粗铜

摘要： 在粗铜贸易中,实验室检测样品的结果是买卖双方最终贸易结算的重要依据。正确的采样、混样,到最终得到具有代表性的样品在粗铜贸易中至关重要。如果抽取的样品不能真实反映对应交货批的品质,将导致贸易双方的争议和经济损失。本文通过对粗铜贸易过程中品质检验研究,浅析粗铜取制样过程对样品代表性的影响,导致实验室检测结果出现差异的原因,旨在引起国内检验工作者对粗铜样品代表性的重视。

摘要： 通过高锰酸钾与硫酸锰反应生成二氧化锰沉淀富集粗铜中的锡,再以硫酸钾在高温下溶解此沉淀,采电感耦合等离子体发射光谱法(ICP-AES)进行测定,该方法准确、可靠、快捷,加标回收率在98.0%~104.0%之间,检测范围为0.010%~0.50%。

摘要： 试样用硫酸溶解,过滤除铜后得到的金银沉淀物经灰化、配料、熔融获得铅扣。铅扣经灰吹得金银合粒,用硝酸分金,重量法测定金量,用ICP-OES测定分金液中的杂质含量,合粒质量减金量和杂质量得到银量。结果表明,金的相对标准偏差为0.19%~5.54%,回收率为99.26%~100.11%,银的相对标准偏差为0.22%~6.75%,回收率为99.30%~101.05%。

摘要： 闪速吹炼法,是把在熔炼炉中生成的冰铜聚合物熔体水淬,磨细、晾干后在闪速炉时以富氧体气体或工业压缩空气进行吹炼,改工艺后可不断地、高效地生成大量粗铜。和常规的热转炉一样,闪速吹炼炉可持续生产,且该工艺操作在密闭空间中完成,减少了周期性的开风、停风、进料、出渣作业,互不干扰,完美的避开了熔体在熔炼炉和吹炼炉之间的输送。本文对闪速吹炼技术进行了综合评述,介绍了该技术的研究进展、优点、基本原理和改进影响因素等,并展望了该技术的应用前景。

摘要： 粗铜中主量及次量组分的测定通常采用化学分析法,耗时较长,无法满足炉前快速检测的需求.实验采用车床制样,建立了X射线荧光光谱法测定粗铜中主量及次量组分的方法.实验使用实际生产中的粗铜样品绘制标准曲线,优化了样品表面平整度和共存元素干扰等影响因素,主量、次量组分吸收增强效应采用经验系数法进行校正.该方法测定结果的相对标准偏差为0.12％～5.78％,方法快速、准确,能够用于指导吹炼炉的生产.

摘要： 建立了火试金法富集—硫氰酸钾滴定法测定粗铜中银的方法.研究了氧化铅用量、灰吹温度、消解酸度、干扰元素对银测定的影响.该方法测定结果的相对标准偏差为0.97％～3.51％,加入标准物质回收率为96.2％～103.5％,对银的最低检测下限为50.6 g/t.适合粗铜中银的批量测定.

摘要： 时间过得真快,不知不觉间,我们来到江西兴南环保科技有限公司服务底吹吹炼炉开炉,已经20多天了。回首这些天的经历,既有投料初期的艰辛与苦累,又有粗铜产出时的欢心与喜悦,还有时刻铭记在心的那份责任和担当。我们玉川冶炼厂一行七人,于5月29日抵达江西兴南环保科技有限公司进行开炉服务。一到现场,我们便对整个系统的设备和操作流程进行了全面的熟悉和梳理,并提出与安全生产息息相关的改进意见。

摘要： 随着低品位铜矿石的大量应用,及废杂铜等二次铜资源被二次综合利用,使得粗铜中铜品位降低、硫和铁等杂质含量增高。现行标准方法YS/T521.1-2009《粗铜化学分析方法铜量的测定碘量法》测定范围为97.50%-99.70%,不适用于杂质含量高的低品位粗铜。试验采用硝酸-盐酸-溴分解样品,用饱和溴水氧化三价砷和锑,硝酸-盐酸溶解试样中铁等杂质,建立了碘量法测定低品位粗铜中铜的方法。试验方法简单,准确度和精密度较好,可用于低品位粗铜中铜的测定。

摘要： 本文介绍一种新工艺,提出了用电解法处理一种含铜80﹪、银大于2﹪的粗铜的方法,探索出了可行的电解工艺技术参数,在工艺试验的基础上进行了工业生产并且取得了成功。

摘要： 介绍了冷铜锍底吹连续吹炼半工业试验的原理、方法、过程及试验结论.铜锍经过配料,采用底吹熔池熔炼工艺进行吹炼,产出达到预期要求的合格粗铜.为铜锍底吹连续吹炼产业化设计提供了工艺和工程上的必备参数.试验验证铜锍底吹连续吹炼工艺可行，过程可控。试验结果表明氧枪、耐火材料的寿命可达到工艺产业化的要求。所产粗铜质量合格，可以达到阳极精炼的要求。

摘要： 本文详细介绍了我厂在精炼分厂利用4台50t吊车已有的吊车电子秤，增设少量设施，自行开发1套经50T吊车吊运的所有中间物料计量的数据采集系统，每班的所有中间物料(热冰铜、粗铜、残极、转炉渣、阳极炉渣及各种返料等)的计量统计数据准确无误传至总厂MES系统，结束了人工统计、录入传递报表的历史。

摘要： 粗铜的火法精炼是铜锍吹炼和电解精炼之间的一道重要工序，火法精炼一个目的是氧化与挥发除去一些杂质，另一个目的是为电解精炼浇铸出平整的阳极，火法精炼包括氧化和还原两个主要过程。本文介绍了烟气系统的状况及除尘器的技术状况，并就除尘器的选择进行了讨论。

摘要： 研究了铅扣中铜对铂灰吹时的影响,确定了火试金配料.此方法加料回收率在98﹪以上,相对标准偏差为0.42﹪(n=6).该方法具有简单、快速,分离和富集效果好,准确度和精密度较高的特点.

摘要： 简述了高锌低硫氧化铜精矿处理的新工艺，本工艺具有两个显著特点：一是由鼓风炉生产粗铜，二是在产粗铜的同时回收氧化锌产品。此工艺对处理含铜的二次物料具有广泛的适应性。为二次含铜物料的处理提供了一条新途径。

摘要： 根据国内小型铜冶炼厂的设计及生产实践，阐明连续吹炼工艺应用于小型铜冶炼建设项目的可行性。

摘要： 根据国内小型铜冶炼厂的设计及生产实践，阐明连续吹炼工艺应用于小型铜冶炼建设项目的可行性。

摘要： 根据国内小型铜冶炼厂的设计及生产实践，阐明连续吹炼工艺应用于小型铜冶炼建设项目的可行性。

摘要： 本发明涉及苯并吡嗪类化合物在铜面粗化中的应用及包含其的铜面粗化用组合物。其中，苯并吡嗪类化合物具有式(Ⅰ)所示的结构其中，R1、R2、R3、R4和R5各自独立地选自氢原子、甲基、羟基、羧基或硝基；R5和R6各自独立地选自氢原子、羧基或氯原子。上述苯并吡嗪类化合物及包含其的铜面粗化用组合物具有能使得激光钻孔前的铜面颜色均匀，比表面积大并且铜层微蚀量低的优点，可以有效地提高由其制备而成的线路板的品质。

摘要： 一种具有由铜微粒构成的粗化处理面的轧制铜或铜合金箔，其特征在于，对轧制铜或者铜合金箔使用添加了硫酸铜(Cu换算：1～50g/L)、硫酸：1～150g/L、作为添加剂的选自辛基硫酸钠、癸基硫酸钠、十二烷基硫酸钠中的一种或两种以上的镀液，在温度：20～50°C、电流密度：10～100A/dm2的条件下进行粗化电镀。本发明提供弧坑减少的粗化处理轧制铜或者铜合金箔，所述弧坑为具有粗化处理面的轧制铜或铜合金箔特有的显著缺陷，本发明还提供强度高、具有与树脂层的粘合强度、具有耐酸性及耐锡镀液性、并且剥离强度高、具备良好的蚀刻性和光泽度、适用于能够实现布线的精细图案化的挠性印刷基板的轧制铜或铜合金箔及其粗化处理方法。

摘要： 本发明涉及一种碱性铜粗抛液提高GLSI多层铜布线铜膜粗抛一致性的应用，主要由SiO

摘要： 本发明涉及苯并吡嗪类化合物在铜面粗化中的应用及包含其的铜面粗化用组合物。其中，苯并吡嗪类化合物具有式(Ⅰ)所示的结构其中，R1、R2、R3、R4和R5各自独立地选自氢原子、甲基、羟基、羧基或硝基；R5和R6各自独立地选自氢原子、羧基或氯原子。上述苯并吡嗪类化合物及包含其的铜面粗化用组合物具有能使得激光钻孔前的铜面颜色均匀，比表面积大并且铜层微蚀量低的优点，可以有效地提高由其制备而成的线路板的品质。

摘要： 从高磁性铜氧化渣中一步造粗铜的方法及造粗铜的炉窑，该方法将熔融高磁性铜氧化渣排放至可水平转动的炉窑内进行还原熔炼，加入熔剂调整高磁性铜氧化渣的Fe/SiO

摘要： 本发明提供了一种粗铜的生产方法，该方法在生产装置中，将铜冶炼熔融炉渣和含碳还原剂及带压力的惰性气体混合后进行反应，得到粗铜和反应后的炉渣；所述惰性气体的压力为100kPa～800kPa。本发明利用铜冶炼熔融炉渣的显热使含碳还原剂达到炽热状态，通过炽热的含碳还原剂将炉渣中的Cu

摘要： 本发明属于有色冶金领域，尤其涉及一种采用底吹熔池熔炼处理除铜渣产出粗铅与粗铜的工艺及其装置，利用底吹熔炼炉熔炼除铜渣产出粗铅，炉渣与铅冰铜，熔炼过程造铁硅钙渣，炉渣达弃渣要求后作为建筑材料厂原料，铅冰铜采用底吹吹炼炉进行吹炼产出粗铜，本工艺能耗低、炉寿长、金属直收率高，产品成本低，熔炼环境保护好，易于实现过程自动控制，劳动生产率高，弃渣含有价金属品位低，可用于建筑材料行业原料进行综合利用，符合循环经济理念。

摘要： 从高磁性铜氧化渣中一步造粗铜的方法及造粗铜的炉窑，该方法将熔融高磁性铜氧化渣排放至可水平转动的炉窑内进行还原熔炼，加入熔剂调整高磁性铜氧化渣的Fe/SiO

摘要： 本发明提供了一种粗铜的生产方法，该方法在生产装置中，将铜冶炼熔融炉渣和含碳还原剂及带压力的惰性气体混合后进行反应，得到粗铜和反应后的炉渣；所述惰性气体的压力为100kPa～800kPa。本发明利用铜冶炼熔融炉渣的显热使含碳还原剂达到炽热状态，通过炽热的含碳还原剂将炉渣中的Cu

摘要： 本发明属于有色冶金领域，尤其涉及一种采用底吹熔池熔炼处理除铜渣产出粗铅与粗铜的工艺及其装置，利用底吹熔炼炉熔炼除铜渣产出粗铅，炉渣与铅冰铜，熔炼过程造铁硅钙渣，炉渣达弃渣要求后作为建筑材料厂原料，铅冰铜采用底吹吹炼炉进行吹炼产出粗铜，本工艺能耗低、炉寿长、金属直收率高，产品成本低，熔炼环境保护好，易于实现过程自动控制，劳动生产率高，弃渣含有价金属品位低，可用于建筑材料行业原料进行综合利用，符合循环经济理念。