未添加硅烷偶联剂的硅橡胶贮存稳定性较好,但对铝材、不锈钢的粘接性能不佳,添加硅烷偶联剂后粘接性能改善,硅烷偶联剂选择γ-氨丙基三甲氧基硅烷较佳;随着107硅橡胶黏度从5000 mPa·s升高到500000 mPa·s,硅橡胶拉伸强度从1.74 MPa降至1.42 MPa,拉断伸长率从150%升至580%,粘接性能提高,基胶采用80000 mPa·s的107硅橡胶较佳。

摘要： 利用自改性热塑性淀粉与接枝后的PCL为基础原料,以环烷油为增塑剂,氢化石油树脂或氢化松香树脂为增粘剂,辅以抗氧化剂,加热混合配制得到一种新型热塑性淀粉热熔胶,研究了不同改性物、不同接枝基团、不同接枝比例对热塑性淀粉热熔胶的粘接性能的影响。对涂布后胶带的初粘力和剥离强度进行测试。结果表明,当淀粉改性物由甘油、甲酰胺、尿素混合组成,加上接枝基团为PAA,接枝比例在10.8%左右的PCL,最后得到的热塑性淀粉热熔胶具有优异的初粘力、持粘力及剥离强度。

摘要： 采用正交试验研究硫化工艺参数对汽车用天然橡胶(NR)胶料减震衬套粘接性能和耐湿热老化性能的影响。结果表明:湿热老化后NR胶料的邵尔A型硬度增大,拉伸强度和拉断伸长率减小;NR胶料减震衬套粘接性能稳定性最佳的硫化工艺参数组合为:硫化时间600 s,硫化温度155°C,注胶压力21 MPa;在温度为70°C、湿度为85%~100%的条件下湿热老化504 h后,NR胶料减震衬套的最大破坏力平均值为22.74 kN,破坏后覆胶率为100%,满足NR胶料减震衬套的橡胶与金属骨架的粘接要求。

摘要： 为了提高基于施工造价管理的建筑密封材料的粘接性能,研究了无水碳酸钠含量、水胶比、水解温度、水解时间、丙烯酸加入量和糖醇加入量对密封材料胶粘剂的接触角和黏度的影响。结果表明,随着无水碳酸钠含量增加,密封材料胶粘剂的黏度和接触角呈现逐渐降低的趋势;随着水胶比从80[DK1]∶100增加至200[DK1]∶100,密封材料胶粘剂的黏度逐渐降低、接触角先减小后增加。随着水解时间增加,密封材料胶粘剂的黏度逐渐降低、接触角先减小后增加;随着水解温度增加,密封材料胶粘剂的黏度和接触角逐渐降低。随着改性剂丙烯酸或者糖醇加入量增加,密封材料胶粘剂的黏度和接触角逐渐增大,当丙烯酸加入量为6、21 g时,胶粘剂的黏度分别为916、1720 mPa·s、接触角分别为41°和56°,而糖醇加入量为5、17.5 g时,胶粘剂的黏度分别为800、1750 mPa·s、接触角分别为38°和47°;此时基于施工造价管理的建筑密封材料胶粘剂具有较高的黏度和接触角。

摘要： 聚丙烯性能优越、无毒无害,但是粘接困难。研发一种安全的聚丙烯热熔胶,以拓宽聚丙烯材料在食品、医疗领域的应用。以无规共聚聚丙烯(PPR)为原料,采用聚乙醇(PEG)改性蒙脱土(MMT)为主要添加剂,研究了改性MMT特性、添加量对热熔胶性能的影响。试验结果表明,添加PEG改性MMT可以显著提升热熔胶的粘接性能和气体阻隔性,改性MMT特性对性能影响较大,但是添加量对热熔胶的影响并不大。随着PEG分子量的增加,热熔胶粘接性能呈现先提升后降低,分子量为8000时性能最佳。

摘要： 现有风力机制造过程中,叶片成型方式有一体成型和粘接成型这2种方式。对于粘接成型方式,内包边成型工艺尤为关键,其粘接质量会影响叶片的整体质量。为此,阐述并分析风电叶片内包边的几种质量缺陷,研究风电叶片内包边成型优化方法。通过研究模具定位方法和模具形状,采取内包边布层预裁剪方法、预制件成型和一体灌注成型方案,降低内包边常见缺陷,控制胶结厚度和胶结质量,避免多余胶黏剂的溢出及内包边褶皱的产生,以期有效提高内包边的成型质量,降低人工和生产成本,节约模具占用时间,提高生产效率。

摘要： 研究采用硅烷偶联剂KH570改性羟基化的高岭土(kaolin-OH),得到表面烯丙基官能化的高岭土(kaolin-KH570),其与丙烯酸酯类单体原位聚合制备可用于清除绝缘子表面污秽的kaolin-KH570/丙烯酸酯复合压敏胶(kaolin-KH570/丙烯酸酯PSA)。结果表明:当kaolin-KH570质量分数为1.5%时,kaolin-KH570/丙烯酸酯PSA的粘接性能最佳,与未添加kaolin的丙烯酸酯PSA相比,其初粘力、180°剥离强度和23°C持粘力分别提高35.7%,30.7%和128.6%;采用kaolin-KH570/丙烯酸酯PSA膜片对绝缘子表面清污,绝缘子表面的洗净率和除盐率可达到85.8%和80.6%,而憎水性从HC6级恢复至HC1级,且绝缘性能提高,提升了复合绝缘设备在污秽条件下运行的可靠性。

摘要： 以聚丙烯酸酯和丙烯酸酯类单体为原料,采用光(UV)聚合技术,制备新型UV聚合型丙烯酸酯压敏胶.通过傅立叶红外光谱(FT-IR)分析产物的结构的变化规律,同时采用电子剥离试验机对压敏胶的粘接性能进行了研究.结果表明:光引发剂用量为0.6份,丙烯酸酯聚合物(ACM)为15份,双官能单体HDDA用量为0.2份,当软/硬单体配比为8∶2时,压敏胶的初粘与持粘的综合性能最佳.

摘要： 目前可用于水下粘接的结构胶所用固化剂的种类不多.分别以聚醚胺和聚酰胺为原料制备2种水下固化剂作为研究对象,着重探讨了干燥下(A)/水下(W)固化体系的剪切强度,以及干燥下固化体系的其他性能.研究结果表明:聚醚胺和聚酰胺复配的固化剂体系具有较好的粘接性能,在水下剪切强度下降很少.放置7天,干燥下(A)/水下(W)拉伸剪切强度均大于18.0MPa;干燥下压缩强度大于65MPa,弯曲强度大于65MPa,拉伸强度大于45MPa,断裂伸长率大于2.5％;水温及水下放置时间对粘接性能影响较大,最长放置60天,水下(W)固化体系的剪切强度大于14.0MPa.

摘要： 本研究使用耐热环氧树脂、固化剂、增韧剂等分别开发了的一种高耐热胶膜和低流动PP片,该胶膜和PP片满足软硬结合板生产用粘接性能的要求.该耐热胶膜厚度25μm时,溢胶量仅为0.06mm.低流动PP片柔韧性好、厚度为60μm时,溢胶量为0.07mm,DSC测其Tg为151°C,288°C/(10s×3)锡焊测试无起泡、无分层,刀切掉粉损失率仅为0.06％.同时,该胶膜和PP片操作工艺性良好,可靠性高.

摘要： 目的：通过材料学实验结果指导固定义齿的生产及临床调整中更好的使用氧化锆。 材料方法：查询相关文献。 结果：氧化锆底冠：一般饰瓷与底冠有三种方法来结合：堆塑饰瓷并烧结,熔接瓷熔接及树脂水门汀粘接.三者中熔接瓷熔接剪切强度最高.树脂水门汀粘接时使用氧化锆处理剂和自粘接树脂水门汀可提高氧化锆陶瓷的粘接性能.不管哪种方法,喷砂有利于剪切强度的提高.氧化锆全冠:抛光及使用抛光膏较上釉可显著减少对颌牙磨损不同表面处理对牙体氧化锆陶瓷的光学性能有影响，抛光和湿润处理将提高氧化锆陶瓷的透射率，降低反射率，提高光学性能。 讨论：如今氧化锆材料的使用越来越广泛，医生和技工要掌握最先进的技术方法和处理手段，避免可能出现的问题，制作出让患者满意的修复体。

摘要： 复合混凝土作为一种绿色材料,应用于高精度数控机床床身制造.但现阶段所采用的平面接头,抵抗沿导轨方向载荷能力差,易以混合破坏的方式脱开,发生界面失效.这一弊端是当下阻碍复合混凝土床身推广的最主要因素.对此,从外形因素的角度提出了使用空间曲面作为结合界面来提高粘接性能的方法.复合混凝土双材料粘接接头为各式空间曲面时,其力学性能各异.采用对比试验和静态力学性能测试来表征其界面结合强度,结果表明:沿导轨方向具有连续波浪曲线的接头可使复合混凝土具有更大更连贯的有效粘接面积,更少的应力集中,粘接强度比平面提高15％～24％,比锯齿面提高4％～7％.利用Matlab对结合界面进行数学建模和优化求解,得到最优曲面的数学模型为Y(A,ω)=25sin(0.2094x).以此法改进床身制造工艺可显著改善床身界面脱开问题.

摘要： 新型聚烯烃PO(SE556/SE557)胶膜水汽阻隔能力优异、耐候性能突出;解决了极端气候环境下组件端应用，保障电站长效稳定输出，增加收益率;白色PO(SE557W)胶膜，反光率达94%，CTM值提升1.0-3.0%;封装双面电池，PO(SE556)胶膜为当下最佳选择，有效杜绝PID现象，助力双面发电技术规模化应用;反光贴膜可有效提高组件功率，提升幅度为1.5-2%，技术方案简单，增效作用显著。

摘要： 新型聚烯烃PO(SE556/SE557)胶膜水汽阻隔能力优异、耐候性能突出;解决了极端气候环境下组件端应用，保障电站长效稳定输出，增加收益率;白色PO(SE557W)胶膜，反光率达94%，CTM值提升1.0-3.0%;封装双面电池，PO(SE556)胶膜为当下最佳选择，有效杜绝PID现象，助力双面发电技术规模化应用;反光贴膜可有效提高组件功率，提升幅度为1.5-2%，技术方案简单，增效作用显著。

摘要： 新型聚烯烃PO(SE556/SE557)胶膜水汽阻隔能力优异、耐候性能突出;解决了极端气候环境下组件端应用，保障电站长效稳定输出，增加收益率;白色PO(SE557W)胶膜，反光率达94%，CTM值提升1.0-3.0%;封装双面电池，PO(SE556)胶膜为当下最佳选择，有效杜绝PID现象，助力双面发电技术规模化应用;反光贴膜可有效提高组件功率，提升幅度为1.5-2%，技术方案简单，增效作用显著。

摘要： 新型聚烯烃PO(SE556/SE557)胶膜水汽阻隔能力优异、耐候性能突出;解决了极端气候环境下组件端应用，保障电站长效稳定输出，增加收益率;白色PO(SE557W)胶膜，反光率达94%，CTM值提升1.0-3.0%;封装双面电池，PO(SE556)胶膜为当下最佳选择，有效杜绝PID现象，助力双面发电技术规模化应用;反光贴膜可有效提高组件功率，提升幅度为1.5-2%，技术方案简单，增效作用显著。

摘要： 国内不织布尼龙抛光轮普遍采用聚酰胺固化剂配合通用型环氧树脂E-44或E-51制作生产,但是聚酰胺固化剂存在耐热性偏低,对尼龙和磨料的粘接强度尤其对尼龙一般,因原料中相对较多的单体酸含量导致交联度不够,从而进一步降低耐热,工件磨削时产生的高温易导致胶水软化或粘化,出现发乌或者起毛的现象.因此,该固化剂本身的缺陷导致国内不织布抛光轮难以进一步提升质量,有些厂家为提高耐热,在里面掺入部分酚醛树脂或者芳香胺,极易使磨料分散困难,跟尼龙的粘接强度下降.总之,国内产品同国外抛光轮(如3M)相比差距较大,尤其在高档领域,主要表现为易磨耗,不耐用,易出现发乌和起毛现象,其根源主要在于对固化剂的选择.建议环氧采用E-51或者128,E-51相比E-44，粘度较低，相对可以添加更少的稀释剂，既环保也降低了成本。固化剂韧性很好，其韧性的损失可以在固化剂里得到补充。包装分20KG塑料桶或者200KG铁桶装。可根据客户要求包装，储存时间应注意密封，置于阴凉干燥处，避免日晒和局部过热，有条件可低温储存，有效期不少于两年。运输储存过程中避免高温、泄露和进水。

摘要： 本发明公开了一种提升光纤环温度性能的粘接装置及粘接方法，该装置包括底座、定位卡座以及压块，底座包括底板以及定位轴；底板上设有用于盘绕光纤环尾纤的第一环形凹槽以及用于安装骨架的第二环形凹槽；定位卡座包括定位盘以及锥形定位片；锥形定位片与光纤环内圆柱面上棱边紧密配合保证了底座定位轴与光纤环轴线同轴；压块避开光纤尾纤和锥形定位片后压装在光纤环上；定位轴依次与所述定位孔和中心通孔配合，用于确保光纤环、骨架、定位卡座以及压块之间保持同轴；使用本发明的装置可有效的减少引入的非互异性相位差，提升光纤环的温度性能，并且采用该粘接装置可以有效提高批次光纤环粘接质量的一致性，提高生产效率，降低生产成本。

摘要： 本发明公开了一种粘接材料、粘接方法和粘接用途及含该粘接材料的摩擦块，属于摩擦块技术领域。以粘接材料的原料组分的总质量为基准计，所述粘接材料包括以下原料组分及质量百分含量：铜锡合金粉30％‑70％、铜铁合金粉20％‑50％、还原铁粉5％‑40％、润滑油0.5％‑2％。利用本发明中的粘接材料和粘接方法制成的摩擦块经测试粉末冶金摩擦材料与钢背之间粘接面剪切强度≥15Mpa，并且本发明粘接材料和粘接方法易于实施和操作，在使用过程中可以直接将粘接材料铺设可将粘接过程与摩擦块成型过程合二为一，简化了生产工艺，提高了生产效率。

摘要： 本发明公开了一种提升光纤环温度性能的粘接装置及粘接方法，该装置包括底座、定位卡座以及压块，底座包括底板以及定位轴；底板上设有用于盘绕光纤环尾纤的第一环形凹槽以及用于安装骨架的第二环形凹槽；定位卡座包括定位盘以及锥形定位片；锥形定位片与光纤环内圆柱面上棱边紧密配合保证了底座定位轴与光纤环轴线同轴；压块避开光纤尾纤和锥形定位片后压装在光纤环上；定位轴依次与所述定位孔和中心通孔配合，用于确保光纤环、骨架、定位卡座以及压块之间保持同轴；使用本发明的装置可有效的减少引入的非互异性相位差，提升光纤环的温度性能，并且采用该粘接装置可以有效提高批次光纤环粘接质量的一致性，提高生产效率，降低生产成本。

摘要： 一种金属端子用粘接性膜，其设置于与蓄电器件元件的电极电连接的金属端子、和将上述蓄电器件元件密封的蓄电器件用外包装材料之间，上述金属端子用粘接性膜由依次具有配置于上述金属端子侧的第一聚烯烃层、基材、和配置于蓄电器件用外包装材料侧的第二聚烯烃层的叠层体构成，对于上述第一聚烯烃层的厚度方向的截面在垂直方向上测得的马氏硬度为30N/mm2以下。

摘要： 一种金属端子用粘接性膜，其设置于与蓄电装置元件的电极电连接的金属端子和将上述蓄电装置元件密封的蓄电装置用外包装材料之间，其中，上述金属端子用粘接性膜由依次具有配置于上述金属端子侧的第一聚烯烃层、基材和配置于蓄电装置用外包装材料侧的第二聚烯烃层的叠层体构成，在以下的测定条件下，对于上述第一聚烯烃层的厚度方向的截面，在垂直方向上压入压头而测得的恢复率为46.0％以上。＜恢复率的测定条件＞负载荷重为10mN。荷重施加速度为1mN/10秒。保持时间为10秒钟。荷重卸载速度为1mN/10秒。压头是正四棱锥的顶端部分的相对面夹角为136°的维氏压头。测定温度为25°C。测定值是变更测定部位测定10次、去掉1个最大值和1个最小值后的总计8个测定值的平均值。

摘要： 本发明涉及金属端子用粘接性膜，其目的在于提供一种与金属端子的密合性优异的金属端子用粘接性膜，上述金属端子用粘接性膜存在于与蓄电器件元件的电极电连接的金属端子和蓄电器件用外包装材料之间，上述金属端子用粘接性膜依次具有配置于上述金属端子侧的第一聚烯烃层、基材和第二聚烯烃层，在上述第一聚烯烃层的与TD平行的方向的截面图像中观察到海岛结构，上述截面图像是在上述第一聚烯烃层的从上述金属端子侧的表面至30％厚度的部分的范围内获取的，将上述金属端子用粘接性膜在温度190°C且面压0.016MPa的加热加压环境下静置12秒、再在温度25°C的环境下静置1小时之后的上述截面图像中，上述海岛结构的岛部的合计面积的比例为25.0％～35.0％。

摘要： 本发明公开了一种粘接材料、粘接方法和粘接用途及含该粘接材料的摩擦块，属于摩擦块技术领域。以粘接材料的原料组分的总质量为基准计，所述粘接材料包括以下原料组分及质量百分含量：铜锡合金粉30％‑70％、铜铁合金粉20％‑50％、还原铁粉5％‑40％、润滑油0.5％‑2％。利用本发明中的粘接材料和粘接方法制成的摩擦块经测试粉末冶金摩擦材料与钢背之间粘接面剪切强度≥15Mpa，并且本发明粘接材料和粘接方法易于实施和操作，在使用过程中可以直接将粘接材料铺设可将粘接过程与摩擦块成型过程合二为一，简化了生产工艺，提高了生产效率。

摘要： 本发明提供能够形成可使电极和间隔件等电池构件兼顾高工艺粘接性和高抗粘连性的粘接层的非水系二次电池粘接层用组合物。本发明的非水系二次电池粘接层用组合物包含玻璃化转变温度为20°C以下并且体积平均粒径为100nm以上且小于450nm的粒子状聚合物A、玻璃化转变温度为30°C以上且小于60°C并且体积平均粒径比上述粒子状聚合物A的体积平均粒径大的粒子状聚合物B。

摘要： 本发明的一种用于橡胶材料粘接胶膜的侧壁挂载粘接性能测试方法，用于检测胶膜在竖直面侧向粘接两块橡胶材料的粘接性能，包括以下步骤：S1、根据粘接面大小的使用要求确定方形胶膜的尺寸，将方形的胶膜在‑15°C至‑25°C的条件下冷冻24‑178h备用；S2、将两块橡胶材料分别固定于竖直的两块矩形平板上，位于两块矩形平板的平行相对两个面上加载压力，加载一定时长，使胶膜将两块橡胶材料粘接牢固；S3、将两块矩形平板中的第一块矩形平板固定，所述第二上边沿的两端的两角部位加载拉扯力K，所述拉扯力K与第二块矩形平板水平方向的角度成α，测试橡胶材料与胶膜粘接后，在不同拉扯力K下的脱粘(时间)情况。

摘要： 本实用新型的公开了一种用于橡胶材料粘接的胶膜粘接性能测试装置，包括机架、胶膜固定组件、胶膜压紧组件、胶膜加载测试组件，所述胶膜固定组件包括压板定位架、固定压板、活动压板，所述压板定位架设于机架一端的上部，所述固定压板与压板定位架固定连接；所述胶膜压紧组件设于胶膜固定组件一侧，与机架可拆卸连接；所述胶膜加载测试组件包括挂载板，所述挂载板与活动压板可拆卸连接。通过该装置能够模拟胶膜的实际应用工况，胶膜加载测试组件对胶膜粘接后加载负荷的大小可调节，验证负载在其重力矩的作用下的粘接性能，测试的实验数据更准确，有利于掌握胶膜的粘接性能，保证胶膜在使用过程中的粘接质量。