粗晶

摘要： 本文以WC-15％(Co-Ni)粗晶硬质合金为研究对象,采用扫描电镜、金相组织观察、硬度、钴磁、矫顽磁力、密度、横向断裂强度、断裂韧性测试等试验手段,研究了不同烧结温度对合金的组织结构及性能的影响.结果 表明:烧结温度对WC-15％(Co-Ni)合金组织结构有明显的影响,随着温度的升高,晶粒尺寸逐渐增加,粗细晶尺寸差异减小;烧结温度对WC-15％(Co-Ni)合金性能有较大影响,随着温度的升高,磁力值下降,而硬度、横向断裂强度和断裂韧性呈现先增加后降低的趋势;本实验条件下的WC-15％(Co-Ni)粗晶合金烧结温度在1 460℃时综合性能最佳.

摘要： 测试了直径为135 mm的粗晶2Cr12NiMo1W1V圆钢不同位置的室温和高温拉伸、冲击、硬度、蠕变持久性能,并与细晶2Cr12NiMo1W1V钢性能进行了对比.结果 表明,在不同位置取样测定的各项性能比较均匀,且均满足标准要求;粗晶材料的室温拉伸、冲击等性能有一定富裕度,但与细晶材料相比还存在较大差距;粗晶材料的高温拉伸和蠕变持久性能优异,特别是蠕变持久性能远好于细晶材料.

摘要： 采用相同20MN挤压机、不同挤压方法进行6082棒材挤压试验,使用光学显微镜、电子万能试验机、光谱分析仪对6082试样进行检测分析,研究了制品力学性能、宏观金相组织的粗晶与微观组织的晶粒度等级.结果 表明,正向挤压制品基体晶粒度优于反向挤压制品基体晶粒度,可达7级;反向挤压制品皮质层晶粒度等级大于正向挤压制品皮质层晶粒度等级;正向挤压棒材低倍组织中出现粗晶环且尺寸达到3.5mm,不符合技术要求,而反向挤压棒材低倍组织中粗晶环尺寸符合技术要求.在保证低倍无粗晶的条件下,力学性能抗拉强度最高可达379MPa,屈服强度可达364MPa,伸长率可以达到16.5％.

摘要： 通过金相分析、拉伸等测试方法研究了不同均匀化退火冷却方式对挤压型材粗晶和力学性能的影响,结果表明6005A铝合金经570℃保温7h、先空冷至300℃,然后水冷的均匀化退火制度处理后,6005A铝合金挤压型材的力学性能及粗晶大小最佳.

摘要： 研究网状碳化物、粗晶,“大白块”组织,具有重要理论意义,其消除工艺具有工程应用价值.本文论述了网状碳化物的形态及辨识方法,阐明了网状碳化物的形成、形貌及消除大锻件网状碳化物的新工艺.论述了粗晶、混晶、“大白块”组织形貌、本质、形成机制及消除这些缺陷的新工艺.特别指出:“大白块”组织实质上是过热粗晶,在锻后的热处理过程中以组织遗传方式出现,新工艺中突显了破坏组织遗传的措施.

摘要： 文中采用光学显微镜、扫描电镜、XRD等方法对1Cr18Mn8Ni5N不锈钢某筒形结构件环形接头微裂纹进行了研究,并利用显微硬度压痕法评估了接头粗晶区的焊接应力.结果 表明:当热输入为250～300 J/mm时,该结构件接头出现微小裂纹,裂纹主要分布于接头粗晶区.裂纹呈密集型分布,自熔合区靠近粗晶区的一侧启裂,随后沿晶界扩展,甚至在紧邻粗晶区的母材中也分布着裂纹.进一步提高热输入至397 J/mm后,接头则无裂纹.粗晶区晶粒粗大和尺寸均匀性差以及焊接应力是裂纹形成的主要原因.

摘要： 30Cr2Ni4MoV钢具有较强的组织遗传性,在锻造加工过程中很容易出现晶粒粗大的问题,采用双相区正火+调质的热处理方式可以消除粗晶并且有效改善锻件的力学性能.

摘要： 通过300M钢楔形试样镦粗试验，研究了不同锻造温度、不同保温时间和不同变形量对该材料低倍组织的影响，分析得出了300M钢锻造粗晶临界温度和临界变形量;并试验研究了300M钢低倍粗晶细化的有效方法。结果表明：(1)300M钢锻造时奥氏体晶粒粗化临界温度TGC为1050℃;(2)因锻造温度过高所形成的低倍粗晶，通过合适的变形量或热处理能够予于有效消除;(3)保温时间长短对低倍粗晶没有明显的影响;(4)在0％～5％之间存在晶粒粗化的临界变形量，这一临界变形程度是锻造时必须控制的最小变形程度。

摘要： 本文尝试将超声导波以及爬波检测技术应用于上述焊缝的超声检测,通过试验研究表明,导波以及爬波可有效检测检测上述焊缝中深度大于0.2mm的未焊透类缺陷以及裂纹类缺陷.

摘要： 采用宏观检验、金相检验及扫描电镜能谱分析等方法,对出现边裂的带钢卷进行解剖分析.结果表明铸坯存在原始表面裂纹、表面针孔等缺陷是产生边裂的主要原因.

摘要： 采用宏观检验、金相检验及扫描电镜能谱分析等方法,对出现边裂的带钢卷进行解剖分析.结果表明铸坯存在原始表面裂纹、表面针孔等缺陷是产生边裂的主要原因.

摘要： 采用宏观检验、金相检验及扫描电镜能谱分析等方法,对出现边裂的带钢卷进行解剖分析.结果表明铸坯存在原始表面裂纹、表面针孔等缺陷是产生边裂的主要原因.

摘要： 采用宏观检验、金相检验及扫描电镜能谱分析等方法,对出现边裂的带钢卷进行解剖分析.结果表明铸坯存在原始表面裂纹、表面针孔等缺陷是产生边裂的主要原因.

摘要： 采用宏观检验、金相检验及扫描电镜能谱分析等方法,对出现边裂的带钢卷进行解剖分析.结果表明铸坯存在原始表面裂纹、表面针孔等缺陷是产生边裂的主要原因.

摘要： 本文介绍了2214铝合金轮叉锻件的生产工艺,针对该项锻件的材料特性、结构特点及技术要求,确定了等温锻造生产工艺,经生产验证,成功的生产出外形尺寸、组织性能均合格的2214铝合金轮叉锻件.

摘要： 本文介绍了2214铝合金轮叉锻件的生产工艺,针对该项锻件的材料特性、结构特点及技术要求,确定了等温锻造生产工艺,经生产验证,成功的生产出外形尺寸、组织性能均合格的2214铝合金轮叉锻件.

摘要： 本文介绍了2214铝合金轮叉锻件的生产工艺,针对该项锻件的材料特性、结构特点及技术要求,确定了等温锻造生产工艺,经生产验证,成功的生产出外形尺寸、组织性能均合格的2214铝合金轮叉锻件.

摘要： 一种用于抑制铝合金型材粗晶环的加工方法及铝合金型材，涉及铝合金加工领域。用于抑制铝合金型材粗晶环的加工方法是按照2024铝合金的合金元素组成配制原料，并熔炼、铸造成铸棒；采用双级均匀化制度将铸棒进行第一次均匀化处理得到一次均质铸棒；将一次均质铸棒再进行第二次均匀化处理得到二次均质铸棒；将二次均质铸棒进行扒皮处理、挤压处理，得到挤压型材；将挤压型材进行预拉伸、固溶热处理、拉伸矫直、自然时效，得到2024铝合金型材，该加工方法可有效抑制2024铝合金挤压型材粗晶环，最终制品的各项性能指标均高于标准要求。制得的铝合金型材的强度、韧性大幅提高，满足航空用铝合金要求。

摘要： 一种优化高强韧特厚板粗晶热影响区组织与性能的方法，涉及一种优化高强韧特厚板窄间隙弧焊热影响区组织与性能的方法。目的是解决高强韧特厚板弧焊过程中局部脆化问题。方法：获取热模拟试样及接头母材热影响区焊接热循环曲线，在模拟试验机的系统上生成模拟温度曲线，找出韧性恶化样和韧性恶化区，找出韧性改善样和韧性改善区，绘制先焊层单层单道接头母材热影响区的各区分布和宽度的占比图，逐个叠加占比图得到微区演变示意图，最终确定焊层数及每个焊层的厚度。本发明通过焊接热模拟试验分析高强韧特厚板的焊接性，利用多层单道焊的正火和回火作用，回避过热粗晶热影响区的存在，避免局部脆化。本发明适用于特厚板弧焊焊接。

摘要： 本发明涉及一种近α钛合金低倍粗晶组织分布的预测方法，其包括以下步骤：S1、对材料在选定工艺条件下的组织测定；S2、通过统计分析相应的工艺下的热压缩试件心部的显微组织，统计晶粒尺寸；S3、建立原始β晶粒尺寸的量化预测模型；S4、基于低倍粗晶形成的显微组织临界条件：D_β≥D₀，通过有限元软件的二次开发及数值模拟分析，实现近α钛合金低倍粗晶分布的可视化预测。本发明的近α钛合金低倍粗晶组织分布的预测方法可以有效的揭示近α钛合金锻件经锻造热处理后出现的显微组织变化，特别是原始β晶粒粗化及其导致的低倍粗晶组织分布实现可视化预测。优化成形工艺，减少低倍粗晶区，而且预测结果准确。

摘要： 本发明公开了一种去除铝合金表面粗晶环的挤压加工方法，步骤包括：步骤1、准备坯料；步骤2、配制反向挤压装置；步骤3、装料及组装挤压装置；步骤4、进行挤压，4.1)推动挤压轴下压，挤压轴施加力于堵板，并将力传递至挤压筒内衬，挤压筒外套跟随挤压筒内衬一起向下运动；4.2)在推动挤压轴的同时，再施加一个力F于挤压筒内衬和挤压筒外套上表面，铝合金坯料随挤压筒内衬及挤压筒外套一起运动，使铝合金坯料被连续向下挤压，通过挤压模具成形为挤压制品，挤压制品从空心模轴的轴心孔向下流出。本发明方法使得金属变形均匀，沿挤压制品长度上的组织及力学性能基本一致。

摘要： 一种心部为超细晶而表层为粗晶的梯度结构材料的轧制制备方法，第一步：将粗晶带材和超细晶带材加工成相同的宽度；第二步：按照粗晶带材/超细晶带材/粗晶带材布置；第三步：对粗晶带材进行表面处理，实现表面熔化；第四步：对三层复合带材进行轧制，实现粗晶带材/超细晶带材/粗晶带材焊合，形成梯度结构带材。本发明可以快速地制备心部为超细晶、表层为粗晶的梯度结构带材，提高梯度结构材料的生产效率，该材料相对于传统冷轧材料，同时具有好的强度以及更优异的塑性。

摘要： 本发明公开了一种奥氏体不锈钢焊接热影响区粗晶区特征热循环曲线的获取方法，属于金属材料焊接性研究技术领域。包括：(1)进行平板自熔焊获得截面焊缝截面形貌和尺寸；(2)点焊热电偶，进行平板自熔焊，测试点焊位置的焊接热循环曲线；(3)建立平板自熔焊三维有限元模型；(4)拟合自熔焊焊接热源模型，通过实测焊缝截面宏观形貌进行校核；(5)模拟平板自熔焊过程，获得焊接温度场，与实测焊接热循环曲线进行对比，如吻合较好，则确定焊接温度场；(6)结合焊缝截面组织分布特征，确定焊接热影响区粗晶区特征热循环曲线。本发明将少量焊接试验和计算机数值模拟技术相结合，实现对奥氏体不锈钢焊接热影响区粗晶区特征热循环曲线的获取。

摘要： 本发明涉及一种高韧性粗晶硬质合金及其制备方法，属于特种合金制备技术领域。本发明制得的一种高韧性粗晶硬质合金通过自制增韧填料和多孔碳化硅纤维与钨源材料混合反应，利用弥散颗粒和自制增韧填料复合增韧，极大的提高了钨合金材料的韧性，使其工作应用范围得到极大提高，通过原料备料、混合料制备、压坯成型、烧结的制备工艺制程合金材料，具有广阔的应用前景广阔。

摘要： 本发明公开了一种消除合金挤压产品粗晶环的方法，包括以下步骤：a、准备坯料，所述坯料为需要去除粗晶环的合金挤压产品；b、对坯料进行热处理，以提高所述坯料的塑性；c、对所述坯料进行拉拔处理。本发明的消除合金挤压产品粗晶环的方法，能够显著减小或消除产品上的粗晶环，提高产品表面质量。

摘要： 本发明公开了一种消除铝合金筒体类挤压件表面粗晶的方法，包括在制备铝合金筒体类挤压件过程中，先车去铝合金棒材表面的粗晶组织，再对铝合金棒材进行加热，对挤压成型用的模具进行预热处理，然后将铝合金棒材挤压成型，最后对挤压件进行淬火和时效处理，即制得没有表面粗晶的铝合金筒体类挤压件，该铝合金筒体类挤压件表面晶粒均匀细小，晶粒度等级1～2级，提高了铝合金筒体类挤压件的疲劳强度低和切削性能，也改善了铝合金筒体类挤压件表面的氧化膜质量。

摘要： 本实用新型属于材料物理检测宏观金相领域，涉及一种轨道车体铝型材端头粗晶测量系统，包括主体测量系统以及与该主体测量系统连通的数据接收处理系统；主体测量系统包括从下到上依次设置的物镜、目镜以及激光扫描仪；该激光扫描仪通过传感线缆与数据接收处理系统连通。本实用新型提供的一种轨道车体铝型材端头粗晶测量系统，提高了宏观金相实验的检测效率，减少了环境因素及人为主观因素对宏观组织自由端表皮层厚测量数据影响，使检验过程符合标准规范，提高了检测精准度；降低了员工劳动强度、节省了企业检测时间成本，符合企业未来的发展要求，并对下一道焊接工序提供精确的质量保障。